一种正压输送系统的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，具体是一种正压输送系统。

背景技术：

小苏打，即碳酸氢钠（sodiumbicarbonate），俗称“小苏打”、“苏打粉”、“重曹”，白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠。是一种工业用化学品，可能存在毒性。固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，440℃时完全分解。碳酸氢钠是强碱与弱酸中和后生成的酸式盐，溶于水时呈现弱碱性。此特性可使其作为食品制作过程中的膨松剂。碳酸氢钠在作用后会残留碳酸钠，使用过多会使成品有碱味。

传统的类似小苏打这种颗粒物的输送装置，其输送效率底，且只能对单个料仓进行输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种正压输送系统，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正压输送系统，包括槽车、一级料仓、螺杆上料机，所述槽车通过一级送料管和一级料仓连接，所述一级料仓顶端安装有一级料仓除尘系统，所述一级料仓上安装有硫化装置，所述一级料仓下方安装有缓存料仓，所述一级料仓和缓存料仓之间设置有一级料仓出料阀，所述螺杆上料机上连接有储气罐，所述储气罐上连接有冷干机，所述冷干机通过管道和缓存料仓连接，所述管道位于缓存料仓处共分为加压管道、硫化管道和输送管道三支管道，所述加压管道上安装有气动球阀、压力变送器和气动隔膜阀，所述硫化管道和输送管道上均安装有气动球阀、比例调节阀和气动隔膜阀，所述缓存料仓通过二级料仓送料管分别连接有若干二级料仓，若干所述二级料仓均通过管道连接有旋风分离系统，旋风分离系统上连接有布袋除尘系统。

优选的，所述一级送料管延伸至一级料仓内部的上部，所述一级料仓顶部设置有呼吸器和一级料仓入孔。

优选的，所述缓存料仓顶部一侧安装有压力变送器，缓存料仓顶部另一侧开设有缓存料仓进气口。

优选的，所述加压管道、硫化管道和输送管道从上往下依次设置，所述输送管道和二级料仓送料管连接。

优选的，所述一级料仓安装在一级料仓平台上，所述二级料仓安装在二级料仓平台上，二级料仓和二级料仓平台之间设置有称重模块。

优选的，每个所述二级料仓对应的二级料仓送料管上均安装有二级输送料管切换阀，每个所述二级料仓下方均对应设置有一个螺旋上料机。

优选的，所述一级料仓除尘系统和布袋除尘系统上均带有脉冲反吹系统。

优选的，所述储气罐和冷干机之间的管道上安装有精密过滤器，所述冷干机和缓存料仓之间的管道上安装有精密过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用高压压缩空气进行输送，物料在管路里被压缩空气切割成栓柱流，料气比高，输送效率高；

2、采用集中供料系统的控制原理，一台泵仓对应多台受料料点（多个二级料仓），一条管路即可实现多料仓输送。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明一级料仓上部的结构示意图。

图3为本发明缓存料仓处的结构示意图。

图4为本发明螺杆上料机、储气罐、冷干机和精密过滤器的连接结构示意图。

图5为本发明旋风分离系统和布袋除尘系统的结构示意图。

图中：1、槽车；2、一级送料管；3、一级料仓入孔；4、一级料仓除尘系统；5、呼吸器；6、一级料仓；7、一级料仓平台；8、硫化装置；9、一级料仓出料阀；10、压力变送器；11、缓存料仓；12、缓存料仓进气口；13、二级料仓送料管；14、二级输送料管切换阀；15、称重模块；16、二级料仓平台；17、二级料仓；18、气动球阀；19、比例调节阀；20、气动隔膜阀；21、螺旋上料机；22、螺杆上料机；23、储气罐；24、冷干机；25、精密过滤器；26、旋风分离系统；27、布袋除尘系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种正压输送系统，包括槽车1、一级料仓6、螺杆上料机22和控制系统，槽车1通过一级送料管2和一级料仓6连接，一级料仓6顶端安装有一级料仓除尘系统4，一级料仓6上安装有硫化装置8，一级料仓6下方安装有缓存料仓11，一级料仓6和缓存料仓11之间设置有一级料仓出料阀9，螺杆上料机22上连接有储气罐23，储气罐23上连接有冷干机24，冷干机24通过管道和缓存料仓11连接，管道位于缓存料仓11处共分为加压管道、硫化管道和输送管道三支管道，加压管道上安装有气动球阀18、压力变送器10和气动隔膜阀20，硫化管道和输送管道上均安装有气动球阀18、比例调节阀19和气动隔膜阀20，缓存料仓11通过二级料仓送料管13分别连接有若干二级料仓17，若干二级料仓17均通过管道连接有旋风分离系统26，旋风分离系统26上连接有布袋除尘系统27，一级送料管2延伸至一级料仓6内部的上部，一级料仓6顶部设置有呼吸器5和一级料仓入孔3，缓存料仓11顶部一侧安装有压力变送器10，缓存料仓11顶部另一侧开设有缓存料仓进气口12，加压管道、硫化管道和输送管道从上往下依次设置，输送管道和二级料仓送料管13连接，一级料仓6安装在一级料仓平台7上，二级料仓17安装在二级料仓平台16上，二级料仓17和二级料仓平台16之间设置有称重模块15，每个二级料仓17对应的二级料仓送料管13上均安装有二级输送料管切换阀14，每个二级料仓17下方均对应设置有一个螺旋上料机21，一级料仓除尘系统4和布袋除尘系统27上均带有脉冲反吹系统，储气罐23和冷干机24之间的管道上安装有精密过滤器25，冷干机24和缓存料仓11之间的管道上安装有精密过滤器25；本申请控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备；自动运行时，操作员可以通过plc控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门，此方式一般为调试和检修时使用；每条生产线共采用1套plc进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控；每条生产线共采用1套plc进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控，用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等，对仓泵运行情况进行监控；对运行中的各种不正常情况，发出声光进行报警；提醒操作人员注意；在报警时；相应的显示灯亮和闪烁；蜂鸣器发出报警声音。

本发明的工作原理是：采用压缩空气作为动力源，通过间歇性地开启、关闭泵仓，在管道中形成一段料，一段压缩空气，物料在管道中被压缩空气切割成栓状，依靠栓前后的空气静压差形成推进力，从而源源不断地卸料到对应的料仓。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。