一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的制作方法

本发明涉及钢板吊装夹具技术领域，尤其涉及一种钢结构装配中的钢板吊装夹具。

背景技术：

现有技术中，钢板由于具有硬度高、稳定性好、耐磨性和耐腐蚀性强等优点而广泛用于房屋建筑、船舶制造或桥梁建筑等行业中。目前，当需要安装钢板时，一般采用吊车和吊装夹具配合完成钢板的移动。而目前市场上的吊装夹具一般只能够适用于同一种规格长度大小的钢板，如果需要吊装移动不同规格长度大小的钢板，就需要配备相应的吊装夹具，从而会造成设备成本的增加。因此，针对这一问题，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢结构装配中的钢板吊装夹具，包括横梁，所述横梁上端两侧均固定安装有固定吊环，两个所述固定吊环上固定设置有钢丝绳，且钢丝绳两端均分别固定设置在两个所述固定吊环上，所述钢丝绳中间位置挂设有起吊挂钩，所述横梁下部两侧均均匀开设有多个圆孔，其中一个所述圆孔内均固定安装有紧固调节件，所述横梁下端两侧均分别通过两个所述紧固调节件固定安装有两个吊杆，两个所述吊杆一侧下部均固定安装有夹紧装置，且两个所述夹紧装置之间为相对设置，所述紧固调节件包括贯穿设置在其中一个所述圆孔内的螺杆，所述螺杆一端同时贯穿两个所述吊杆并延伸至圆孔一侧，且两个所述吊杆分别位于横梁两侧，两个所述吊杆相对一侧顶部均设置有第二垫环，且两个所述第二垫环均套设在螺杆外侧并位于横梁两侧，其中一个所述吊杆一侧顶部设置有第一垫环，且第一垫环套设在螺杆外侧，所述螺杆一端螺纹连接有螺母，且螺母紧固连接在第一垫环一侧。

优选的，所述夹紧装置包括固定安装在两个所述吊杆一侧下部的u型板，所述u型板内底部和内上部均设置有夹板，位于u型板内下方的所述夹板固定安装在u型板内底部，位于u型板内上方的所述夹板通过导向滑动机构设置在u型板内壁上，位于u型板内上方的所述夹板上表面中部通过转动机构固定安装有螺纹杆，且螺纹杆上端贯穿u型板并固定安装有手轮，所述螺纹杆与所述u型板之间为螺纹连接。

优选的，所述导向滑动机构包括固定安装在夹板一端的导向滑块以及开设在u型板内壁上的导向滑槽，所述导向滑块滑动设置在所述导向滑槽内。

优选的，所述转动机构包括固定安装在螺纹杆下端的转动圆板以及固定安装在夹板上表面中部的限位圆槽，所述转动圆板转动设置在所述限位圆槽内。

优选的，所述夹板包括安装板，所述安装板上表面设置有两个缓冲层，且其中一个所述缓冲层粘接在安装板上表面，两个所述缓冲层内表面均粘接有钢板，两个所述钢板之间等间距均匀固定安装有多个承压块。

优选的，所述承压块为工字型结构设计。

优选的，所述缓冲层外表面粘接有耐磨层。

本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具，有益效果在于：

1、该快装式钢板吊装夹具设计有夹紧装置，通过手轮、螺纹杆、限位圆槽、转动圆板、导向滑块、导向滑槽以及夹板多种结构的设计，从而能够高效快速地对钢板进行夹紧固定，实现了对钢板快装的目的，通过缓冲层，不仅能够起到一定的缓冲保护的作用，而且由于缓冲层的弹性性能，从而能够增加夹板的夹紧力，提高了夹紧钢板后的结构稳固性，通过两个钢板和承压块的设计，从而能够增强夹板的结构强度和抗压能力。

2、该快装式钢板吊装夹具通过多个圆孔的设计，以及在紧固调节件的设置下，从而能够将吊杆固定安装在不同的圆孔内，进而能够对两个夹紧装置之间的距离进行调节，因此，通过该种设计，能够使得该吊装夹具可以适用于不同规格长度大小的钢板，无需配制多种对应的吊装夹具，从而降低了设备的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的夹紧装置的结构示意图。

图3为本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的夹板的结构示意图。

图4为本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的紧固调节件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种钢结构装配中的钢板吊装夹具的结构侧视图。

图中：横梁1、圆孔2、吊杆3、夹紧装置4、固定吊环5、起吊挂钩6、钢丝绳7、紧固调节件8、手轮9、螺纹杆10、限位圆槽11、转动圆板12、导向滑块13、导向滑槽14、夹板15、u型板16、耐磨层17、缓冲层18、钢板19、承压块20、安装板21、螺母22、第一垫环23、第二垫环24、螺杆25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钢结构装配中的钢板吊装夹具，包括横梁1，横梁1上端两侧均固定安装有固定吊环5，两个固定吊环5上固定设置有钢丝绳7，且钢丝绳7两端均分别固定设置在两个固定吊环5上，钢丝绳7中间位置挂设有起吊挂钩6，本设计只采用了一根钢丝绳7，钢丝绳7的两端分别固定式系在两个固定吊环5上，只需要将起吊挂钩6钩在钢丝绳7的中间位置即可，起吊挂钩6固定安装在吊车的起重装置上。

