一种往复式自动封箱机的制作方法

本发明涉及自动封箱机技术领域，具体涉及一种往复式自动封箱机。

背景技术：

自动封箱机也叫胶带封纸箱，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是自动化包装企业的首选。适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用。但是，目前的自动封箱机只能对纸箱进行一次封箱，在运输的过程中，很容易撕破打开。在现实生活中，人们往往需要对封箱的部位通过胶带进行两次、三次甚至更多次的封箱，以确保封箱的坚固性。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种往复式自动封箱机。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种往复式自动封箱机，包括输送机构、封箱机构，所述输送机构为滚筒式输送机，所述封箱机构固定在所述输送机构上，所述封箱机构包括纸箱放置板、竖直支架、水平支板、胶带封箱装置、胶带剪切装置和纸箱推动装置，所述封箱机构通过所述竖直支架固定在所述输送机构前端面和后端面的机架上，所述竖直支架的数量为两个，所述纸箱放置板和所述水平支板焊接在两个所述竖直支架之间，所述纸箱放置板和所述水平支板均为水平放置的长方形不锈钢板块，所述纸箱放置板位于所述竖直支架的下端部位，所述水平支板位于所述竖直支架的上端部位，

所述水平支板上设有通孔、滑轮和滑轨，所述通孔为长方形通孔，所述通孔位于所述水平支板左端部位的横向中心线上，所述滑轮通过轴杆固定在所述通孔内的所述水平支板上，所述滑轮的上端面与所述水平支板的上端面位于同一水平面上，所述滑轨位于所述水平支板的下端面，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别位于所述水平支板的前端部位和后端部位，

所述胶带封箱装置包括胶带放置架、胶带压辊和胶带夹持器，所述胶带放置架通过螺钉固定在所述水平支板的上端面，所述胶带放置架包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆为长方体形状的不锈钢杆，所述竖直杆的数量为两个，两个所述竖直杆分别位于所述水平支板上端面的前端部位和后端部位，所述竖直杆的上端面设有弧形凹槽，所述水平杆通过所述弧形凹槽放置在所述竖直杆上，

所述胶带压辊和所述胶带夹持器通过滑块与所述滑轨连接，

所述胶带压辊包括竖直支撑杆、水平支撑杆和压辊，所述竖直支撑杆的数量为两个，所述竖直支撑杆的上端部位通过铆钉铆接所述滑块，所述水平支撑杆焊接在两个所述竖直支撑杆之间，所述压辊固定套取在所述水平支撑杆上，

所述胶带夹持器包括竖直夹持杆和夹持块，所述竖直夹持杆的数量为两个，两个所述竖直夹持杆的上端部位通过铆钉铆接所述滑块，所述夹持块为长方体形状，所述夹持块的左端面为弧形，所述夹持块焊接在两个所述竖直夹持杆之间，所述竖直夹持杆与所述竖直支撑杆通过压缩弹簧连接，所述压缩弹簧的自然长度小于所述竖直夹持杆和所述竖直支撑杆之间的距离，所述压辊的右端面抵靠在所述夹持块的左端面，

所述胶带剪切装置和所述纸箱推动装置均通过合页铰接在所述水平支板的下端面，所述纸箱推动装置位于所述胶带剪切装置的左侧，所述胶带剪切装置位于所述滑轨的左侧，所述纸箱推动装置的下端面位于所述胶带剪切装置的下方，所述胶带剪切装置为向右倾斜的弧形杆，所述胶带剪切装置上设有剪切刀片，所述剪切刀片倾斜向上，所述剪切刀片位于所述胶带剪切装置的右端，所述胶带剪切装置的下端面位于所述胶带压辊和所述胶带夹持器下端面的下方，所述胶带剪切装置与所述水平支板铆接处的左端焊接一竖直放置的限角板，所述限角板的右端面抵靠所述胶带剪切装置的左端面。

本发明中，所述纸箱放置板位于所述输送机构的上方。

本发明中，所述水平杆上套取胶带辊，胶带辊上的胶带穿过所述滑轮到达所述胶带压辊和所述胶带夹持器的抵靠处。

本发明中，所述纸箱推动装置包括竖直连接杆和推动杆，所述竖直连接杆的上端部位铰接所述水平支板的下端面，所述竖直连接杆的下端面固定所述推动杆，所述推动杆水平放置。

本发明中，所述胶带剪切装置可向右旋转90度。

本发明中，所述胶带压辊位于两个所述竖直支架之间的中心线上。

本发明中，所述滑块连接电机，电机通过螺钉固定在所述水平支板的上端面上。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置可以对纸箱进行二次或更多次封箱，以确保纸箱封口的稳固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体装置的正视结构示意图；

