一种可翻转式绕组定子铁芯吊具结构的制作方法

本发明涉及的是一种可翻转式绕组定子铁芯吊具结构，具体涉及一种绕组定子在压装过程中对定子进行周转搬运的结构，

背景技术：

在现有技术中电机行业定子的压装，基本上是顺压即绕组定子铁芯往机座内放置，然后经过压机进行压制，存在绕组定子铁芯在周转托盘上卧放，需要将其吊运到翻转台进行翻身，使其竖直，然后再经过涨内孔或夹外圆进行起吊，将其定子放置到机座内腔内进行压装，现有技术上述过程生产效率低下，定子需要经过：吊运—翻身—吊运三道工序，才能使其放置到机座内腔，每次吊运与周转都存在危险与质量隐患。随着市场竞争日益激烈，如何缩短生产时间和提高生产效率是企业降低成本的最好方式，如何改善现有技术绕组定子的翻转周转吊运是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提出的是一种可翻转式绕组定子铁芯吊具结构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现绕组定子从周转板上放置到机座内腔时由卧放变换为竖立，降低劳动强度和安全隐患。

本发明的技术解决方案：一种可翻转式绕组定子铁芯吊具结构，其结构包括左右螺杆、支撑架、t型左右螺杆和夹板，其中左右螺杆中部设吊钩，左右螺杆一端设手柄，支撑架包括竖直段和弧形段，吊钩两侧的左右螺杆分别连接一个支撑架竖直段远离弧形段端，支撑架与左右螺杆连接处设支撑架螺纹管，支撑架竖直段靠近弧形段端设t型螺纹套，两侧支撑架通过t型螺纹套安装在t型左右螺杆的左右两段上并通过紧定螺栓紧定，t型左右螺杆左右两端分别通过平键连接手轮，支撑架弧形段远离竖直段端内侧设固定轴，固定轴上装有夹板。

优选的，所述的左右螺杆和t型左右螺杆由钢调质加工而成。

优选的，所述的吊钩两侧的左右螺杆上分别设限位环，限位环通过第一销钉与左右螺杆连接固定。

优选的，所述的手柄通过第二销钉与左右螺杆连接。

优选的，所述的固定轴一端通过螺母连接支撑架，固定轴另一端与夹板连接处设轴承，固定轴与轴承连接处设孔用挡圈，轴承与固定轴连接处设轴用挡圈。

优选的，所述的夹板上设耐磨橡胶垫。

本发明的优点：结构简单有效，易操作，可替代现有技术定子压装中绕组定子重复周转搬运翻转的过程，有效降低操作工劳动强度，降低安全质量隐患及生产成本。优化了车间内部定子压装工序工艺流程，同时保证绕组定子铁芯的压装质量。

附图说明

图1是本发明可翻转式绕组定子铁芯吊具结构的结构示意图。

图中的1是左右螺杆、2是支撑架、3是吊钩、4是限位环、5是第一销钉、6是支撑架螺纹管、7是第二销钉、8是手柄、9是紧定螺栓、10是t型左右螺杆、11是手轮、12是固定轴、13是夹板、14是耐磨橡胶垫、15是轴承、16是螺母、17是孔用挡圈、18是轴用挡圈、19是t型螺纹套、20是平键、a是定子铁芯。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种可翻转式绕组定子铁芯吊具结构，其结构包括左右螺杆1、支撑架2、t型左右螺杆10和夹板13，其中左右螺杆1中部设吊钩3，左右螺杆1一端设手柄8，支撑架2包括竖直段和弧形段，吊钩3两侧的左右螺杆1分别连接一个支撑架2竖直段远离弧形段端，支撑架2与左右螺杆1连接处设支撑架螺纹管6，支撑架2竖直段靠近弧形段端设t型螺纹套19，两侧支撑架2通过t型螺纹套19安装在t型左右螺杆10的左右两段上并通过紧定螺栓9紧定，t型左右螺杆10左右两端分别通过平键20连接手轮11，支撑架2弧形段远离竖直段端内侧设固定轴12，固定轴12上装有夹板13。

所述的左右螺杆1和t型左右螺杆由45钢调质加工而成。

所述的吊钩3两侧的左右螺杆1上分别设限位环4，限位环4通过第一销钉5与左右螺杆1连接固定。

所述的手柄8通过第二销钉7与左右螺杆1连接。

所述的固定轴12一端通过螺母16连接支撑架2，固定轴12另一端与夹板13连接处设轴承15，固定轴12与轴承15连接处设孔用挡圈17，轴承15与固定轴12连接处设轴用挡圈18。

所述的夹板13上设耐磨橡胶垫14。

根据以上结构，安装时，先将吊钩3安装到左右螺杆1上，将限位环4安装到吊钩3两侧，并安装好销钉5，安装手柄8到左右螺杆1上，用销钉7固定组装成组件一；安装支撑架螺纹管6、t型螺纹套19等组件安装到支撑架2上形成组件二；将组件一、t型左右螺杆10与组件二进行组装，组装时左右螺杆1与t型左右螺杆10要注意调节的位置，在t型左右螺杆10上安装平键20，平键20安装好后安装手轮11，同时安装紧定螺栓9，形成组件三；将轴承15安装到固定轴12上，安装好轴用挡圈18，将其安装到夹板13上，安装好孔用挡圈17，耐磨橡胶垫14安装到夹板13上形成组件四，将组件四安装到组件三上用螺母16固定；完成吊具的组装。

工作时，第一、先将整体吊具工装安装到无动力行车上，用吊钩吊住吊钩3上；第二、根据定子的外径大小，调节支撑架2撑开的大小；第三、调节支撑架2撑开的大小时需要调节左右螺杆1及t型左右螺纹杆10；调节左右螺杆1时，用手柄8调节，手柄与左右螺杆成90°；调节t型左右螺杆10时，需要松开紧定螺钉9，后旋转t型左右螺杆10上安装的手轮11，调节到适当的位置，旋紧紧定螺钉9；第四、起吊定子；根据定子摆放的方式，无论是卧放还是立放，用两端夹板13夹绕组定子铁芯a外径，调节t型左右螺杆10两端的手轮11，夹紧定子；夹板13上需要安装耐磨的橡胶14，可靠摩擦力及夹紧力将零件夹紧吊起；夹板13上安装旋转轴承15，根据零件重心的区别在吊运的过程中用手拨动定子，使定子受到外力的作用实现将卧放的定子旋转90°变成竖放，使其有序的往机座内腔里放置，旋转手轮11，松开夹板13，移走吊具，待压装。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明是可翻转式绕组定子铁芯吊具结构，其结构是左右螺杆中部设吊钩，左右螺杆一端设手柄，支撑架包括竖直段和弧形段，吊钩两侧的左右螺杆分别连接一个支撑架竖直段远离弧形段端，支撑架与左右螺杆连接处设支撑架螺纹管，支撑架竖直段靠近弧形段端设T型螺纹套，两侧支撑架通过T型螺纹套安装在T型左右螺杆的左右两段上并通过紧定螺栓紧定，T型左右螺杆左右两端分别通过平键连接手轮，支撑架弧形段远离竖直段端内侧设固定轴，固定轴上装有夹板。本发明的优点：易操作，可替代现有技术定子压装中绕组定子重复周转搬运翻转的过程，有效降低劳动强度，降低安全质量隐患及生产成本。优化了定子压装工序工艺流程，同时保证绕组定子铁芯的压装质量。

技术研发人员：洪泽伟
受保护的技术使用者：无锡市亨达电机有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2019.10.18