一种煤泥储存仓的制作方法

本发明涉及一种储煤仓，尤其涉及一种用于煤矿、选煤厂煤泥的存储、装车储煤仓。

背景技术：

煤矿产生的煤泥，经浓缩压滤处理后，存在粘稠、易板结、起拱的特性，无法进入常规筒仓储存，一般采用煤场堆放晾晒的方式。但这种存储方式既占用大量场地又产生了污染。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决煤泥，经浓缩压滤处理后，存在粘稠、易板结、起拱的特性，无法进入常规筒仓储存的问题，提供一种煤泥储存仓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

一种煤泥储存仓，主要由储煤仓体、围栏ⅰ、平板闸门左、仓体支撑架、液压系统、平板闸门右、围栏ⅱ和布料滑架组成，其所述的储煤仓体为圆筒形，储煤仓体顶部周边设置围栏ⅱ，下部前面向外凸出设置围栏ⅰ，围栏ⅰ内由槽钢和角钢组成长方形框架平台，长方形框架平台上铺设琶网格板，储煤仓体由仓体支撑架支撑，仓体支撑架一侧设置液压站，储煤仓体底部两侧分别设置平板闸门左和平板闸门右，围栏ⅰ长方形框架平台上铺设的琶网格板上连接布料滑架，布料滑架液压驱动机构设置在储煤仓体外面，椭圆形布料滑架设置在储煤仓体内部，液压站通过油路管道分别与平板闸门左、平板闸门右和布料滑架的驱动油缸连接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的一种煤泥储存仓，其所述的储煤仓体主要由顶部检修孔、搅拌轴电机、减速器、侧壁检修孔、料位计座、注水孔、入料口、搅拌轴、搅拌轴叶片ⅰ、搅拌轴叶片ⅱ、搅拌轴叶片ⅲ、搅拌轴叶片ⅳ、搅拌轴固定座、出料口ⅰ和出料口ⅱ组成，所述的储煤仓体为圆筒形，圆筒形储煤仓体上下封闭，储煤仓体筒外壁设置隔热保温层，储煤仓体顶部中心设置减速器，减速器左部连接搅拌轴电机，减速器右部设置入料口，入料口下部设置料位计座和注水孔，料位计座连接料位计，搅拌轴电机上部设置顶部检修孔，圆筒形储煤仓体前面低部设置侧壁检修孔，圆筒形储煤仓体低部中心两侧对称设置出料口ⅰ和出料口ⅱ，出料口ⅰ和出料口ⅱ均为长方形，圆筒形储煤仓体内低部中心连接搅拌轴固定座，搅拌轴固定座为圆形框架结构，圆形框架结构中心连接搅拌轴一端，搅拌轴另一端连接圆筒形储煤仓体顶部的减速器，搅拌轴从上至下依次均布连接搅拌轴叶片ⅰ、搅拌轴叶片ⅱ、搅拌轴叶片ⅲ和搅拌轴叶片ⅳ，搅拌轴叶片ⅰ、搅拌轴叶片ⅱ、搅拌轴叶片ⅲ和搅拌轴叶片ⅳ的横断面为长方形，搅拌轴叶片ⅰ、搅拌轴叶片ⅱ、搅拌轴叶片ⅲ和搅拌轴叶片ⅳ的叶片数均为三个，搅拌轴叶片ⅰ和搅拌轴叶片ⅲ的叶片长度相等，且等于储煤仓体内径一半，搅拌轴叶片ⅱ和搅拌轴叶片ⅳ叶片长度也相等，且为搅拌轴叶片ⅰ和搅拌轴叶片ⅲ的叶片长度一半，搅拌轴叶片ⅰ、搅拌轴叶片ⅱ、搅拌轴叶片ⅲ和搅拌轴叶片ⅳ在仓内均为45°倾斜设置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种煤泥储存仓，其所述的布料滑架主要由椭圆形滑架、道轨、滑架支撑、弧形板、联接杆、密封座、固定滑架孔板、液压缸组件、接近开关和信