图2为本发明整体装置的右侧视结构示意图；

图3为本发明封箱机构的正视结构示意图；

图4为本发明封箱机构的正视局部放大结构示意图；

图5为本发明水平支板的俯视结构示意图；

图6为本发明水平支板的仰视结构示意图；

图7为本发明胶带封箱装置的正视结构示意图；

图8为本发明胶带放置架的右侧视结构示意图；

图9为本发明胶带压辊的右侧视结构示意图；

图10为本发明胶带夹持器的正视结构示意图；

图11为本发明胶带剪切装置的正视放大结构示意图。

图中标号：输送机构－1；封箱机构－2；纸箱放置板－3；竖直支架－4；水平支板－5；通孔－5.1；滑轮－5.2；滑轨－5.3；胶带封箱装置－6；胶带放置架－6.1；竖直杆－6.1.1；水平杆－6.1.2；胶带压辊－6.2；竖直支撑杆－6.2.1；水平支撑杆－6.2.2；压辊－6.2.3；胶带夹持器－6.3；竖直夹持杆－6.3.1；夹持块－6.3.2；胶带剪切装置－7；纸箱推动装置－8；滑块－9；压缩弹簧－10；限角板－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种往复式自动封箱机，包括输送机构1、封箱机构2，所述输送机构1为滚筒式输送机，所述封箱机构2固定在所述输送机构1上，所述封箱机构2包括纸箱放置板3、竖直支架4、水平支板5、胶带封箱装置6、胶带剪切装置7和纸箱推动装置8，所述封箱机构2通过所述竖直支架4固定在所述输送机构1前端面和后端面的机架上，所述竖直支架4的数量为两个，所述纸箱放置板3和所述水平支板5焊接在两个所述竖直支架4之间，所述纸箱放置板3和所述水平支板5均为水平放置的长方形不锈钢板块，所述纸箱放置板3位于所述竖直支架4的下端部位，所述水平支板5位于所述竖直支架4的上端部位，所述纸箱放置板3位于所述输送机构1的上方。所述水平杆6.1.2上套取胶带辊，胶带辊上的胶带穿过所述滑轮5.3到达所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3的抵靠处。所述纸箱推动装置8包括竖直连接杆和推动杆，所述竖直连接杆的上端部位铰接所述水平支板5的下端面，所述竖直连接杆的下端面固定所述推动杆，所述推动杆水平放置。所述胶带压辊6.2位于两个所述竖直支架4之间的中心线上。

如图5和图6所示，所述水平支板5上设有通孔5.1、滑轮5.2和滑轨5.3，所述通孔5.1为长方形通孔，所述通孔5.1位于所述水平支板5左端部位的横向中心线上，所述滑轮5.2通过轴杆固定在所述通孔5.1内的所述水平支板5上，所述滑轮5.2的上端面与所述水平支板5的上端面位于同一水平面上，所述滑轨5.3位于所述水平支板5的下端面，所述滑轨5.3的数量为两个，两个所述滑轨5.3分别位于所述水平支板5的前端部位和后端部位，所述滑块9连接电机，电机通过螺钉固定在所述水平支板5的上端面上。

如图7、图8、图9和图10所示，所述胶带封箱装置6包括胶带放置架6.1、胶带压辊6.2和胶带夹持器6.3，所述胶带放置架6.1通过螺钉固定在所述水平支板5的上端面，所述胶带放置架6.1包括竖直杆6.1.1和水平杆6.1.2，所述竖直杆6.1.1为长方体形状的不锈钢杆，所述竖直杆6.1.1的数量为两个，两个所述竖直杆6.1.1分别位于所述水平支板5上端面的前端部位和后端部位，所述竖直杆6.1.1的上端面设有弧形凹槽，所述水平杆6.1.2通过所述弧形凹槽放置在所述竖直杆6.1.1上，所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3通过滑块9与所述滑轨5.3连接。

如图9所示，所述胶带压辊6.2包括竖直支撑杆6.2.1、水平支撑杆6.2.2和压辊6.2.3，所述竖直支撑杆6.2.1的数量为两个，所述竖直支撑杆6.2.1的上端部位通过铆钉铆接所述滑块9，所述水平支撑杆6.2.2焊接在两个所述竖直支撑杆6.2.1之间，所述压辊6.2.3固定套取在所述水平支撑杆6.2.2上。

