微波炉用容器以及微波炉用包装体的制作方法

本发明涉及一种微波炉用容器以及微波炉用包装体。

背景技术：

以往，已经提出过多种关于微波炉用容器的技术(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中公开了一种微波炉烹饪用包装容器，其形成为，在合成树脂的容器主体的凸缘部的整个一周上形成周边密封部，盖体被热封在该周边密封部。在周边密封部设置有突出部，其形成为v字状或u字状，向着容器的内侧(开口侧)方向张开。根据该微波炉烹饪用包装容器，当内容物中的水分被微波炉加热后，其内部的压力变大，盖体被顶向上方，该被顶向上方的盖体的一部分从突出部自动脱离。通过上述过程，容器的密封性丧失，容器内的蒸汽被排出到外部。因此，使用者无需在使用微波炉进行烹饪前将盖体开封。

然而，关于上述的微波炉烹饪用包装容器，在蒸汽排出用的突出部以外的周边密封部中，周边密封部沿着容器开口的形状形成环状部。在凸缘部的自环状部至开口的范围内，形成有凸缘部和盖材之间未热封的间隙。内容物有进入至该间隙的可能。当考虑到下列因素时，即，因进入该间隙的内容物影响凸缘部的外观，使其变得不美观时，优选形成窄的上述间隙。因此，期望环状部被设置在离容器开口较近的位置。

然而，在专利文献1所公开的周边密封部中，排出蒸汽用的突出部形成为自环状部向开口侧突出。因此，环状部必然被设置在与容器主体的开口有一定距离的位置，该一定距离相当于突出部的突出量部分。从而，难以将环状部设置在离容器开口近的位置，若要将环状部设置在离容器开口近的位置，则必须采取一些措施。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许公开专利公报2008-290738号(图7)

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种微波炉用容器以及微波炉用包装体，当用微波炉对包装体内的内容物进行加热时，该包装体具有能够保持蒸汽自动排出的功能，并且，能够减少内容物进入到凸缘部和盖体所形成的间隙中。

关于本发明，通过以下的构成进行理解。

(1)本发明的微波炉用容器，其特征在于具备：容器主体，其形成为凹陷状，用于收纳内容物；凸缘部，其为凸缘状的环，形成于上述容器主体的上端的开口处；热封部，其为棱状，形成于上述凸缘部的上表面的整个一周，用于与密封上述开口的膜状盖体进行热封；上述热封部具有：开封部，在俯视时，其从上述凸缘部的外边缘一侧向上述开口一侧的方向张开，大致形成为v字状；蒸汽排出部，在俯视时，其从上述开口一侧向上述外边缘一侧张开，大致形成为v字状，在位于上述凸缘部的外边缘一侧形成一对端部，在位于上述开口一侧形成一个端部；环状部，除了上述开封部和上述蒸汽排出部以外的其它部分，其沿着环状的基准线而形成，形状与上述开口的形状大致相同；上述蒸汽排出部的位于上述凸缘部的上述外边缘一侧上的一对端部被设置在上述凸缘部的宽度方向上，与上述基准线相比略靠近上述外边缘一侧，并且与设置在上述蒸汽排出部两侧的上述环状部的端部的一对倾斜部相连接；上述环状部被设置为，位于小于上述开口部至凸缘部的整体宽度的50％的位置处。

(2)如上述(1)中所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，

上述蒸汽排出部的上述一对端部被设置在上述开口至上述凸缘部的整体宽度的50％以上的位置处。

(3)如上述(1)或⑵中所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，上述蒸汽排出部的位于上述开口侧的端部，被设置在上述基准线通过的位置。

(4)如上述(1)至(3)中任意一项所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，上述开封部通过上述环状部被设置在上述蒸汽排出部之间。

(5)如上述(1)至(4)中任意一项所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，通过使上述一对倾斜部分别与上述蒸汽排出部的一部分形成略呈v字状，上述开封部形成为与上述蒸汽排出部的两侧相连接。

