一种液泵的制作方法

【技术领域】

本发明涉及液泵，特别是涉及液泵的驱动电机。

背景技术：

在家用电器设备中，如洗衣机、洗碗机等，设有液泵对水加压并进行输送，以将洁净的水引入设备内对衣物、碗碟等进行清洗，并最终将清洗后的污水排出。

现有液泵通常是以电机驱动叶轮转动，其中，电机由定子铁芯及可转动地设置于铁芯内的永磁转子构成。所述铁芯上缠绕有线圈，线圈与驱动电路连接，通电后使铁芯极化，与永磁转子产生相互作用的磁场推动转子转动。所述叶轮则连接于转子上随转子同步转动，驱动水流动。电机的结构决定了其在运转过程中必然会产生热量，特别是通电线圈会产生大量的热量，若不能及时散去必然会影响电机的电气安全。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种能有效散热的液泵。

一种液泵，包括电机单元以及由电机单元驱动的叶轮，所述电机单元包括电机壳以及收容于电机壳内的电机，所述电机包括一输出转轴，所述输出转轴的一端与叶轮相连，所述输出转轴的另一端连接一扇轮，电机运转时带动所述叶轮与扇轮转动，所述电机与电机壳在径向上形成空隙，所述电机壳的内壁面朝向所述空隙内形成有翼片，用于导引扇轮转动形成的气流在空隙内的流动。

相较于现有技术，本发明液泵在电机壳内形成翼片，导引电机周围气流的流动，使得气流与电机进行更为充分的热交换，增强电机的散热效果，保证电机的电气安全。

【附图说明】

图1是根据本发明一实施例的液泵的结构示意图。

图2是图1所示液泵的剖视图。

图3是图1所示液泵的爆炸图。

图4是图3所示液泵的电机单元的进一步爆炸图。

图5是图4所示电机单元的壳体的另一角度视图。

图6是壳体的再一角度视图。

【具体实施方式】

下面结合附图，参照具体实施例对本发明的液泵进行具体说明。

如图1-3所示，根据本发明一实施例的液泵包括电机单元10、以及由电机单元10驱动的叶轮单元30与扇轮单元50。所述叶轮单元30、扇轮单元50与电机单元10同轴设置，分别位于电机单元10的轴向两端(以下描述中，以图式左侧为电机单元10的轴向前端，图式右侧为轴向后端)。电机单元10通电启动时，带动叶轮单元30与扇轮单元50同步转动。其中，所述叶轮单元30在转动时驱动液体、如水等，形成水流，如应用于洗衣机清洗衣物、应用于洗碗机清洗碗碟等；所述扇轮单元50在转动时驱动气体形成气流，对电机单元10进行散热，保证电机单元10的电气安全。

请同时参阅图3及图4，所述电机单元10包括电机壳11、电机12、电路板13、以及前、后端盖14、15。其中，所述电机壳11呈两端开口的中空筒状结构，前、后端盖14、15分别连接于电机壳11的轴向的前、后两端。所述电机12收容于电机壳11内，可以是现有的电机结构，如常用的有刷电机、单相电机等。在本实施例中，所述电机12为一高压直流(hvdc)电机。较佳地，如图5、图6所示，所述电机壳11内部形成有固定座16，用于安装电机12并定位。所述固定座16靠近后端盖15，将电机壳11的内部空间一分为二。其中，固定座16与前端盖14之间形成第一空间17，用于安装电机12；固定座16与后端盖15之间形成第二空间18，用于安装扇轮单元50。较佳地，所述电机壳11内的第一空间17的形状与电机12相匹配，但尺寸大于电机12的尺寸；第二空间18的尺寸略大于扇轮单元50的尺寸。

本实施例中，如图5、图6所示，所述固定座16包括呈“十”字状的支架161、以及圆环状的定位座162。其中，支架161的中央形成圆孔163，支架161的四个末端与电机壳11的内壁面一体连接。所述定位座162与支架161垂直相连，定位座162的内径与电机12的外径相当。在将电机12装配于电机壳11内的第一空间17时，电机12的后端定位于支架161的定位座162内，进行初步定位。此时，电机12的输出转轴120的末端穿过圆孔163，扇轮单元50装配于第二空间18内并与转轴120的末端固定插接。由于第一空间17与电机12存在一定的尺寸差，装配后电机12与电机壳11的内壁面之间在径向上形成有一定宽度的空隙19，如此当电机12启动带动扇轮单元50转动时，形成的气流流经所述空隙19带走电机12的热量。较佳地，所述电机12在其远离固定座16的一端沿径向向外凸出形成有挡片121，与电机壳11的内壁面相抵顶，避免电机12在电机壳11内晃动。较佳地，本实施例中，所述挡片121由电机12一侧向外弯折而成。

