一种载带缓存装置的制作方法

本发明涉及一种载带缓存装置。

背景技术：

传统的载带收卷机的作用是将载带收卷与一个用于装载带的空载带盘上，为了提高收卷效率，在这基础上进行自动化改进，当空载带盘收卷满时，切断载带，然后满载带盘换成空载带盘进行进行收卷作业，这个过程中的换盘为自动换盘。然而目前的自动换盘机存在以下缺陷：

在自动换盘的过程中，载带从上位机的来料处继续来料，需要对来料的载带进行缓存处理，目前的来料的载带缓存处理是通过将载带向上拱起，然而拱起高度受载带的重力与柔软度限制，载带拱起太高会使得载带由于重力的作用给上位机传送载带带来阻力，导致上位机卡带，载带如果过份高还会引起载带侧翻，导致收料卡带；载带拱起高度较低时，上位机载带传送的速度就不能太快，上位机的速度就会受到限制，生产效率就会降低

针对上述的缺陷，因此寻求一种换盘时，来料的载带能够很好的缓存，适用于上位机快速运行的情况，实现载带缓冲的载带缓存装置尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供换盘时，来料的载带能够很好的缓存，适用于上位机快速运行的情况，实现载带缓冲的一种载带缓存装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种载带缓存装置，其特征在于它包括压轮传送机构以及压轮传送机构右方的缓存流道机构,压轮传送机构以及缓存流道机构共同安装于一个载带缓存装置支架上；压轮传送机构在换盘时用于将流道上的载带压紧以防止载带继续行进，在正常收卷时用于载带的传送，缓存流道机构在换盘时用于将流道上的载带进行缓存，在正常收卷时用于载带的导向。

作为一种优选，所述压轮传送机构包括向前设置的压轮电机，压轮电机设置于一块压轮电机安装板上，压轮电机安装板的上端连接一块压轮电机连接板，压轮电机的输出端连接有压轮，压轮位于流道的正上方，一个压轮气缸竖向向下布置，压轮气缸固定于机架上，压轮气缸的伸缩端设置有压轮气缸连接头，压轮气缸连接头与压轮电机连接板连接，压轮电机连接板的右侧连接有一个升降座，升降座安装于一个竖向布置的压轮直线滑轨上，压轮直线滑轨固定于机架上。

作为一种优选，所述缓存流道机构包括平行布置的缓存流道盖板、缓存流道限位边以及缓存流道底板，缓存流道盖板、缓存流道限位边以及缓存流道底板上中下布置且相邻两者之间相互连接，缓存流道底板的前端连接有横向布置的移动板，移动板的前后两端分别向后方连接有导向杆，两根导向杆所对应的流道处的下方的机架上设置有两个导向孔，两根导向杆分别插入两个导向孔内，导向孔内设置有直线轴承固定座，直线轴承固定座上设置有直线轴承。

作为一种优选，流道下方的机架上通过缓存流道气缸固定座连接有一个向前的缓存流道气缸，缓存流道气缸的伸缩端设置有一个流道气缸连接头，流道气缸连接头上通过一块缓存流道气缸连接板连接移动板。

作为一种优选，所述载带缓存装置的载带缓存装置支架包括设置于机架上的左右两个防护罩，左右两个防护罩分别位于缓存流道机构的左端和右端正下方，左右两个防护罩相对的一侧各开设有上下两个镂空口，防护罩内部对应镂空口处通过缓存监测传感器固定座设置有缓存监测传感器。

作为一种优选，载带缓存装置支架还包括流道的直线方向的连接主板。

作为一种优选，连接主板的右端设置有入口流道，入口流道的下表面靠前侧设置有入口限位条，入口流道的顶部设置有入口盖板。

作为一种优选，入口盖板的后端铰接于一个入口盖板旋转座上，入口盖板旋转座固定于连接主板的右端后侧。

作为一种优选，连接主板的左端后侧向左伸出一个流道传感器，连接主板后侧顶部中段设置有流道侧盖板。

作为一种优选，连接主板的左端设置出口流道，出口流道下表面靠前侧设置有出口限位条，出口流道的顶部设置有出口盖板。

一种载带缓存装置，其特征在于它的工作方法如下：

载带经过流道从右向左被左方的载带盘进行收卷，当载带盘收满料时，流道上的载带被裁断，然后裁断的载带末端贴美纹带后被继续被收卷结束，而此时压轮气缸下压，压轮电机停止转动，流道上的载带被压轮压紧无法进行传送，但是右方的上位机还在继续传送载带至流道上，与此同时，缓存流道气缸伸出带动移动板向前移动，因此整个缓存流道机构向前移动，之前位于缓存流道机构上的载带向下落至入口流道和出口流道之间的下落空间内，当载带下落至一定高度后被缓存监测传感器感应，随后压轮气缸缩回，压轮电机开始转动，之前被压紧的载带的左端继续向左被传送，当入口流道和出口流道之间的下落空间内的载带被全部传送完毕后，缓存流道气缸缩回，缓存流道机构归位进行正常的载带传送和载带收卷作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种载带缓存装置在换盘时来料的载带能够很好的缓存，适用于上位机快速运行的情况，实现载带缓冲，具有提高工作效率，降低工人劳动强度，节约成本的优点。

