一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体地说是一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置。

背景技术：

钢丝绳工作环境通常比较恶劣，生锈、腐蚀时有发生。工作时钢丝绳与卷筒、滑轮间摩擦形成磨损，同时在钢丝绳内部各股间也存在相互摩擦。为保证钢丝绳安全运行、延长其使用寿命,对钢丝绳做有效润滑就显得非常重要：降低摩擦系数，避免金属相互间干摩擦；隔绝钢丝绳同有害物质直接接触,减少电化学反应损害。传统的钢丝绳润滑通常在设备维护保养时进行,需定期停运设备。润滑方式常为人工或机械刷涂，往往一次性涂刷过多的润滑剂，效果并不好：润滑剂难以进入钢丝绳内部；过多的润滑剂滴落、飞溅污染环境；过多的润滑剂粘附空气中的尘埃杂质,在运行中加剧钢丝绳及卷筒、滑轮磨损；过多的润滑剂易掩盖钢丝绳损坏等隐患,构成不安全因素。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术的不足，提供一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，润滑装置不需电驱动，钢丝绳运动带动润滑装置工作，实现对钢丝绳润滑。

为实现上述目的，设计一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，包括导轮、走轮、支架、润滑器、导轨、导向架、支座、基架，其特征在于：卷筒上缠绕设有钢丝绳，位于卷筒的径向顶部设有导轮，导轮的中央贯穿铰轴一，铰轴一的左右两端的上方连接支架，支架内设有上下两组走轮，所述的上下两组走轮之间设有导轨，导轨的左右两端通过导向架连接支座的一端，支座的另一端连接基架；所述的支架的前部通过联接架连接联接板，联接板的下方通过安装支架连接润滑器，所述的润滑器的一侧连接涂油滚轮。

所述的导向架的前部连接导轨，导向架的中部通过铰轴三连接支座的一端，支座的另一端通过螺栓连接基架；导向架的后部通过调整螺栓连接支座；所述的调整螺栓上套设有弹簧。

所述的联接架的一端通过铰轴四与支架的前部连接，联接架的另一端上方设有调整板，并且调整板通过另一调整螺栓连接支架的前部；所述的另一调整螺栓上套设有另一弹簧。

所述的上下两组走轮的每一组走轮由左右相邻两个走轮组合而成。

所述的走轮中部通过铰轴二与支架连接。

本发明同现有技术相比，提供一种用于钢丝绳卷筒的润滑装置，润滑装置不需电驱动，钢丝绳运动带动润滑装置工作，实现对钢丝绳润滑。钢丝绳绕过卷筒时绳股有张开趋势,此时润滑,润滑剂容易渗入钢丝绳内部，效果理想。润滑装置工作时持续输出的微量润滑剂连续均匀地涂抹在钢丝绳上，润滑效果良好，不会有多余的润滑剂滴落、飞溅污染环境。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为图2左侧局部放大示意图。

图4为润滑器结构放大示意图。

图5为图2右侧局部放大示意图。

参见图1至图5，1为润滑器，2为走轮，3为导轮，4为支架，5为导向架，6为基架，7为卷筒，8为钢丝绳，9为铰轴一，10为导轨，12为支座，13为联接架，14为调整螺栓，15为弹簧，16为铰轴二，17为联接板，18为安装支架，19为涂油滚轮，20为调整板，21为另一调整螺栓，22为另一弹簧，23为铰轴三，24为铰轴四。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1至图5所示，卷筒7上缠绕设有钢丝绳8，位于卷筒7的径向顶部设有导轮3，导轮3的中央贯穿铰轴一9，铰轴一9的左右两端的上方连接支架4，支架4内设有上下两组走轮2，所述的上下两组走轮2之间设有导轨10，导轨10的左右两端通过导向架5连接支座12的一端，支座12的另一端连接基架6；所述的支架4的前部通过联接架13连接联接板17，联接板17的下方通过安装支架18连接润滑器1，所述的润滑器1的一侧连接涂油滚轮19。

导向架5的前部连接导轨10，导向架5的中部通过铰轴三23连接支座12的一端，支座12的另一端通过螺栓连接基架6；导向架5的后部通过调整螺栓14连接支座12；所述的调整螺栓14上套设有弹簧15。

联接架13的一端通过铰轴四24与支架4的前部连接，联接架13的另一端上方设有调整板20，并且调整板20通过另一调整螺栓21连接支架4的前部；所述的另一调整螺栓21上套设有另一弹簧22。

上下两组走轮2的每一组走轮由左右相邻两个走轮组合而成。

走轮2中部通过铰轴二16与支架4连接。

导轮3通过铰轴一9安装在支架4上，导轮3扣压住位于下方的缠绕在卷筒7上的钢丝绳8的相邻2圈；在导轮3的上方，4只走轮2安装在支架4内，4只走轮2分为上下两组；固定于导向架5上的导轨10平行于卷筒7轴线从上、下两组走轮2中心穿过。

