一种35kV互感器专用更换装置的制作方法

本公开涉及互感器更换装置技术领域，具体涉及一种35kv互感器专用更换装置。

背景技术：

35kv设备大多采用户外敞开式结构，35kv电流互感器和电压互感器支架均是双槽钢结构，由于35kv工作电流大，并且由于中性点不接地发生单相接地时系统相电压上升为线电压，很容易造成电流互感器和电压互感器烧毁。当前35kv互感器更换主要是人力更换和吊车更换两种，应用人力进行更换时，由于35kv互感器双槽钢支架空间小，工作人员费力且危险性大，很容易造成高空跌落危险；35kv互感器重量在40kg左右，而吊车最小重量为6吨，大材小用，成本较高。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种35kv互感器专用更换装置。

第一方面，本申请提供一种35kv互感器专用更换装置，可拆卸地固定在互感器所在的双槽钢支架上，包括：第一底座、第二底座、第一竖杆、第二竖杆及第一横杆；所述第一底座包括底板及垂直连接在所述底板一侧的支撑杆；所述第二底座可拆卸地连接在所述底板上与所述支撑杆相对的一侧；所述第一竖杆可拆卸地垂直连接在所述底板远离所述第二底座的表面；所述第二竖杆可拆卸地卡接在所述第一竖杆远离所述底板的端部；所述第一横杆可活动地连接在所述第二竖杆远离所述第一竖杆的端部；所述第一横杆上设有可升降的吊装机构，所述吊装机构可活动地钩挂在所述互感器上并牵引所述互感器移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述双槽钢包括第一工字型钢及第二工字型钢；所述支撑杆上设有可水平活动地第一抵接杆及第一卡接部；所述第一抵接杆的端部可活动地抵接在所述第一工字型钢的表面，所述第一卡接部可活动地卡接在所述第一工字型钢远离所述底板的端部。所述第二底座为l型，包括竖直杆与水平杆，所述水平杆可活动地连接在所述底板上，所述竖直杆与所述支撑杆平行设置，所述水平杆远离所述竖直杆的一端带有回钩槽，所述第二工字型钢靠近所述底板的端部可活动地抵接在所述回钩槽内；所述竖直杆上设有可活动地第二抵接杆及第二卡接部；所述第二抵接杆的端部可活动地水平抵接在所述第二工字型钢的表面，所述第二卡接部可活动地卡接在所述第二工字型钢远离所述底板的端部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑杆上对应所述第一卡接部开设有与所述支撑杆设置方向平行的第一滑槽；所述第一卡接部包括第一滑杆及第一挡块，所述第一滑杆的一端可活动地连接在所述第一滑槽内并与所述第一滑槽垂直设置，所述第一挡块垂直地可活动套接在所述第一滑杆上；所述第一挡块靠近所述第一滑槽的表面向内凹陷有第一凹槽，所述第一工字型钢远离所述底板的端部可活动地卡接在所述第一凹槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述竖直杆上对应所述第二卡接部开设有与所述支撑杆设置方向平行的第二滑槽；所述第二卡接部包括第二滑杆及第二挡块，所述第二滑杆的一端可活动地连接在所述第二滑槽内与所述第二滑槽垂直设置，所述第二挡块垂直地可活动套接在所述第二滑杆上；所述第二挡块靠近所述第二滑槽的表面向内凹陷有第二凹槽，所述第二工字型钢远离所述底板的端部可活动地卡接在所述第二凹槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一横杆靠近所述第二竖杆的一侧分别设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔水平设置且所述第二通孔靠近所述第二竖杆；所述第二竖杆上对应所述第一通孔设置第三通孔，对应所述第二通孔设置若干个第四通孔，各个所述第四通孔设置在距离所述第三通孔设定距离的圆周上；依次穿过第一通孔及第三通孔的第一螺栓、第二通孔及任意一个第四通孔的第二螺栓将所述第一横杆与第二竖杆固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吊装机构包括滑轮、吊线、吊钩、转轴及电机；所述滑轮可转动地连接在所述第一横杆远离所述第二竖杆的端部；所述电机固定在所述第一横杆表面，所述电机输出轴与所述转轴固定连接，所述吊线一端固定在所述转轴上，另一端穿过所述滑轮后与所述吊钩固定连接，所述吊钩通过所述吊线悬挂在所述第一横杆靠近所述底板的一侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述底板上对应所述水平杆设置与所述底板设置方向平行的第三滑槽，所述水平杆可拆卸地固定在所述第三滑槽上。