(6)如上述(1)至(5)中任意一项所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，上述凸缘部具有第一宽度部和第二宽度部，其中第二宽度部比第一宽度部的宽度宽；上述开封部形成于第二宽度部。

(7)如上述(6)中所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，所述容器主体的开口部大致形成为椭圆形或圆形，将所形成的上述第二宽度部作为把持部。

(8)如上述(6)中所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，所述容器主体的开口部大致形成为矩形，将所形成的上述第二宽度部作为角部。

(9)如上述(1)至(8)中任意一项所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，上述环状部被设置在上述开口的边缘。

(10)如上述(1)至(9)中任意一项所述的本发明的微波炉用容器，其特征在于，上述容器主体具有多个收纳上述内容物的收纳部，对应于上述多个收纳部中的每一个收纳部，分别设置有上述蒸汽排出部。

(11)本发明的微波炉用包装体，其特征在于具有：盖体，其为膜状；容器，其为权利要求1-10中任一项所述的微波炉用容器，其通过上述盖体被密封。

(发明效果)

根据本发明提供的微波炉用容器以及微波炉用包装体，当使用微波炉对包装体的内容物进行加热时，该包装体具有能够保持蒸汽自动排出的功能，并且，能够减少内容物进入到凸缘部和盖体所形成的间隙中。

附图说明

图1表示的是本发明的一个实施方式中的微波炉用包装体的侧视图。

图2表示的是图1所示的微波炉用包装体的俯视图。

图3中，(a)表示的是图2中a-a线的剖视图，(b)表示的是(a)中b部分的放大图。

图4表示的是图2中所示的微波炉用容器的俯视图。

图5中，(a)表示的是图4中c部分的扩大图，(b)表示的是(a)的比较例。

图6表示的是第1变形例中热封部的说明图，其与图5的(a)中的图相对应。

图7表示的是第2变形例中热封部的说明图，其与图5的(a)中的图相对应。

图8表示的是第2变形例中热封部的使用例说明图，其为微波炉用容器的俯视图。

图9中，表示的是第2变形例中热封部的其他使用例的说明图，(a)为微波炉用容器的俯视图，(b)为(a)中p部分的放大图。

图10表示的是微波炉用容器的另一构成例的俯视图。

图11表示的是微波炉用容器的其他构成例的俯视图。

标号说明

10包装体(微波炉用包装体)

11内容物

12盖体

20容器(微波炉用容器)

20c容器(微波炉用容器)

20d容器(微波炉用容器)

20e容器(微波炉用容器)

21容器主体

21e容器主体

22开口

30凸缘部

30a外边缘

31基部(第一宽度部)

32把持部(第二宽度部)

40热封部

40a热封部

40b热封部

40e热封部

41开封部

41b开封部

42蒸汽排出部

42a开口侧端部

42b开口侧的一对端部

42a蒸汽排出部

42b蒸汽排出部

42e蒸汽排出部

43环状部

43a端部

45倾斜部

45b倾斜部

45e倾斜部

51多功能部

52角部(第二宽度部)

46边界部

53收纳部

55隔层

l基准线

w凸缘部的宽度

具体实施方式

以下，参照附图对实施本发明的方式(以下，称作“实施方式”)进行详细说明。此外，整个实施方式的说明中，相同的要素赋予相同的附图标记。

实施方式一

(微波炉用包装体10的整体构成)

首先，根据图1对微波炉用包装体10的整体构成进行说明。

如图1所示，实施方式的微波炉用包装体10(以下，称作“包装体10”)，其是一种将内容物11保存为密封状态的装置。包装体10具有微波炉用容器20(以下，称作“容器20”)和盖体12，盖体12为膜状，用于盖合该容器20的开口22，将容器20密封。

内容物11可以是各种食品，只要是能够用微波炉加热的食品，其种类不限。

(盖体12的构成)