号盘组成，所述的椭圆形滑架为外围槽钢组成椭圆形，椭圆形内由两组对称的支撑框架构成，椭圆形长半轴两端设置一段道轨，道轨为凹形，开口向内，开口内连接滑架支撑，滑架支撑固定在椭圆形滑架外侧，椭圆形滑架左外侧连接弧形板，弧形板弧度与椭圆形滑架左外侧弧度一致，弧形板外侧对称连接两个联接杆一端，两个联接杆另一端分别连接一个密封座，两个密封座继续连接两个固定滑架孔板，两个固定滑架孔板连接两个液压缸组件，两个液压缸组件内分别设置接近开关和信号盘，接近开关和信号盘间距等于布料滑架往复运动区间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种煤泥储存仓，其所述的仓体支撑架主要由立h形钢ⅰ、立h形钢ⅱ、斜槽钢ⅰ、斜槽钢ⅱ、横槽钢ⅰ和横槽钢ⅱ组成，所述的立h形钢ⅰ为两件，立h形钢ⅱ也为两件，两件立h形钢ⅰ和两件立h形钢ⅱ分别设置在四个方向组成“口”字形，两件立h形钢ⅰ和两件立h形钢ⅱ的下部设置加强筋，并通过螺栓固定连接于地下混凝土上，两件立h形钢ⅰ和两件立h形钢ⅱ上部连接由两个横槽钢ⅰ和两个横槽钢ⅱ组成的长方形框架，立h形钢ⅰ和立h形钢ⅱ之间连接斜槽钢ⅰ和斜槽钢ⅱ，立h形钢ⅰ下部连接斜槽钢ⅰ一端，斜槽钢ⅰ另一端连接立h形钢ⅰ和立h形钢ⅱ中部上端横槽钢ⅰ中间，横槽钢ⅰ中间还连接斜槽钢ⅱ一端，斜槽钢ⅱ另一端连接立h形钢ⅱ下部；另一个立h形钢ⅰ和立h形钢ⅱ之间也连接另一个斜槽钢ⅰ和斜槽钢ⅱ，另一个立h形钢ⅰ下部连接另一个斜槽钢ⅰ一端，另一个斜槽钢ⅰ另一端连接立另一个h形钢ⅰ和另一个立h形钢ⅱ中部上端横槽钢ⅱ中间，横槽钢ⅱ中间还连接另一个斜槽钢ⅱ一端，另一个斜槽钢ⅱ另一端连接另一个立h形钢ⅱ下部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种煤泥储存仓，其所述的液压系统主要由吸油过滤器、液压电机、齿轮泵、高压过滤器、单向阀16ma、压力表开关、耐震压力表、电磁换向阀、溢流阀、手动换向阀、风冷却器、液位温度计、空气过滤器、平板闸门左（型号dpz平板闸门）、平板闸门右（型号dpz平板闸门）和布料滑架液压缸组成，所述的吸油过滤器一端管道连接液压站，另一端管道连接齿轮泵一端进口，齿轮泵另一端出口连接高压过滤器一端，齿轮泵轴连接液压电机，高压过滤器另一端连接单向阀16ma一端，单向阀16ma另一端连接电磁换向阀一个油口，通过电磁换向阀的一个油口继续连接布料滑架液压缸一个油口，布料滑架液压缸另一个油口连接电磁换向阀另一个油口，电磁换向阀另一个油口继续连接另一个吸油过滤器一端，另一个吸油过滤器另一端连接液压站油箱，电磁换向阀另一个油口还继续连接平板闸门左（型号dpz平板闸门）和平板闸门右（型号dpz平板闸门）的另一个油口，电磁换向阀另一个油口还继续连接溢流阀一端，溢流阀另一端连接压力表开关和耐震压力表，单向阀16ma另一端还连接手动换向阀的一个油口，通过手动换向阀的一个油口继续分别连接平板闸门左(型号dpz平板闸门)和平板闸门右(型号dpz平板闸门)的一个油口，液压站油箱一侧分别连接液位温度计和空气过滤器，另一个吸油过滤器一侧设置风冷却器。

