一种全身瓶标蒸汽收缩机的制作方法

本申请涉及包装器材技术领域，尤其涉及一种全身瓶标蒸汽收缩机。

背景技术：

目前，瓶装产品的生产企业通常采用半身瓶标或者部分瓶标的方式进行包装，尤其对于酒类产品企业，多数采用在瓶身粘贴瓶标的方式进行包装，这种瓶标仅仅能起到标示产品信息的作用，不仅不够美观，并且包装样式单一，产品缺少辨识度。

为了能够使包装更美观，提高产品的辨识度，可采用全身瓶标的方式进行包装，这种包装方式需要在塑料瓶或玻璃瓶上套上用以表明产品有关信息的薄膜标签，然后通过加热装置使薄膜收缩紧密地套在瓶身。目前最接近的是电热收缩机，主要是用于胶帽瓶体薄膜式商标的热收缩，较广泛的应用于饮料类产品的包装加工，但电热缩机的收缩平整性不够理想，容易出现褶皱，处理速度较慢，而且次品率较高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种全身瓶标的包装装置，解决现有收缩平整性不够理想，容易出现褶皱，处理速度较慢，而且次品率较高技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种全身瓶标蒸汽收缩机，包括下壳体、工作台和蒸汽发生装置，所述工作台设在所述下壳体顶面上，所述蒸汽发生装置设在所述下壳体内；

所述工作台上设有传送带、蒸汽导管和至少两根蒸汽喷管，所述传送带设置在所述工作台中间，所述蒸汽导管设置在所述传送带侧面，所述蒸汽喷管对称地设置在所述传送带上方，所述蒸汽喷管沿传送带的传送方向设置；

所述蒸汽导管的入口和所述蒸汽发生装置的出口连通，所述蒸汽喷管的入口和所述蒸汽导管的出口连通，所述蒸汽喷管上均匀设置有若干喷孔。

本申请提供的全身瓶标蒸汽收缩机在传送带的运动方向上对称地设置有蒸汽喷管，蒸汽喷管上又均匀地设置有喷孔，工作时，将瓶装产品放置在所述传送带上，当产品经过蒸汽喷管下方时，能够持续且均匀地对产品喷气，使产品上的薄膜瓶标均匀的收缩，收缩后平整性好，不易出现褶皱。

优选地，所述蒸汽导管数量为2个，对称地设置在所述传送带两侧，使每个蒸汽喷管能够从蒸汽导管获得同等强度的蒸汽。

优选地，每个所述蒸汽导管连通有3～5根蒸汽喷管，所述蒸汽喷管在剖面上呈半圆形地分布在所述传送带上方。优选地，每个所述蒸汽导管连通有4根蒸汽喷管。本申请的蒸汽喷管呈半圆形状态分布在传送带上方，进一步保证了蒸汽喷管能够均匀地对产品进行喷气，进一步提高瓶标收缩后的平整性。

优选地，所述工作台上设有安装柱，所述蒸汽喷管通过连接杆与所述安装柱连接。优选地，所述连接杆与所述安装柱活动连接，使本申请能够根据产品的具体型号调整蒸汽喷管的位置，以达到最佳的蒸汽收缩效果，使本申请可以适应各类不同形状及规格的瓶体，提高了装置的适用性。

优选地，所述蒸汽喷管通过蒸汽分流管和所述蒸汽导管连通。

优选地，所述蒸汽分流管和蒸汽喷管一一对应，能够进一步保证每一个蒸汽喷管都获得同等强度的蒸汽。

优选地，所述蒸汽分流管和所述蒸汽导管连接处设有蒸汽分流调节阀，使本申请能够根据产品的具体型号和薄膜瓶标的厚度调整蒸汽喷管的位置，以达到最佳的蒸汽收缩效果。

优选地，本申请还包括管状结构的蒸汽聚集罩，所述蒸汽聚集罩的延伸方向与所述传送带方向一致，所述蒸汽聚集罩套设在所述传送带和所述蒸汽喷管上，加装蒸汽聚集罩能够将蒸汽聚拢在蒸汽聚集罩内，使蒸汽罩内均匀的分布有蒸汽，既能提高蒸汽收缩效果，又能节省资源。

优选地，所述工作台上设有上壳体，所述所述蒸汽导管、蒸汽分流管、蒸汽喷管、连接杆、安装柱设在所述上壳体内，所述上壳体与所述传送带接触处设有供产品和传送带通过的出入口，通过设置上壳体，保证了蒸汽不会外露，对工作人员造成损伤。