附图说明

图1为载带缓存装置示意图。

图2为载带缓存装置另一状态示意图。

图3为图1为爆炸图。

图4为图3中的压轮传送机构爆炸示意图。

图5为图3中的缓存流道机构爆炸示意图。

图6为图3中的载带缓存装置支架爆炸示意图。

其中：

载带100

压轮电机201、压轮电机安装板202、压轮203、压轮电机连接板204、压轮气缸205、压轮气缸连接头206、升降座207、压轮直线滑轨208、缓存流道盖板209、缓存流道限位边210、缓存流道底板211、移动板212、导向杆213、导向孔214、缓存流道气缸固定座215、缓存流道气缸216、流道气缸连接头217、缓存流道气缸连接板218、缓存监测传感器固定座219、缓存监测传感器220、连接主板221、入口流道222、防护罩223、入口限位条224、入口盖板225、入口盖板旋转座226、直线轴承固定座227、直线轴承228、辅助传送轮229、流道传感器230、流道侧盖板231、出口流道232、出口限位条233、出口盖板234。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图6，本发明涉及的一种自动换盘机收料系统，它包括从右向左的流道，流道的右段上设置有一个载带缓存装置，流道的左端上方设置有理带装置，流道的左侧设置有寻口插带收卷装置；其中流道用于载带100的输送，载带缓存装置用于换盘时流道内的载带的缓存，理带装置用于美纹带粘贴完后末端的理带，寻口插带收卷装置用于将新的载带的前端(左端)寻口插入至新的载带盘上并且进行收卷；流道、载带缓存装置、理带装置、寻口插带收卷装置均安装于机架上；

所述载带缓存装置包括压轮传送机构以及压轮传送机构右方的缓存流道机构,压轮传送机构以及缓存流道机构共同安装于一个载带缓存装置支架上；压轮传送机构在换盘时用于将流道上的载带压紧以防止载带继续行进，在正常收卷时用于载带的传送，缓存流道机构在换盘时用于将流道上的载带进行缓存，在正常收卷时用于载带的导向；

所述压轮传送机构包括向前设置的压轮电机201，压轮电机201设置于一块压轮电机安装板202上，压轮电机安装板202的上端连接一块压轮电机连接板204，压轮电机201的输出端连接有压轮203，压轮203位于流道500的正上方，一个压轮气缸205竖向向下布置，压轮气缸205固定于机架上，压轮气缸205的伸缩端设置有压轮气缸连接头206，压轮气缸连接头206与压轮电机连接板204连接，压轮电机连接板204的右侧连接有一个升降座207，升降座207安装于一个竖向布置的压轮直线滑轨208上，压轮直线滑轨208固定于机架上；

所述缓存流道机构包括平行布置的缓存流道盖板209、缓存流道限位边210以及缓存流道底板211，缓存流道盖板209、缓存流道限位边210以及缓存流道底板211上中下布置且相邻两者之间相互连接，缓存流道底板211的前端连接有横向布置的移动板212，移动板212的前后两端分别向后方连接有导向杆213，两根导向杆213所对应的流道500处的下方的机架上设置有两个导向孔214，两根导向杆213分别插入两个导向孔214内，流道500下方的机架上通过缓存流道气缸固定座215连接有一个向前的缓存流道气缸216，缓存流道气缸216的伸缩端设置有一个流道气缸连接头217，流道气缸连接头217上通过一块缓存流道气缸连接板218连接移动板212。

所述载带缓存装置的载带缓存装置支架包括设置于机架上的左右两个防护罩223，左右两个防护罩223分别位于缓存流道机构的左端和右端正下方，左右两个防护罩223相对的一侧各开设有上下两个镂空口，防护罩223内部对应镂空口处通过缓存监测传感器固定座219设置有缓存监测传感器220，载带缓存装置支架还包括流道500的直线方向的连接主板221，连接主板221的右端设置有入口流道222，入口流道222的下表面靠前侧设置有入口限位条224，入口流道222的顶部设置有入口盖板225，入口盖板225的后端铰接于一个入口盖板旋转座226上，入口盖板旋转座226固定于连接主板221的右端后侧，导向孔214内设置有直线轴承固定座227，直线轴承固定座227上设置有直线轴承228，连接主板221的左端设置有一个辅助传送轮229，辅助传送轮229位于压轮203的正下方，连接主板221的左端后侧向左伸出一个流道传感器230，连接主板221后侧顶部中段设置有流道侧盖板231，连接主板221的左端设置出口流道232，出口流道232下表面靠前侧设置有出口限位条233，出口流道232的顶部设置有出口盖板234，入口流道222和出口流道232之间就是缓存流道机构。

所述载带缓存装置的工作方法如下：

载带经过流道从右向左被左方的载带盘进行收卷，当载带盘收满料时，流道上的载带被裁断，然后裁断的载带末端贴美纹带后被继续被收卷结束，而此时压轮气缸下压，压轮电机停止转动，流道上的载带被压轮压紧无法进行传送，但是右方的上位机还在继续传送载带至流道上，与此同时，缓存流道气缸216伸出带动移动板向前移动，因此整个缓存流道机构向前移动，之前位于缓存流道机构上的载带向下落至入口流道和出口流道之间的下落空间内，当载带下落至一定高度后被缓存监测传感器220感应，随后压轮气缸缩回，压轮电机开始转动，之前被压紧的载带的左端继续向左被传送，当入口流道和出口流道之间的下落空间内的载带被全部传送完毕后，缓存流道气缸216缩回，缓存流道机构归位进行正常的载带传送和载带收卷作业。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。