其次，根据图2对盖体12的构成进行说明。

如图2所示，盖体12的外形沿着容器20的外形而形成。盖体12由单层膜或者多层膜构成。为了使该盖体12能够在容器20的热封部40(后述)处被热封，该盖体12的至少里侧表面由合成树脂(例如，由聚乙烯为代表的聚烯烃树脂等)构成。

(容器20的构成)

接下来，根据图3～5对容器20的构成进行说明。

如图3的(a)所示，容器20包括：容器主体21，其形成为凹陷盘状，用于将内容物11收纳于其中；凸缘部30，其为凸缘状的环，形成于容器主体21的上端的开口22处；

如图4所示，在俯视中，容器主体21的外形形成为略呈椭圆形。此外，在本发明中所述的“容器主体”的外形，并不局限于此例，也可以选择除略呈椭圆形以外的形状，例如，略呈矩形、略呈多边形、略呈圆形等的各种形状。

凸缘部30包括：环状基部(第一宽度部)31，其沿着开口22的的形状，形成为具有一定宽度的环状；一对把持部(第二宽度部)32，其与上述基部31相比向外侧突出，且宽度大于基部31的宽度；一对直线状部33，其为基部31隔着容器主体21的中心，形成在相对两侧的一对直线；一对圆弧状部35,其形成在与上述一对直线状部33的相垂直的方向。每个把持部32形成于圆弧状部35的侧端。并且，在凸缘部30的基部31形成热封部40，热封部40形成于上述基部31的上表面的整个一周上。

再回到图3，如图3的(b)所示，该热封部40形成为棱状，其从基部31的上表面向上方突出。为了使容器20的热封部40能够与盖体12的里侧表面热封，至少该热封部40需要由合成树脂(例如，由聚乙烯为代表的聚烯烃树脂等)所构成。棱状的热封部40形成为，其宽度在3mm以下，优选其宽度范围形成在0.5mm以上1.5mm以下。

更具体地说，对于盖在热封部40上的盖体12，通过将被加热后的金属制的密封条从上方向下压着，能够将热封部40和盖体12的接触表面热封。该接触表面的热封强度能够根据密封条的温度、密封条的压着时间、热封部40的材料以及盖体12的材料等的变更进行调整，也能够根据包装体所需要的密封强度的大小适当地进行调整。

此外，对于包装体10，还要求其盖体12具有容易打开的易开封性(易剥离性)。为了获得易开封性，可以采取下述有效的方法，即，在热封部40和盖体12的接触表面上，设置不被热封的部分。例如，可以利用低密度的聚乙烯构成盖体12的内表面，利用在低密度的聚乙烯中混合了聚丙烯的材料构成热封部40。根据这样的构成，能够在热封部40和盖体12的接触表面分别设置热封部分和非热封部分。

如图4所示，热封部40包括：一对开封部41，其分别形成在一对圆弧状部35的中央；一对蒸汽排出部42，其分别被设置在一对直线状部33的中央。此外，在热封部40上除了开封部41以及蒸汽排出部42以外的其他部分，形成环状部43。根据这样的构成，可以通过环状部43，将开封部41与蒸汽排出部42按照一定的间隔进行设置。

各开封部41，在俯视时，其从上述凸缘部30的外边缘30a的一侧向上述开口22的一侧方向张开，大致形成为v字状；

这样形成的开封部41，当对从微波炉中取出的包装体10进行开封时，其盖体12具有易于被剥离的功能。即，在把持部32，用手抓住盖体12的边缘部12a(参照图1)向上拉时(图1中箭头的方向(1))，由于位于开封部41的外边缘30a一侧的端部的应力集中，所以以外边缘部30a一侧的端部41a为起点，向着开口22一侧的一对端部41b撕开，盖体12能够容易地从开封部41剥离。