本实施例中，所述扇轮单元50包括一吸风式扇轮。所述电机壳11在靠近其前端的位置，即靠近叶轮单元30的位置上形成有入风口21(图6)，在所述后端盖15上形成有出风口22(图3)。如此扇轮50运转时，外部冷空气由电机壳11的前端的入风口21进入电机壳11内，经由电机壳11与电机12之间的空隙19，与电机12形成热交换带走电机12的热量，最终热气流由后端盖15的出风口22排出至外界，达到冷却电机12的目的。较佳地，如图5所示，所述电机壳11对应第二空间18的部分的内壁面上形成有导引翼片23，用于引导气流流向后端盖15的出风口22，使经过热交换的热气流可以快速地排出。较佳地，所述导引翼片23在轴向上正对后端盖15上的出风口22。本实施例中，所述导引翼片23呈弯曲的倾斜状，其倾斜的角度朝向后端盖15的方向逐渐增大。

为更进一步加强热交换效果，如图6所示，所述电机壳11对应第一空间17的部分的内壁面上形成有螺旋翼片24，进入电机壳11内的冷空气在螺旋翼片24的作用下呈螺旋状在空隙19内盘旋流向出风口22，使得气流在空隙19的路径增大，加强气流与电机12的热交换效果，带走更多的热量，保证电机12工作在低温状态。较佳地，所述螺旋翼片24靠近入风口21设置，使得气流进入电机壳 11之后立即受到螺旋翼片24的导引作用。本实施例中，所述螺旋翼片24为两个，两个螺旋翼片24大致对称设置但螺旋方向相反，其中一个螺旋翼片24在轴向上正对入风口21，如此两个螺旋翼片24对气流的引导方向相反，使得气流在空隙19内可以更好地与电机12进行热交换。可以理解地，在其它实施例中，扇轮单元50也可以采用吹风式扇轮，此时后端盖15上形成入风口，对应地在电机壳11上形成出风口。

请同时参阅图4，所述电机壳11的外侧壁面上形成有卡槽25，用于卡设电路板13，所述电路板13上设有驱动电路、感应器等电子元件，用于将市电转换为特定的驱动电流供应给电机12的线圈，驱动电机12转动。由于电路板13固定在电机壳11之外，与设置于电机壳11内的电机12之间被电机壳11隔开，因此电路板13不会受到电机12内的粉尘，如碳粉等的污染，保证电路的稳定。为避免电路板13受到损坏，如图3所示，所述后端盖15向外延伸形成有罩盖26，装配时，后端盖15盖设于电机壳11的后端将扇轮50封装在第二空间18内，同时罩盖26将电路板13覆盖，进一步保证电气安全。本实施例中，所述后端盖15向外伸出有卡勾27，电机壳11上形成扣孔28，卡勾27钩扣于扣孔28内将后端盖15与电机壳11固定相连。可以理解地，也可在后端盖15上形成扣孔并在电机壳11上形成卡勾，同样形成卡扣连接。另外，电机壳11与后端盖15也可以通过螺钉、销钉、铆钉等固定件连接。

如图2-4所示，所述前端盖14盖设于电机壳11的前端将电机12封装在第一空间17内。前端盖14的外径与电机壳11的内径相当，中央形成有圆孔140。装配时，前端盖14与电机壳11的内壁面紧密接触，并抵顶电机12的前端的端面，在轴向上将电机12固定。电机12的转轴120的前端穿过前端盖14的圆孔140，与叶轮单元30连接。所述叶轮单元30包括叶轮壳31、以及收容于叶轮壳31内的叶轮32。本实施例中，叶轮壳31通过螺钉33与电机单元10的电机壳11固定连接，并与前端盖14在轴向上相抵顶，从而将前端盖14夹置并固定于电机12与叶轮壳31之间。可以理解地，所述叶轮单元30与电机壳11也可卡扣连接。所述电机12的转轴120穿入叶轮壳31内与叶轮32固定相连，带动叶轮32同步转动。本实施例中，所述叶轮32为离心叶轮，所述叶轮壳31上形成有 相互垂直的入水口34与出水口35，其中入水口34沿轴向设置，出水口35则沿切向设置。

本发明液泵在使用时，电机12启动带动叶轮32与扇轮50转动，叶轮32转动形成高速高压的水流，扇轮50转动形成强制气流。所述水流由叶轮壳31的出水口35排出，用于衣物、碗碟等的清洗。同时形成的强制气流在电机壳11内流动，在螺旋翼片24的引导下与电机12进行充分的热交换，带走电机12的热量，保证电机12在低温状态，保证电机12的电气安全。本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。