本发明的有益效果：本申请提供一种35kv互感器专用更换装置，可拆卸地固定在互感器所在的双槽钢支架上，包括：第一底座、第二底座、第一竖杆、第二竖杆及第一横杆；所述第一底座包括底板及垂直连接在所述底板一侧的支撑杆；所述第二底座可拆卸地连接在所述底板上与所述支撑杆相对的一侧；所述第一竖杆可拆卸地垂直连接在所述底板远离所述第二底座的表面；所述第二竖杆可拆卸地卡接在所述第一竖杆远离所述底板的端部；所述第一横杆可活动地连接在所述第二竖杆远离所述第一竖杆的端部；所述第一横杆上设有可升降的吊装机构，所述吊装机构可活动地钩挂在所述互感器上并牵引所述互感器移动。

将互感器固定所在的双槽钢卡接在第一底座与第二底座之间，实现专用更换装置的固定，将吊装机构钩住互感器，实现方便、快捷、安全地更换、移动互感器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述双槽钢包括第一工字型钢及第二工字型钢；所述支撑杆上设有可活动地第一抵接杆及第一卡接部；所述第一抵接杆的端部可活动地水平抵接在所述第一工字型钢的表面，所述第一卡接部可活动地卡接在所述第一工字型钢远离所述底板的端部。所述第二底座为l型，包括竖直杆与水平杆，所述水平杆可活动地连接在所述底板上，所述竖直杆与所述支撑杆平行设置，所述水平杆远离所述竖直杆的一端带有回钩槽，所述第二工字型钢靠近所述底板的端部可活动地抵接在所述回钩槽内；所述竖直杆上设有可活动地第二抵接杆及第二卡接部；所述第二抵接杆的端部可活动地水平抵接在所述第二工字型钢的表面，所述第二卡接部可活动地卡接在所述第二工字型钢远离所述底板的端部。

将第一抵接杆及第二抵接杆对称地抵接在第一工字型钢及第二工字型钢的表面，并将第一卡接部及第二卡接部对称地卡接在第一工字型钢及第二工字型钢的端部可以实现将更换装置稳定固定在双槽钢上，方便后期的互感器的更换。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑杆上对应所述第一卡接部开设有与所述支撑杆设置方向平行的第一滑槽；所述第一卡接部包括第一滑杆及第一挡块，所述第一滑杆的一端可活动地连接在所述第一滑槽内并与所述第一滑槽垂直设置，所述第一挡块垂直地可活动套接在所述第一滑杆上；所述第一挡块靠近所述第一滑槽的表面向内凹陷有第一凹槽，所述第一工字型钢远离所述底板的端部可活动地卡接在所述第一凹槽内。

设置第一滑槽可以实现第一卡接部的上下移动调整，方便依据双槽钢的尺寸大小调整第一卡接部的卡接高度。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一横杆靠近所述第二竖杆的一侧分别设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔水平设置且所述第二通孔靠近所述第二竖杆；所述第二竖杆上对应所述第一通孔设置第三通孔，对应所述第二通孔设置若干个第四通孔，各个所述第四通孔设置在距离所述第三通孔设定距离的圆周上；依次穿过第一通孔及第三通孔的第一螺栓、第二通孔及任意一个第四通孔的第二螺栓将所述第一横杆与第二竖杆固定连接。