如图5的(a)所示，环状部43沿着与开口部的形状大致相似的环状基准线l所形成。此外，环状部43被设置在小于开口22至凸缘部30的宽度w的50％的位置处，也就是说，被设置在与凸缘部30的宽度方向中心c1相比接近于开口22一侧。优选将环状部43设置在小于开口22到凸缘部30的宽度w的15％的位置处，进一步优选将环状部43设置在开口22和凸缘部30的分界处(0％)。此处，凸缘部30的宽度被定义为，在凸缘部30的直线状部33中，其为绘制在垂直于开口22的边的线段的宽度，在凸缘部30的圆弧状部35中，其为绘制在垂直于开口22的边的切线的线段的宽度。当将环状部43设置在开口22至凸缘部30的宽度w的50％未满处的位置时，在微波炉加热后，产生的蒸汽使容器20内的压力变大，使得盖体12膨胀，此时，在盖体12和凸缘部30的热封部分，由于环状部43与开口22接近，所以凸缘部30和盖体12之间的间隙浅，能够抑制蒸汽从间隙中进入，根据这种结构，在略呈v字状的蒸汽排出部42的顶端(位于开口侧的端部42a)，由于应力在剥离凸缘部30和盖12的方向上集中，所以在蒸汽排出部42上，能够确保盖体12被优先剥离，从而能够将蒸汽排至外部。此外，环状部43(基准线l)构成为，例如可以设置在整个凸缘部30上相对于宽度w的50％未满处的位置，优选将其设置在相对于宽度w的15％未满处的位置，进一步优选设置在开口22和凸缘部30的直线状部33的分界处(0％)。此外，至少将环状部43的全长的80％以上设置在相对于宽度w的50％未满处的位置，优选设置在相对于宽度w的15％未满处的位置，进一步优选能够设置在开口22和凸缘部30的直线状部33的分界处(0％)。此外，例如凸缘部30的宽度w可以设定在5mm以上16mm以下的范围，凸缘部30的距离设定在自开口22至环状部43的距离的omm以上8mm以下的范围，优选设定在omm以上2.4mm以下的范围。

各蒸汽排出部42在俯视时，形成为略呈v字状，其从开口22一侧向外边缘30一侧方向张开。此外，蒸汽排出部42的位于开口22一侧的端部42a，其被设置在凸缘部30的宽度方向上，与基准线l相比略靠近开口22一侧的位置。

另一方面，蒸汽排出部42的位于外边缘30a一侧的一对端部42b，其被设置在凸缘部30的宽度方向上，与基准线l相比位于外边缘30a一侧的位置处。在该实施例中，位于外边缘30a一侧的一对端部42b被设置在开口22至凸缘部30的宽度w的50％以上的位置处，即，被设置在与凸缘部30的宽度方向中心线cl相比，靠近外边缘30a一侧的位置处。这样，位于外边缘30a一侧的一对端部42b，其通过一对倾斜部45，与设置在蒸汽排出部42两侧的环状部43的两个端部43a相连接。

此外，尽管该实施例示出了蒸汽排出部42以及倾斜部45形成为曲线状结构，但是蒸汽排出部42以及倾斜部45也可以形成为直线状结构。此外，蒸汽排出部42的位于开口22一侧的端部42a的张开角度、蒸汽排出部42和倾斜部45所构成的角度以及环状部43和倾斜部45所构成的角度都能够任意设定。

上述构成的包装体具有盖体能够自动剥离的功能，即，在上述构成的蒸汽排出部42中，通过微波炉将内容物11(参照图1)的水分加热，内部压力变大，盖体12(参照图1)被顶向上方，此时，被顶向上方的盖体12的边缘部12a(参照图1)能够自动地被剥离。也就是说，在蒸汽排出部42，当盖体12(参照图1)被顶向上方时，由于在蒸汽排出部42的位于开口22一侧的端部42a处的应力集中，所以，位于盖体12的边缘部12a(参照图1)以位于该开口22一侧的端部42a为起点，被自动剥离。结果导致气密性丧失，蒸汽从蒸汽排出部42被排出。此外，蒸汽排出部42的深度dl的大小，可以根据蒸汽排出功能的需要进行适当地设定。