如图2所示，支架4带着导轮3通过分为上、下两组的走轮2套装在固定在导向架5左前端的导轨10上，导向架5安装在支座12上，支座12右端通过螺栓安装在固定于地板的基架6上；润滑器1经安装支架18安装在联接架13上，联接架13与支架4连接，润滑器1的涂油滚轮19搭放在位于下方的缠绕在卷筒7上的钢丝绳8上。

本技术产品的主要特点及优点如下：

润滑器装配的核心元器件为我司yt-sl-01型润滑器产品，该产品在国内港口起重机上已有应用，适用于钢丝绳、车轮轨道等多种需润滑的场合。只要保证润滑器涂油滚轮以一定的压力压在有相对运动的被润滑物上，涂油滚轮旋转即可持续输出微量润滑剂，对目标物体进行连续均匀的涂油润滑，且不会有多余的润滑剂滴落、飞溅污染环境。

国内外其它厂商也有类似的润滑器产品，涂油滚轮多为橡胶材质，在滚轮圆周表面均匀间隔分布6个出油孔，不是绝对的连续出油，且出油孔非常细小、易堵塞。

我司yt-sl-01型润滑器涂油滚轮材质为羊毛毡，涂油器内部输出的润滑油均匀吸附遍布涂油滚轮，不存在出油孔间隔分布、易堵塞问题，切实达到连续均匀的涂油效果。

本设计将yt-sl-01型润滑器应用在钢丝绳卷筒部位。钢丝绳绕过卷筒时绳股有张开趋势,此时润滑,润滑剂容易渗入钢丝绳内部，效果理想。

具体实施方法：如图3，润滑器1中的安装支架18通过螺栓与联接板17垂直方向的长腰孔连接；联接板17通过螺栓与联接架13连接，联接板17此处的螺孔为水平方向的长腰孔；联接架13通过铰轴四24套装在支架4上；在联接架13与支架4间经调整板20、另一调整螺栓21装有另一弹簧22。

通过联接板17垂直、水平两个方向的长腰形螺栓孔，可调整消除制造误差，保证润滑器1正确的初始工作位置。

润滑器1经联接板17、联接架13通过铰轴四24套装在支架4上，可实时、自动适应润滑器1的涂油滚轮19一定范围内的磨损。工作中，当涂油滚轮19磨损、直径减小时，联接架13、联接板17带着润滑器1绕铰轴四24从润滑器1初始工作位置向下转动，润滑器1的涂油滚轮19落在与钢丝绳8相切的新的切点处，润滑器1的涂油滚轮19始终搭在下方钢丝绳8上。

通过另一调整螺栓21的配合螺母可调整设置另一弹簧22的弹簧力，保证涂油滚轮19始终以一定的压力压在钢丝绳8上，从而被钢丝绳8带着转动实现对钢丝绳8的润滑。

在钢丝绳8的带动下，导轮3、走轮2通过支架4带动润滑器1沿卷筒7轴向运动，实现对卷绕在卷筒7上的钢丝绳8全程润滑。

具体实施方法：如图1所示，导轮3通过铰轴一9安装在支架4上，导轮3扣压住位于下方的缠绕在卷筒7上的钢丝绳8的相邻2圈；在导轮3的上方，4只走轮2安装在4支架内，4只走轮2分为上下两组；固定在导向架5上的导轨10平行于卷筒7轴线从上、下两组走轮2中心穿过。

导轮3设有两圈与钢丝绳8相匹配的绳槽，导轮3扣压住位于下方的缠绕在卷筒7上的钢丝绳8的相邻2圈；卷筒7正、反向转动，钢丝绳8在卷筒7螺旋绳槽的导向作用下绕卷筒7轴线转动的同时还沿卷筒轴向前、后移动，钢丝绳8带动导轮3转动的同时，还对导轮3施加一个沿7卷筒轴向的作用力，作用力经支架4传给走轮2，驱使走轮2沿平行于卷筒7轴线的导轨10移动。

如图4，连接在支架4上的润滑器1也被同时带着沿卷筒7的轴向移动，从而实现对卷绕在卷筒7上的钢丝绳8全程润滑。

导向架5支承着润滑器1、走轮2、导轮3、支架4等运动件，并为这些运动件沿卷筒7轴向运动提供导向。

具体实施方法：如图5，支架4带着导轮3通过分为上、下两组的走轮2套装在固定于导轨10上。

通过调整螺栓14的配合螺母可调整设置弹簧15的弹簧力，保证导轮3始终以一定的压力压在钢丝绳8上，稳定地承受钢丝绳8的作用力，钢丝绳8沿卷筒7轴向分力是整套润滑装置沿卷筒7轴向运动的动力。