本发明的有益效果是：

1、本发明可贮存的物料空间大，适宜煤泥、污泥，或含水率不低于30%的粘稠物料贮存；

2、本发明通过位于料仓底部布料滑架的推动使物料在仓中循环流动，并均布分布于料仓，使物料散积角对料仓有效容积的影响减到最小；

3、本发明具有破拱功能，通过往复运动的布料滑架不断推动物料，有效防止物料在出口处起拱；

4、本发明通过料位传感功能，超声波料位计实现检测物料高度，根据设定值发出料位高或低讯号；

5、本发明通过卸料闸门控制装车卸料开始、停止。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为储煤仓体内搅拌轴与搅拌轴叶片连接结构示意图；

图4为搅拌轴叶片ⅰ（1－9）俯视图；

图5为搅拌轴叶片ⅱ（1－10）俯视图；

图6为图1b向视图；

图7为图6d向视图；

图8为布料滑架与储煤仓连接结构示意图；

图9为图8a－a剖视图（布料滑架道轨与滑架支撑连接示意图）；

图10为仓体支撑架与围栏ⅰ俯视图；

图11为图10b向视图；

图12为图10a向视图；

图13为图12f处放大图；

图14为密封座（8－6）示意图；

图15为图1c向视图（储煤仓体与卸料闸门连接结构图）；

图16为储煤仓体顶部电机、减速器与搅拌轴连接示意图；

图17为液压站与卸料闸门驱动、布料滑架驱动油路连接图。

图中，1、储煤仓体2、围栏ⅰ3、平板闸门左（型号：pdz平板闸门）4、仓体支撑架5、液压系统6、平板闸门右（型号：pdz平板闸门）7、围栏ⅱ8、布料滑架（型号：kylc－a6m包括椭圆形布料滑架、导轨、连杆、密封座、布料滑架8的驱动油缸）9、布料滑架往复运动区间10、汽车通道。

具体实施方式

图1－3中，一种煤泥储存仓，主要由储煤仓体1、围栏ⅰ2、卸料闸门左3、仓体支撑架4、液压系统5、卸料闸门右6、围栏ⅱ7和布料滑架8组成，其所述的储煤仓体1为圆筒形，储煤仓体1顶部周边设置围栏ⅱ7，下部前面向外凸出设置围栏ⅰ2，围栏ⅰ2内由槽钢和角钢组成长方形框架平台，长方形框架平台上铺设琶网格板，储煤仓体1由仓体支撑架4支撑，仓体支撑架4一侧设置液压站5，储煤仓体1底部两侧分别设置卸料闸门左3和卸料闸门右6，围栏ⅰ2长方形框架平台上铺设的琶网格板上连接布料滑架8，布料滑架8液压驱动机构设置在储煤仓体1外面，椭圆形布料滑架设置在储煤仓体1内部，液压站5通过油路管道分别与卸料闸门左3、卸料闸门右6和布料滑架8的驱动油缸连接。

图1－7，图15－16中，所述的一种煤泥储存仓，其所述的储煤仓体1主要由顶部检修孔1－1、搅拌轴电机1－2、减速器1－3、侧壁检修孔1－4、料位计座1－5、注水孔1－6、入料口1－7、搅拌轴1－8、搅拌轴叶片ⅰ1－9、搅拌轴叶片ⅱ1－10、搅拌轴叶片ⅲ1－11、搅拌轴叶片ⅳ1－12、搅拌轴固定座1－13、出料口ⅰ1－14和出料口ⅱ1－15组成，所述的储煤仓体1为圆筒形，圆筒形储煤仓体1上下封闭，储煤仓体1筒外壁设置隔热保温层，储煤仓体1顶部中心设置减速器1－3，减速器1－3左部连接搅拌轴电机1－2，减速器1－3右部设置入料口1－7，入料口1－7下部设置料位计座1－5和注水孔1－6，料位计座1－5连接料位计，搅拌轴电机1－2上部设置顶部检修孔1－1，圆筒形储煤仓体1前面低部设置侧壁检修孔1－4，圆筒形储煤仓体1低部中心两侧对称设置出料口ⅰ1－14和出料口ⅱ1－15，出料口ⅰ1－14和出料口ⅱ1－15均为长方形，圆筒形储煤仓体1内低部中心连接搅拌轴固定座1－13，搅拌轴固定座1－13为圆形框架结构，圆形框架结构中心连接搅拌轴1－8一端，搅拌轴1－8另一端连接圆筒形储煤仓体1顶部的减速器1－3，搅拌轴1－8从上至下依次均布连接搅拌轴叶片ⅰ1－9、搅拌轴叶片ⅱ1－10、搅拌轴叶片ⅲ1－11和搅拌轴叶片ⅳ1－12，搅拌轴叶片ⅰ1－9、搅拌轴叶片ⅱ1－10、搅拌轴叶片ⅲ1－11和搅拌轴叶片ⅳ1－12的横断面为长方形，搅拌轴叶片ⅰ1－9、搅拌轴叶片ⅱ1－10、搅拌轴叶片ⅲ1－11和搅拌轴叶片ⅳ1－12的叶片数均为三个，搅拌轴叶片ⅰ1－9和搅拌轴叶片ⅲ1－11的叶片长度相等，且等于储煤仓体1内径一半，搅拌轴叶片ⅱ1－10和搅拌轴叶片ⅳ1－12叶片长度也相等，且为搅拌轴叶片ⅰ1－9和搅拌轴叶片ⅲ1－11的叶片长度一半，搅拌轴叶片ⅰ1－9、搅拌轴叶片ⅱ1－10、搅拌轴叶片ⅲ1－11和搅拌轴叶片ⅳ1－12在仓内均为45°倾斜设置。