(实施方式的效果)

以下，对上述实施方式的效果进行说明。

在本实施方式的热封部40中，将蒸汽排出部42的位于外边缘30a一侧的一对端部42b设置在和基准线l相比，靠近外边缘30a一侧。此外，蒸汽排出部42的位于外边缘30a一侧的一对端部42b通过一对倾斜部45与环状部43的端部43a相连接。根据这种结构，能够确保蒸汽排出部42所必需的深度dl，并且能够将环状部43设置在靠近容器主体21的开口22处。

此处，对下述假设情况进行考虑，假设蒸汽排出部的一对端部和环状部的端部直接相连接的情况。

图5的(b)所示的是图5的(a)中示出的热封部40的比较例的图。

如图5的(b)所示，该比较例中所涉及的热封部100，其蒸汽排出部101的一对端部1la被设置在凸缘部102的宽度方向上，与环状部103大致相同的位置。即，不设置倾斜部，使蒸汽排出部101的一对端部1la直接与环状部103的端部103a相连。在这样构成的热封部100中，环状部103必然被定位在与容器主体105的开口106有一定距离的位置处，该一定距离相当于蒸汽排出部101的深度dl。因此，从开口106至环状部103的距离3p变长，其结果导致内容物进入至凸缘部102的上表面的间隙变大。

关于上述内容，如图5的(a)所示，由于在热封部40中，能够将环状部43设置在容器主体21的开口22的近处，所以能够缩短从开口22至环状部43的距离pl。从而，根据本实施方式的构成，通过蒸汽排出部42能够维持蒸汽自动排出的功能，并且，内容物11进入至凸缘部30的上表面的间隙能够变小。

(热封部的变形例)

随后，根据图6～图9对热封部的变形例进行说明。

图6为第一变形例中涉及的热封部的说明图，是与图5的(a)相对应的图。图7为第二变形例中涉及的热封部的说明图，是与图5的(a)相对应的图。图8为第二变形例中涉及的热封部的使用例说明图，图9为第二变形例中涉及的热封部的其他使用例的说明图。此外，对和前述热封部40(参照图5的(a))共通的要素赋予相同的附图标记，在此，省略对其的重复说明。

(第1变形例)

上述的热封部40(参照图5的(a))中，蒸汽排出部42的位于开口22的端部42a设置在与基准线l相比，略接近开口22一侧的位置处，本发明中所说的“蒸汽排出部”的位于开口一侧的端部的位置，可以任意变更。

例如，如图6所示的热封部40a，蒸汽排出部42a的位于开口22一侧的端部42a也可以设置在基准线l通过的位置。

对于上述的热封部40a，由于蒸汽排出部42a的位于开口22一侧的端部42a被设置在基准线l上，所以，环状部43能够尽可能接近地被设置在开口22的边缘。根据上述构成，能够进一步缩短开口22至环状部43的距离p2。从而，在凸缘部30的上表面，内容物进入的间隙能够进一步变小。

即，对于图6所示的蒸汽排出部42a和环状部43，蒸汽排出部42比凸缘部30的外边缘30a更靠近开口22一侧，蒸汽排出部42的开口22一侧的端部42a配置于该开口22的边缘，距离该开口22大致等间隔形成的环状部43以与蒸汽排出部42的端部42a和开口22之间的间隔相同的间隔配置在开口22的周围。

(第二变形例)

上述如图5的(a)所示的热封部40(参照图5的(a))，图中示出了蒸汽排出部42和倾斜部45平滑地相连接的例子，蒸汽排出部42和倾斜部45所成角度的方式也可以任意变更。