优选地，所述上壳体上方开设有排气孔，所述排气孔处设有排气扇，能够减少蒸汽外泄，解决车间弥漫雾气问题。

优选地，所述工作台下方设有排水槽，所述排水槽从其与所述工作台的连接处斜向下设置，所述下壳体底部设有排水孔，能够收集冷凝水并集中排放，避免场地出现湿滑问题。

优选的，所述传送带上设有电机，用于为所述传送带提供动力。

优选的，所述下壳体上设有进水口，所述进水口与所述蒸汽发生装置连通，进水口与外部的水源连通，用于为蒸汽发生装置提供产生蒸汽所需的水。

优选的，所述上壳体两侧还设有防烫护板，避免了工作人员烫伤烧伤的危险。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供的全身瓶标蒸汽收缩机在传送带的运动方向上对称地设置有蒸汽喷管，蒸汽喷管呈半圆形状态分布在传送带上方，蒸汽喷管上又均匀地设置有喷孔，能够持续且均匀地对产品喷气，使产品上的薄膜瓶标均匀的收缩，收缩后平整性好，不易出现褶皱；蒸汽喷管的位置可以调节，蒸汽的强度也可以通过蒸汽分流阀调节，使本申请能够根据产品的具体型号调整蒸汽喷管的位置，以达到最佳的蒸汽收缩效果，使本申请可以适应各类不同形状及规格的瓶体，提高了装置的适用性；设置有蒸汽收缩罩，能够将蒸汽聚拢在蒸汽聚集罩内，既提高了蒸汽收缩效果，又节省了资源；设置有上下壳体，能够避免工作人员被蒸汽烫伤；设有排气扇，能够减少蒸汽外泄，解决车间弥漫雾气问题；设有排水槽和排水孔，能够收集冷凝水并集中排放，避免场地出现湿滑问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖面示意图；

图中：1-上壳体；2-下壳体；3-工作台；4-蒸汽发生装置；5-传送带；6-蒸汽导管；7-蒸汽喷管；8-蒸汽分流管；9-安装柱；10-连接杆；11-排气扇；12-排水孔；13-排水槽；14-蒸汽聚集罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种全身瓶标蒸汽收缩机，包括上壳体1、下壳体2、工作台3和蒸汽发生装置4，工作台3设在下壳体2顶面上，蒸汽发生装置4设在下壳体2内，蒸汽发生装置为蒸汽缸。

工作台3上设有传送带5、蒸汽导管6、蒸汽分流管8和蒸汽喷管7，传送带5设置在工作台3中间，蒸汽导管6为2个，对称地设置在传送带5两侧，每个蒸汽导管6连通有4根蒸汽喷管7，蒸汽喷管7对称地设置在传送带5上方，8根蒸汽喷管7在剖面上呈近半圆形分布在传送带5上方，蒸汽喷管7沿传送带5的传送方向设置。

蒸汽导管6的入口和蒸汽发生装置4的出口连通，蒸汽喷管7的入口通过蒸汽分流管8和蒸汽导管6的出口连通，蒸汽分流管8和蒸汽导管6连接处设有蒸汽分流调节阀，蒸汽喷管7上均匀设置有若干喷孔。

工作台3上设有安装柱9，蒸汽喷管7通过连接杆10与安装柱9活动连接。

本实施例还包括管状结构的蒸汽聚集罩14，蒸汽聚集罩14的延伸方向与传送带5方向一致，蒸汽聚集罩套14设在传送带5和蒸汽喷管7上。

上壳体1设在工作台3上，蒸汽导管6、蒸汽分流管8、蒸汽喷管7、连接杆10、安装柱9设在上壳体1内，上壳体1与传送带5接触处设有供产品和传送带5通过的出入口。.

上壳体1上方开设有排气孔，排气孔处设有排气扇11，工作台3下方设有排水槽13，排水槽13从其与工作台3的连接处斜向下设置，下壳体2底部设有排水孔12。

传送带5上设有电机，用于为所述传送带5提供动力。

下壳体2上设有进水口，进水口与蒸汽发生装置4连通，进水口与外部的水源连通，用于为蒸汽发生装置4提供产生蒸汽所需的水。

上壳体1两侧还设有防烫护板，避免了工作人员烫伤烧伤的危险。

上壳体1上还设有开关部，开关部包括蒸汽发生装置开关、传送带开关、排气扇开关，蒸汽发生装置开关与蒸汽发生装置4电连接，传送带开关与传送带5电连接，排气扇开关与排气扇11电连接。

本实施例提供的全身瓶标蒸汽收缩机在传送带的运动方向上对称地设置有蒸汽喷管，蒸汽喷管呈半圆形状态分布在传送带上方，蒸汽喷管上又均匀地设置有喷孔，能够持续且均匀地对产品喷气，使产品上的薄膜瓶标均匀的收缩，收缩后平整性好，不易出现褶皱；蒸汽喷管的位置可以调节，蒸汽的强度也可以通过蒸汽分流阀调节，使本实施例能够根据产品的具体型号调整蒸汽喷管的位置，以达到最佳的蒸汽收缩效果，使实施例可以适应各类不同形状及规格的瓶体，提高了装置的适用性；设置有蒸汽收缩罩，能够将蒸汽聚拢在蒸汽聚集罩内，既提高了蒸汽收缩效果，又节省了资源；设置有上下壳体，能够避免工作人员被蒸汽烫伤；设有排气扇，能够减少蒸汽外泄，解决车间弥漫雾气问题；设有排水槽和排水孔，能够收集冷凝水并集中排放，避免场地出现湿滑问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。