依次穿过第一通孔及第三通孔的第一螺栓起到对第一横杆的一端固定的作用，将第二通孔与不同位置的第四通孔对齐后用第二螺栓固定可以实现将第一横杆相对应相较于第二竖杆的夹角调整，进而调节第一横杆的工作半径。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中第一底座及第二底座与双槽钢固定的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、第一底座；110、底板；111、第三滑槽；120、支撑杆；121、第一滑槽；200、第二底座；210、竖直杆；211、第二滑槽；220、水平杆；221、回钩槽；300、第一竖杆；400、第二竖杆；410、第四通孔；500、第一横杆；600、吊装机构；610、滑轮；620、吊线；630、吊钩；640、转轴；650、电机；710、第一工字型钢；720、第二工字型钢；810、第一抵接杆；820、第一卡接部；821、第一滑杆；822、第一挡块；830、第二抵接杆；840、第二卡接部；841、第二滑杆；842、第二挡块；910、第一螺栓；920、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例，可拆卸地固定在互感器所在的双槽钢支架上，包括：第一底座100、第二底座200、第一竖杆300、第二竖杆400及第一横杆500；所述第一底座100包括底板110及垂直连接在所述底板110一侧的支撑杆120；所述第二底座200可拆卸地连接在所述底板110上与所述支撑杆120相对的一侧；所述双槽钢支架可活动地卡接在所述支撑杆120与第二底座200之间并且一侧贴合在所述底板110的表面；所述第一竖杆300可拆卸地垂直连接在所述底板110远离所述第二底座200的表面；所述第二竖杆400可拆卸地卡接在所述第一竖杆300远离所述底板110的端部，所述第二竖杆400与第一竖杆300可活动地连接在同一直线上；所述第一横杆500可活动地连接在所述第二竖杆400远离所述第一竖杆300的端部；所述第一横杆500上设有可升降的吊装机构600，所述吊装机构600可活动地钩挂在所述互感器上并牵引所述互感器移动。

在本实施例中，第一竖杆300与底板110通过螺纹进行连接，第一竖杆300与第二竖杆400通过卡凸与卡槽实现可拆卸连接。

在本实施例中，第一底座100、第二底座200、第一竖杆300、第二竖杆400及第一横杆500设置为可拆卸形式，方便专用更换装置的运输与存储，节省空间，在工作现场同样可以快速安装，方便使用。将互感器固定所在的双槽钢卡接在第一底座100与第二底座200之间，实现专用更换装置的固定，将吊装机构600钩住互感器，实现方便、快捷、安全地更换、移动互感器。

在一优选实施例中，所述双槽钢包括第一工字型钢710及第二工字型钢720；所述支撑杆120上设有可活动地第一抵接杆810及第一卡接部820；所述第一抵接杆810的端部可活动地水平抵接在所述第一工字型钢710的表面，所述第一卡接部820可活动地卡接在所述第一工字型钢710远离所述底板110的端部。所述第二底座200为l型，包括竖直杆210与水平杆220，所述水平杆220可活动地连接在所述底板110上，所述竖直杆210与所述支撑杆120平行设置，所述水平杆220远离所述竖直杆210的一端带有回钩槽221，所述第二工字型钢720靠近所述底板110的端部可活动地抵接在所述回钩槽221内；所述竖直杆210上设有可活动地第二抵接杆830及第二卡接部840；所述第二抵接杆830的端部可活动地水平抵接在所述第二工字型钢720的表面，所述第二卡接部840可活动地卡接在所述第二工字型钢720远离所述底板110的端部。在本优选实施例中，回钩槽221是由水平杆220端部连接l型杆并且l型杆向靠近竖直杆210一侧延伸。

在本优选实施例中，第一抵接杆810及第二抵接杆830对称设置，分别抵接在一对工字型钢的表面，实现对双槽钢的固定；第一卡接部820及第二卡接部840对称设置，分别卡接在一对工字型钢的端部，进一步加强专用更换装置与对双槽钢连接的稳固程度，方便进行后期互感器的更换工作。在本优选实施例中，第一抵接杆810及第二抵接杆830均为螺栓结构，第一抵接杆810及第二抵接杆830分别螺纹固定连接在支撑杆120及竖直杆210上，并使得螺栓的螺栓头抵接在工字型钢的表面。