例如，如图7中所示的热封部40b，也可以使蒸汽排出部42b和倾斜部45b在凸缘部30的位于外边缘30a一侧以形成张角的方式相连接。

在该热封部40b中，通过使蒸汽排出部42b与一对倾斜部45b略呈m字状相连接，即，通过使上述一对倾斜部45b分别与上述蒸汽排出部42b的一部分大致形成v字状，在蒸汽排出部42b的两侧形成一对开封部41b。在俯视中，这一对开封部41b分别从外边缘30a一侧向开口22一侧张开，大致形成为v字状。通过上述构成，能够在凸缘部30的小空间内，设置既具有蒸气排出功能又具有开封功能的多功能部51。

此处，利用图7对多功能部51进一步详细说明。如上所述，在俯视中，多功能部51形成m字状，蒸汽排出部42b大致形成v字状，其从凸缘部30的位于开口22一侧向凸缘部30的外边缘30a一侧张开，开封部41b大致形成v字状，其从凸缘部30的位于外边缘30a一侧向开口22一侧张开。于是，在蒸汽排出部42b的位于开口22一侧的交叉点，即，端部42a处形成角部，在开封部41b的位于凸缘部30的外边缘30a一侧的交叉点，即，端部42b处形成角部。蒸汽排出部42b的张开角度以及开封部41b的张开角度中的任意一个角度都设置为小于90°(优选将角度设定在30°以上60°以下的范围)。这种情况下，形成v字状的蒸汽排出部42b的热封部40可以是平滑的曲线，此时，将从变成交叉点的端部42a到两边的每一个热封部40的连线的张开角度，都设定为小于90°(优选将角度设定在30°以上60°以下的范围)。同样，形成v字状的开封部41的热封部40也可以是平滑的曲线，在这种情况下，将从变成交叉点的端部42b到两边的每一个热封部40的连线的张开角度，都设定为小于90°(优选将角度设定在30°以上60°以下的范围)。此外，从开封部41b的位于凸缘部的外边缘30a一侧的端部42b，到上述张开角度延伸的热封部40的位于开口22一侧的上述端部42a以外的其它热封部(符号45b)中的端部与环状部43的端部43a相连接。

根据上述构成，从开封部41的端部42b至凸缘部30的外边缘30a的距离被设定为略大于蒸汽排出部42的端部42a至凸缘部30的位于开口22一侧的距离。换言之，蒸汽排出部42的端部42a形成为，与开封部41的端部42b相比，其距离更接近凸缘部30的边缘。

此外，如图7所示，由于蒸汽排出部42b的位于开口22一侧的端部42a和开封部41b的位于开口22一侧的端部43a(42a)是被定位在开口22的边缘上所形成的，所以和开封部41b的端部43a相连接的环状部43构成为被定位在开口22的边缘。

上述的多功能部51，由于蒸汽排出部42b和倾斜部45b以形成张角而相连，所以深度d2相对变大。这样，优选将深度d2大的多功能部51设置在凸缘部30中的宽度相对较宽的部位。

例如，如图8所示的容器20c，能够将具备蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51设置在凸缘部30的第二宽度部的把持部32上。在图8所示的情况下，出于从多功能部51能够切实实现蒸汽排出功能和开封功能考虑，在一对把持部32上分别形成多功能部51。然而，本发明不局限于此，多功能部51也可以只形成于各把持部中的一个上。此外，如图7所示，通过将蒸汽排出部42b的位于开口22一侧的端部42a定位于基准线l上，能够使得环状部43尽可能的接近开口22的边缘。根据上述构成，通过将具备蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51集中在把持部32上，能够使得凸缘部30的其他部分(第一宽度部)形成更窄的宽度wl。其结果使得能够获得更小的容器20c。

