一种活化给煤机的制作方法

本发明涉及给煤机技术领域，特别涉及一种活化给煤机。

背景技术：

现有技术中公开了一种实用新型，授权公告号为CN205328119U，授权公告日为20160622，名称为一种防自流的活化给煤机，有立式筒形输料箱，输料箱的上方是进料口，输料箱的下底有弹性支撑，输料箱的侧面连有电动激振器，输料箱内的上方有分流板，分流板的下方有曲线槽，曲线槽的槽底是出料口，在输料箱出料口处相对的侧面之间分别有水平的二～六个通孔，通孔内插有直杆。现有技术中的活化给煤机将给料功能和活化物料功能有机地组合成一体，有效地消除了膨仓堵仓问题，但是，依旧存在如下问题：由于煤质的不同，含水量的不同，煤仓中的煤会粘结成块，当给煤机给料时，虽然物料在被振松的同时会自动下落，但由于物料结块的原因，物料不能及时有效松动，这样就会造成下料延时现象。

于是，现有技术又公开了一种实用新型，授权公告号为CN204896699U，授权公告日为20151223，名称为活化带式给煤机，包括电机框架、激振弹簧、电机框架、下料曲线槽、落煤管、隔振弹簧、支架，在电机框架的内部中间、下料曲线槽的上方设置一个活化块，活化块的纵向截面为等腰梯形，活化块的两侧与电机框架的侧壁贴合，活化块用螺栓与电机框架固定；在活化块的顶部中心设置有活化杆，活化杆的顶端为圆盘形杆头。现有技术中通过激振电机的作用下，活化杆能伸入到物料内部对物料进行加强扰动，使用物料充分松动活化。虽然现有技术通过活化杆从一定程度上提高活化，但是，对于含水量较高的煤质，物料结块的很实，采用活化杆很难充分活化，依旧容易产生大量结块的煤质，而且，活化杆的扰动程度慢，扰动范围小，起不到快速活化的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止煤质结块，提高活化的活化给煤机。

为了实现上述发明目的，本发明活化给煤机采用的如下技术方案：

一种活化给煤机，包括机架和支撑架，机架设有振动箱，振动箱的底部设有出料口，所述振动箱设有驱动其振动的激振机构，激振机构包括设置在振动箱一侧的电机框架和振动电机，电机框架与振动箱之间设有若干激振弹簧；所述振动箱的上方设有伸入振动箱内并且安装在支撑架上的煤仓，煤仓的上端设有煤仓进口，煤仓的下端设有煤仓出口，所述振动箱内位于煤仓出口下方设有剪切组件，所述煤仓设有便于剪切组件安装的安装件，所述剪切组件包括安装在安装件与振动箱之间的若干切刀组，相邻两个切刀组之间设有若干伸缩件，伸缩件的伸缩方向与激振弹簧的伸缩方向一致，所述切刀组包括切刀板和设置在切刀板侧面的若干刀片，相邻两个切刀板的刀片之间留有第一间距。

优选的，所述伸缩件包括设置在其中一个切刀板上的外套杆，还包括设置在另一切刀板上的内套杆，所述外套杆套接在内套杆的外周，所述外套杆内位于切刀板与内套杆之间设有伸缩弹簧。

优选的，相邻两个所述切刀板上的刀片错开设置。切刀板上的刀片错开设置，多方位切割煤质，便于将煤质挤压切割粉碎。

优选的，所述煤仓设有驱动其沿振动箱内升降的升降机构，所述升降机构包括设置在煤仓上的支架，支架设有驱动其升降的升降气缸，升降气缸的缸筒固定在支撑架上，升降气缸的活塞杆固定在支架上，所述支架两端设有第一滑块，所述支撑架设有与第一滑块配合滑动的第一导轨。通过设置升降机构驱动煤仓的升降，使得煤仓从振动箱内脱离，从而便于更换剪切组件。

优选的，所述振动箱内壁设有便于切刀组安装的第二导轨，所述切刀组设有与第二导轨配合的第二滑块。

优选的，所述振动箱位于剪切组件的下方设有搅动组件，所述搅动组件包括呈弧形安装在振动箱内的链条，所述链条垂直于激振弹簧的伸缩方向安装。通过搅动组件的设置，对煤质形成连续不断的搅动，搅动速度快，进一步避免煤质之间的结块，提高活化。

优选的，所述安装件包括安装在煤仓中部的隔板，隔板上端伸入煤仓内并设有倾斜布置的下料板，隔板下端伸出煤仓并固定切刀组。

优选的，所述煤仓外壁与振动箱内壁之间留有活动间距。

优选的，所述振动箱底部设有安装在机架上的隔振组件，隔振组件包括设置在机架与振动箱之间的若干隔振弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置剪切组件对结块的煤质进行剪切粉碎，直接避免煤质结块的现象，其中，下落的结块煤质经刀片的切割松散，并且，将剪切组件与激振机构配合，通过激振机构振动带动振动箱不断振动，振动箱因振动产生位移，使得相邻两个刀片之间的第一间距变小，两个刀片从两侧剪切将结块的煤质快速剪切松散，激振机构的不断振动，通过振动活化的同时带动刀片不断剪切煤质，使得煤质难以结块，从而实现活化充分；