横梁1下部两侧均均匀开设有多个圆孔2，其中一个圆孔2内均固定安装有紧固调节件8，横梁1下端两侧均分别通过两个紧固调节件8固定安装有两个吊杆3，两个吊杆3一侧下部均固定安装有夹紧装置4，且两个夹紧装置4之间为相对设置，夹紧装置4包括固定安装在两个吊杆3一侧下部的u型板16，u型板16内底部和内上部均设置有夹板15，位于u型板16内下方的夹板15固定安装在u型板16内底部，位于u型板16内上方的夹板15通过导向滑动机构设置在u型板16内壁上，导向滑动机构包括固定安装在夹板15一端的导向滑块13以及开设在u型板16内壁上的导向滑槽14，导向滑块13滑动设置在导向滑槽14内，位于一个u型板16内的两个夹板15用来夹住钢板的一边，而位于另一个u型板16内的两个夹板15用来夹住钢板的另一边，从而能够将钢板的两边夹住，当启动吊车上的起重装置时，就能够通过该吊装夹具将钢板稳定地吊起。

位于u型板16内上方的夹板15上表面中部通过转动机构固定安装有螺纹杆10，且螺纹杆10上端贯穿u型板16并固定安装有手轮9，螺纹杆10与u型板16之间为螺纹连接，转动机构包括固定安装在螺纹杆10下端的转动圆板12以及固定安装在夹板15上表面中部的限位圆槽11，转动圆板12转动设置在限位圆槽11内，通过手轮9、螺纹杆10、限位圆槽11、转动圆板12、导向滑块13、导向滑槽14以及夹板15多种结构的设计，通过转动手轮9，螺纹杆10就会发生转动并且同时向下移动，从而会带着夹板15向下移动，通过导向滑槽14和导向滑块13的导向作用，并且通过转动圆板12能够在限位圆槽11内转动的作用下，从而能够使得夹板15在向下移动的过程中不会发生转动，两个夹板15就能够将钢板的一边夹紧固定住，该种设计，操作过程高效快捷，从而能够实现对钢板快装的目的。

夹板15包括安装板21，安装板21上表面设置有两个缓冲层18，且其中一个缓冲层18粘接在安装板21上表面，两个缓冲层18内表面均粘接有钢板19，两个钢板19之间等间距均匀固定安装有多个承压块20，承压块20为工字型结构设计，缓冲层18外表面粘接有耐磨层17，安装板21分别固定安装在u型板16内底部上和限位圆槽11下表面上，因此，两个夹板15之间为相对设置，通过耐磨层17，从而能够增强该夹板15的耐磨性能，能够有效降低夹板15与钢板之间的磨损，通过缓冲层18，缓冲层18采用橡胶垫结构，具备一定的缓冲性能，当两个夹板15将钢板夹紧固定住时，缓冲层18不仅能够起到一定的缓冲保护的作用，而且由于缓冲层18的弹性性能，从而能够增加夹板15的夹紧力，提高了夹紧钢板后的结构稳固性，通过两个钢板19和承压块20的设计，从而能够增强夹板15的结构强度和抗压能力，而且承压块20工字型结构的设计，能够在节省出一定的材料成本的同时，还能够增强其自身的支撑强度和承压能力。

紧固调节件8包括贯穿设置在其中一个圆孔2内的螺杆25，螺杆25一端同时贯穿两个吊杆3并延伸至圆孔2一侧，且两个吊杆3分别位于横梁1两侧，两个吊杆3相对一侧顶部均设置有第二垫环24，且两个第二垫环24均套设在螺杆25外侧并位于横梁1两侧，其中一个吊杆3一侧顶部设置有第一垫环23，且第一垫环23套设在螺杆25外侧，螺杆25一端螺纹连接有螺母22，且螺母22紧固连接在第一垫环23一侧，首先，通过紧固调节件8的设计，在螺母22、第一垫环23、第二垫环24以及螺杆25的作用下，将螺杆25同时穿过两个吊杆3以及一个圆孔2，再通过拧紧螺母22，即可对两个吊杆3进行了紧固固定，而且，在第一垫环23和第二垫环24的作用下，能够有效地增强两个吊杆3与横梁1之间紧固结构的稳固性，其次，本设计通过多个圆孔2的设计，以及在紧固调节件8的设置下，从而能够将吊杆3固定安装在不同的圆孔2内，进而能够对两个夹紧装置4之间的距离进行调节，因此，通过该种设计，能够使得该吊装夹具可以适用于不同规格长度大小的钢板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。