此外，如图9的(a)所示，容器20d的外形为方形的例如，略呈矩形形状)情况时，凸缘部30在角部52处能够形成比角部52以外的其他部分(第一宽度部)的宽度更宽的部分(第二宽度部)。这样，如图9的(b)所示，图9的(b)为图9的(a)中虚线框p的扩大图，能够将具备蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51设置在凸缘部30中的第二宽度部的角部52上。在图9的(a)、图9的(b)所示的情况下，出于从多功能部51能够切实实现蒸汽排出功能和开封功能考虑，可以仅在多个角部52中的一个角部上形成多功能部51。然而，本发明不局限于此，多功能部51也可以形成于其他的角部上。根据上述构成，通过将具备蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51集中设置在角部52上，能够使得凸缘部30的其他部分(第一宽度部)形成更窄的宽度w2。其结果导致可以获得更小的容器20c。

此外，在图9的(a)、(b)中，沿着基准线l所形成的热封部40b的环状部43，其被设置在小于开口22至凸缘部30的宽度的50％处。然而，本发明不局限于此，如图7所示的那样，通过将蒸汽排出部42b的位于开口22一侧的端部42a定位于基准线l上，也能够使环状部43尽可能地接近开口22的边缘。即，优选将热封部40b的环状部43设置在开口22至凸缘部30的宽度的0％以上，20％以下的位置范围内。

(容器的其他构成例)

其次，根据图10对容器的其他构成例进行说明。图10示出了容器的其他构成例的俯视图。此外，与上述的容器20(参照图4)相同的构成要素赋予相同的附图标记，在此，省略对其的重复说明。

上述的容器20(参照图4)示出了将内容物11收纳于具有一个收纳部的容器主体21中，但是，本发明中所述的“容器主体”也可以是除此之外的具有多个收纳部的收纳容器。

例如，如图10所示的容器20e，容器主体21e具有2个收纳部53。这2个收纳部53被隔板55所隔开。在该隔板55的上表面，形成有连接环状部43的两个直线状部之间的连接部56。通过将盖体热封在含有连接部56的热封部40e上(图中未示出)，2个收纳部53分别被密封。容器主体21e形成有将2个收纳部53的开口22围绕起来的凸缘部30，在该凸缘部30中还形成一对把持部32，它们分别形成在2个收纳部53的相对方向的一对第二宽度部上，该第二宽度部即为把持部。

另外，在热封部40e的各把持部32上设置了具有蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51。根据上述构成，各收纳部53上可以设置一个多功能部51。如上所述，上述多功能部51具有：在俯视中，其自开口22一侧向外边缘30a一侧张开，构成大至为v字状的蒸汽排出部42e；开封部41，设置在该蒸汽排出部42e的两边，自外边缘30a一侧向开口22一侧张开，构成大至为v字状。

根据上述构成的容器20e，2个蒸汽排出部42e能够将2个收纳部53中的蒸汽分别自动排出，并且，还能够将环状部43近距离地设置在容器主体21e的开口22上。在这种情况下，作为多功能部51，由于与图7中所述的构成相同，所以，能够尽可能地使环状部43接近开口22的边缘。

此外，如图11所示，也可以在相邻连接的2个收纳部53的凸缘部的相对方向上分别形成一个宽度部，一对把持部32分别形成在上述2个收纳部53的宽度部上。这样，能够在上述把持部32上设置兼具蒸汽排出功能和开封功能的多功能部51。如上所述，上述多功能部51具有：在俯视中，其自开口22一侧向外边缘30a一侧张开，构成大致为v字状的蒸汽排出部42e；开封部41，其构成大至为v字状，设置在该蒸汽排出部42e的两边，自外边缘30a一侧向开口22一侧张开，开封部与蒸汽排出部整体大致构成为m字状。并且，与2个收纳部53相对应的环状部43的边界部46能够沿着2个收纳器53的开口形状形成收缩的密封形状。

以上，利用实施方式对本发明进行了说明，但无需多言，本发明的技术范围并不局限于上述实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员显而易见的是，能够对上述实施方式施加各种改变或改良。另外，根据权利要求书的记载的范围显而易见的是，该施加各种改变或改良的实施方式也包含在本发明的技术范围内。