图8图9中、图14中，所述的一种煤泥储存仓，其所述的布料滑架8主要由椭圆形滑架8－1、道轨8－2、滑架支撑8－3、弧形板8－4、联接杆8－5、密封座8－6、固定滑架孔板8－7、液压缸组件8－8、接近开关8－9和信号盘8－10组成，所述的椭圆形滑架8－1为外围槽钢组成椭圆形，椭圆形内由两组对称的支撑框架构成，椭圆形长半轴两端设置一段道轨8－2，道轨8－2为凹形，开口向内，开口内连接滑架支撑8－3，滑架支撑8－3固定在椭圆形滑架8－1外侧，椭圆形滑架8－1左外侧连接弧形板8－4，弧形板8－4弧度与椭圆形滑架8－1左外侧弧度一致，弧形板8－4外侧对称连接两个联接杆8－5一端，两个联接杆8－5另一端分别连接一个密封座8－6，两个密封座8－6继续连接两个固定滑架孔板8－7，两个固定滑架孔板8－7连接两个液压缸组件8－8，两个液压缸组件8－8内分别设置接近开关8－9和信号盘8－10，接近开关8－9和信号盘8－10间距决定布料滑架往复运动区间9。

图10－13中，所述的一种煤泥储存仓，其所述的仓体支撑架4主要由立h形钢ⅰ4－1、立h形钢ⅱ4－2、斜槽钢ⅰ4－3、斜槽钢ⅱ4－4、横槽钢ⅰ4－5和横槽钢ⅱ4－6组成，所述的立h形钢ⅰ4－1为两件，立h形钢ⅱ4－2也为两件，两件立h形钢ⅰ4－1和两件立h形钢ⅱ4－2分别设置在四个方向组成“口”字形，两件立h形钢ⅰ4－1和两件立h形钢ⅱ4－2的下部设置加强筋，并通过螺栓固定连接于地下混凝土上，两件立h形钢ⅰ4－1和两件立h形钢ⅱ4－2上部连接由两个横槽钢ⅰ4－5和两个横槽钢ⅱ4－6组成的长方形框架，立h形钢ⅰ4－1和立h形钢ⅱ4－2之间连接斜槽钢ⅰ4－3和斜槽钢ⅱ4－4，立h形钢ⅰ4－1下部连接斜槽钢ⅰ4－3一端，斜槽钢ⅰ4－3另一端连接立h形钢ⅰ4－1和立h形钢ⅱ4－2中部上端横槽钢ⅰ4－5中间，横槽钢ⅰ4－5中间还连接斜槽钢ⅱ4－4一端，斜槽钢ⅱ4－4另一端连接立h形钢ⅱ4－2下部；另一个立h形钢ⅰ4－1和立h形钢ⅱ4－2之间也连接另一个斜槽钢ⅰ4－3和斜槽钢ⅱ4－4，另一个立h形钢ⅰ4－1下部连接另一个斜槽钢ⅰ4－3一端，另一个斜槽钢ⅰ4－3另一端连接立另一个h形钢ⅰ4－1和另一个立h形钢ⅱ4－2中部上端横槽钢ⅱ4－6中间，横槽钢ⅱ4－6中间还连接另一个斜槽钢ⅱ4－4一端，另一个斜槽钢ⅱ4－4另一端连接另一个立h形钢ⅱ4－2下部。