如图10所示，所述胶带夹持器6.3包括竖直夹持杆6.3.1和夹持块6.3.2，所述竖直夹持杆6.3.1的数量为两个，两个所述竖直夹持杆6.3.1的上端部位通过铆钉铆接所述滑块9，所述夹持块6.3.2为长方体形状，所述夹持块6.3.2的左端面为弧形，所述夹持块6.3.2焊接在两个所述竖直夹持杆6.3.1之间。

如图4所示，所述竖直夹持杆6.3.1与所述竖直支撑杆6.2.1通过压缩弹簧10连接，所述压缩弹簧10的自然长度小于所述竖直夹持杆6.3.1和所述竖直支撑杆6.2.1之间的距离，所述压辊6.2.3的右端面抵靠在所述夹持块6.3.2的左端面。

如图11所示，所述胶带剪切装置7和所述纸箱推动装置8均通过合页铰接在所述水平支板5的下端面，所述纸箱推动装置8位于所述胶带剪切装置7的左侧，所述胶带剪切装置7位于所述滑轨5.3的左侧，所述纸箱推动装置8的下端面位于所述胶带剪切装置7的下方，所述胶带剪切装置7为向右倾斜的弧形杆，所述胶带剪切装置7上设有剪切刀片，所述剪切刀片倾斜向上，所述剪切刀片位于所述胶带剪切装置的右端，所述胶带剪切装置7的下端面位于所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3下端面的下方，所述胶带剪切装置7与所述水平支板5铆接处的左端焊接一竖直放置的限角板11，所述限角板11的右端面抵靠所述胶带剪切装置7的左端面。所述胶带剪切装置7可向右旋转90度。

实施例1：所述竖直支架4焊接在所述输送机构1上，所述纸箱放置板3、所述水平支板5焊接在两个所述竖直支架4之间，所述胶带放置架6.1通过螺钉固定在所述水平支板5的上端面，所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3通过所述滑轨5.3连接所述水平支板5的下端面，所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3通过所述压缩弹簧10抵靠连接，所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3均铆接在所述滑块9上，所述胶带剪切装置7和所述纸箱推动装置8均通过合页铰接在所述水平支板5的下端面，所述胶带剪切装置7和所述纸箱推动装置8位于所述水平支板5的左端部位，所述限角板11的上端面焊接在所述胶带剪切装置7左侧的所述水平支板5下端面上，使得所述胶带剪切装置7只能向右旋转90度。

实施例2：使用时，将所述水平杆6.1.2从所述竖直杆6.1.1上取下，然后将带有胶带的胶带辊套取在所述水平杆6.1.2上，然后将所述水平杆6.1.2放置在所述竖直杆6.1.1上，然后将胶带的穿过所述通孔5.1，经过所述滑轮5.2到达所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3的抵靠处，然后启动所述输送机构1运输纸箱，当纸箱到达所述纸箱放置板3时，纸箱不再运动，这时连接所述滑块9的电机工作，将所述滑块9向左运动，这时所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3的抵靠处的胶带将会粘贴在需要封口的纸箱上，当所述滑块9到达所述水平支板5的左端部位时，由于所述胶带剪切装置7不能向左旋转，所以所述胶带剪切装置7上的剪切刀片将会碰触到胶带，当所述滑块9继续向左运动时，所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3的抵靠点、所述胶带剪切装置7上的剪切刀片和纸箱的粘贴胶带末尾点形成一个三角，这样剪切刀片对胶带用力，进而割断胶带。然后由于电机的作用，所述滑块9向右运动，即回到原始位置，然后由电机的继续运动，上述过程再做一次，使得封口处的胶带再粘贴一次。然后由于所述输送机构1的继续工作，使得下一个纸箱进入到本申请装置内，由于后一个纸箱的运动将会推动所述纸箱推动装置8，这样所述纸箱推动装置8将会推动已经封好的装置，这样未封的纸箱将会进入到所述封箱机构2内，等待封箱。

实施例3：本申请装置还可在所述输送机构1的下方设置所述封箱机构2，这样就可以实现纸箱的上口和下口同时封箱，同时所述纸箱放置板3上设有通孔，方便所述胶带压辊6.2和所述胶带夹持器6.3穿过，利于封箱。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。