优选地，在上述优选实施例中，所述支撑杆120上对应所述第一卡接部820开设有与所述支撑杆120设置方向平行的第一滑槽121；所述第一卡接部820包括第一滑杆821及第一挡块822，所述第一滑杆821的一端可活动地连接在所述第一滑槽121内并与所述第一滑槽121垂直设置，所述第一挡块822垂直地可活动套接在所述第一滑杆821上；所述第一挡块822靠近所述第一滑槽121的表面向内凹陷有第一凹槽，所述第一工字型钢710远离所述底板110的端部可活动地卡接在所述第一凹槽内。

设置第一滑槽121可以实现第一卡接部820的上下移动调整，方便依据双槽钢的尺寸大小调整第一卡接部820的卡接高度。

优选地，在上述优选实施例中，所述竖直杆210上对应所述第二卡接部840开设有与所述支撑杆120设置方向平行的第二滑槽211；所述第二卡接部840包括第二滑杆841及第二挡块842，所述第二滑杆841的一端可活动地连接在所述第二滑槽211内并与所述第二滑槽211垂直设置，所述第二挡块842垂直地可活动套接在所述第二滑杆841上；所述第二挡块842靠近所述第二滑槽211的表面向内凹陷有第二凹槽，所述第二工字型钢720远离所述底板110的端部可活动地卡接在所述第二凹槽内。

设置第二滑槽211可以实现第二卡接部840的上下移动调整，方便依据双槽钢的尺寸大小调整第二卡接部840的卡接高度。

在本优选实施例中，第一凹槽及第二凹槽的凹陷截面为三角形，在其他优选实施例中，第一凹槽及第二凹槽的凹陷截面还可以为圆弧形或者其他依据双槽钢端面的形状而具体设定的其他形状。

在一优选实施例中，所述第一横杆500靠近所述第二竖杆400的一侧分别设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔及第二通孔水平设置且所述第二通孔靠近所述第二竖杆400；所述第二竖杆400上对应所述第一通孔设置第三通孔，对应第二通孔若干个第四通孔410，各个所述第四通孔410设置在距离第三通孔设定距离的圆周上；依次穿过第一通孔及第三通孔的第一螺栓910、第二通孔及任意一个第四通孔410的第二螺栓920将第一横杆500与第二竖杆400固定连接。

在本优选实施例中，依次穿过第一通孔及第三通孔的第一螺栓910起到对第一横杆500的一端固定的作用，将第二通孔与不同位置的第四通孔410对齐后用第二螺栓920固定可以实现将第一横杆500相对应相较于第二竖杆400的夹角调整，进而调节第一横杆500的工作半径。第一螺栓910与第二螺栓920的共同作用可以使得第一横杆500稳固固定在第二竖杆400上。依据互感器与专业更换装置的距离可以调整第一横杆500的工作半径。

在一优选实施例中，所述底板110上对应所述水平杆220设置与底板110方向平行的第三滑槽111，所述水平杆220可拆卸地固定在所述第三滑槽111上。根据不同型号双槽钢的间距可以调整水平杆220在第三滑槽111内的不同水平位置。

在一优选实施例中，所述吊装机构600包括滑轮610、吊线620、吊钩630、转轴640及电机650；所述滑轮610可转动地连接在所述第一横杆500远离所述第二竖杆400的端部；所述电机650固定在所述第一横杆500表面，所述电机650输出轴与所述转轴640固定连接并驱动所述转轴640旋转，所述吊线620一端固定在所述转轴640上，另一端穿过所述滑轮610后与所述吊钩630固定连接，吊钩630通过吊线620悬挂在第一横杆靠近底板的一侧。

在本优选实施例中，电机650驱动转轴640旋转带动一端固定在转轴640上的吊线620上升或下降，从而实现钩挂在吊钩630上的互感器的上升或下降，实现互感器的方便、快捷、安全的更换过程。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。