2、本发明通过设置搅动组件，对经剪切机构剪切后的煤质进行二次搅动，搅动组件与激振机构配合，通过激振机构驱动振动箱振动，从而带动设置在振动箱上的链条激烈晃动，其中，链条呈弧形安装在振动箱上，此时，链条的晃动幅度较大，从而对煤质形成连续不断的搅动，搅动速度快，进一步避免煤质之间的结块，提高活化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视剖面图；

图3为图1中的A部放大图。

其中，1支撑架，2机架，3振动箱，4煤仓，401煤仓进口，402煤仓出口，5升降机构，501支架，502升降气缸，503第一滑块，504第一导轨，6下料板，7隔板，8切刀板，9刀片，10伸缩件，10a内套杆，10b外套杆，10c伸缩弹簧，11激振机构，11a振动电机，11b激振弹簧，12第二导轨，13第二滑块，14链条，15活动间距，16出料口，17隔振弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种活化给煤机，包括机架2和支撑架1，机架2设有振动箱3，振动箱3的底部设有出料口16，振动箱3设有驱动其振动的激振机构11，激振机构11包括设置在振动箱3一侧的电机框架和振动电机11a，电机框架与振动箱3之间设有若干激振弹簧11b；振动箱3底部设有安装在机架2上的隔振组件，隔振组件包括设置在机架2与振动箱3之间的若干隔振弹簧17；振动箱3的上方设有伸入振动箱3内并且安装在支撑架1上的煤仓4，煤仓4的上端设有煤仓进口401，煤仓4的下端设有煤仓出口402，煤仓4外壁与振动箱3内壁之间留有活动间距15，煤仓4设有驱动其沿振动箱3内升降的升降机构5，升降机构5包括设置在煤仓4上的支架501，支架501设有驱动其升降的升降气缸502，升降气缸502的缸筒固定在支撑架1上，升降气缸502的活塞杆固定在支架501上，支架501两端设有第一滑块503，支撑架1设有与第一滑块503配合滑动的第一导轨504；振动箱3内位于煤仓出口402下方设有剪切组件，煤仓4设有便于剪切组件安装的安装件；剪切组件包括安装在安装件与振动箱3之间的若干切刀组，相邻两个切刀组之间设有若干伸缩件10，伸缩件10的伸缩方向与激振弹簧11b的伸缩方向一致，伸缩件10包括设置在其中一个切刀板8上的外套杆10b，还包括设置在另一切刀板8上的内套杆10a，外套杆10b套接在内套杆10a的外周，外套杆10b内位于切刀板8与内套杆10a之间设有伸缩弹簧10c；安装件包括安装在煤仓4中部的隔板7，隔板7上端伸入煤仓4内并设有倾斜布置的下料板6，隔板7下端伸出煤仓4并固定切刀组；振动箱3内壁设有便于切刀组安装的第二导轨12，切刀组设有与第二导轨12配合的第二滑块13；切刀组包括切刀板8和设置在切刀板8侧面的若干刀片9，相邻两个切刀板8的刀片9之间留有第一间距，相邻两个所述切刀板8上的刀片9错开设置；振动箱3位于剪切组件的下方设有搅动组件，搅动组件包括呈弧形安装在振动箱3内的链条14，链条14垂直于激振弹簧11b的伸缩方向安装。

本发明的具体工作过程与原理：煤仓4内的煤质从煤仓出口402进入振动箱3，下落的煤质经刀片9的切割变得松散，同时，振动电机11a带动振动箱3振动，振动箱3因振动产生位移，而煤仓4是固定不动的，同样安装件位置固定，振动箱3振动产生位移，振动箱3内壁至安装件之间距离发生改变，使得相邻两个刀片9之间的第一间距变小，此时，设置在两个刀片9之间的伸缩件10收缩，内套杆10a伸入外套杆10b的空腔内，内套杆10a压缩伸缩弹簧10c变形，此时，两个刀片9从两侧剪切将结块的煤质快速剪切松散，激振结构的不断振动，通过振动活化的同时带动刀片9不断剪切煤质，使得煤质难以结块，从而实现活化充分；同时，通过设置搅动组件，对经剪切机构剪切后的煤质进行二次搅动，搅动组件与激振机构11配合，通过激振机构11驱动振动箱3振动，从而带动设置在振动箱3上的链条14激烈晃动，其中，链条14呈弧形安装在振动箱3上，此时，链条14的晃动幅度较大，从而对煤质形成连续不断的搅动，搅动速度快，进一步避免煤质之间的结块，提高活化。