图17、图1中，所述的一种煤泥储存仓，其所述的液压系统5主要由吸油过滤器5－1、液压电机5－2、齿轮泵5－3、高压过滤器5－4、单向阀16ma5－5、压力表开关5－6、耐震压力表5－7、电磁换向阀5－8、溢流阀5－9、手动换向阀5－10、风冷却器5－11、液位温度计5－12、空气过滤器5－13、卸料闸门左型号dpz5－14、卸料闸门右型号dpz5－15和布料滑架液压缸5－16组成，所述的吸油过滤器5－1一端管道连接液压站，另一端管道连接齿轮泵5－3一端进口，齿轮泵5－3另一端出口连接高压过滤器5－4一端，齿轮泵5－3轴连接液压电机5－2，高压过滤器5－4另一端连接单向阀16ma5－5一端，单向阀16ma5－5另一端连接电磁换向阀5－8一个油口，通过电磁换向阀5－8的一个油口继续连接布料滑架液压缸5－16一个油口，布料滑架液压缸5－16另一个油口连接电磁换向阀5－8另一个油口，电磁换向阀5－8另一个油口继续连接另一个吸油过滤器5－1一端，另一个吸油过滤器5－1另一端连接液压站油箱，电磁换向阀5－8另一个油口还继续连接卸料闸门左型号dpz5－14和卸料闸门右型号dpz5－15的另一个油口，电磁换向阀5－8另一个油口还继续连接溢流阀5－9一端，溢流阀5－9另一端连接压力表开关5－6和耐震压力表5－7，单向阀16ma5－5另一端还连接手动换向阀5－10的一个油口，通过手动换向阀5－10的一个油口继续分别连接卸料闸门左型号dpz5－14和卸料闸门右型号dpz5－15的一个油口，液压站5油箱一侧分别连接液位温度计5－12和空气过滤器5－13，另一个吸油过滤器5－1一侧设置风冷却器5－11。

工作原理

本发明工作过程分为1.入料，2.布料3.搅拌防堵4.出料装车；

1.入料：利用外部上料装置（皮带、刮板）通过仓顶入料口1－7将煤泥送入圆仓内，操作人员根据料位显示及时调整入料设备的运行状态，关注仓内煤泥情况。

2.布料：该流程由布料架及驱动机构完成，布料液压缸（由液压站提供动力）推动布料架，使煤泥在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使得煤泥散积角对料仓有效容积的影响降到最低，同时布料架不断的推动煤泥能有效防止煤泥在出口处起拱。布料滑架为椭圆形，由布料架驱动机构推动。当布料架驱动机构往复运动到行程两端点时，此时电感式接近开关8－9发出信号，电控系统控制电磁阀换向5－8，从而使布料架8向反方向运动。

3.搅拌防堵：为防止煤泥板结起拱无法卸料，必须开启搅拌轴1－8。搅拌轴1－8由搅拌电动机配合减速器驱动，极低速搅动，防止煤泥板结起拱。搅拌作业为不定期工作。操作人员根据煤泥含水率、储存时间，并配合观察料位、取样化验，开启搅拌作业。

4.出料装车：运输车开入汽车通道，打开平板闸门左右，布料滑架8配合动作，卸下煤泥，进行装车。煤泥平板闸门采用板阀式结构形式，以液压油缸为动力，安装在布料滑架8下方，仓体底部。闸门由液压缸、闸板、上下闸板等部分组成，液压缸推动闸板移动，实现煤泥输送通道的阻隔与畅通，液压油缸利用液压站的压力油进行工作，当需要卸料时，液压缸驱动平板闸门动作，通过操作液压站上的手动换向阀使闸板阀动作，直至达到使用要求，平板闸门、布料滑架通过液压站换向阀手动动作，搅拌轴1－8通过电控箱手动操作。