一种多用途的叠加架码器及其一种多用途的叠加架码组合装置的制作方法

本发明涉及物品叠加码放装置领域和框架型结构体的构建领域，具体而言，涉及一种多用途的叠加架码器及其一种多用途的叠加架码组合装置。

背景技术：

自古以来都有许多物品类似于发明人的专利号zl201510144578.9发明专利一样，顶面和/或底面不能受到压迫却又需要多层堆叠堆以集中存储。针对这类物品，现有集中存储技术主要有以下两种：

一种是采用包装箱将这类物品进行外部固化包装之后再逐层堆叠，这种方式需要消耗大量的工时、人力、物力、财力和立体空间资源，而且其包装箱大多为一次性应用品，因此既不经济又不环保、应用效率也很低下。

另一种是构建多层货架或多层建筑来将这些物品进行分层集中存储，然而现有多层货架和多层建筑基本上都是不可随意拆卸和组装的，其空间尺寸和层位数也不能任意调整，存储的物件一旦在数量或尺寸上发生调整时极易出现不能适用或应用效率低下的后果，其构建更是需要投入巨大的工时、人力、物力、财力和立体空间资源。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种既适用于各种物件进行分层竖向堆叠又适用于多层货架、多层建筑等框架型结构体进行快速构建的多用途叠加架码器及其一种多用途的叠加架码组合装置，其至少实现以下技术目的之一：解决zl201510144578.9发明专利的岩心箱不能直接竖向堆叠岩心的技术问题以优化该岩心箱对岩心的集中存放和搬迁运输性能，顺带解决类似于该岩心箱一样顶面和/或底面不能受到压迫的其它物件如何快速高效实施竖向分层堆叠的技术问题；其技术目的之二是：解决现有框架型结构体构建效率低、构建成本高、不可随意组装和拆卸、层位数和层位空间尺寸不能任意调节的诸多技术问题，以方便各类框架型结构体的快速高效构建和应用。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多用途的叠加架码器，其特征在于：所述叠加架码器包括由两面直立的支撑墙连成一体的拐角形墙体结构，所述拐角形墙体结构上设有呈水平拐角型的且彼此上下对应的上部墙梁和下部墙梁以及多根彼此间隔地支撑连接于上部墙梁和下部墙梁之间的支撑墙柱。

进一步的，所述上部墙梁和下部墙梁设置为叠加架码器的竖向配合连接结构，上部墙梁的顶面和下部墙梁的底面分别构造有呈水平拐角型的上贴合面和下贴合面。

进一步的，所述竖向配合连接结构在上贴合面上设置有叠加定位销孔、下贴合面上设置有叠加定位销柱，或者在上贴合面上设置有叠加定位销柱、下贴合面上设置有叠加定位销孔，叠加定位销柱和叠加定位销孔彼此垂直对应并相互插接适配；或者，所述竖向配合连接结构在上贴合面和下贴合面上均设置有彼此竖向垂直对应的叠加定位销柱或叠加定位销孔。

进一步的，所述竖向配合连接结构在上贴合面上设置有叠加连接凸齿、下贴合面上设置有叠加连接凹齿槽，或者在下贴合面上设置有叠加连接凸齿、上贴合面上设置有叠加连接凹齿槽，叠加连接凸齿与叠加连接凹齿槽相啮合适配；或者，所述竖向配合连接结构在上贴合面和下贴合面上均设置有彼此竖向垂直对应的叠加连接凸齿或叠加连接凹齿槽。

进一步的，所述支撑墙在相邻两根支撑墙柱之间至少设置有一个贯通墙面的水平通孔，上下垂直相邻的两个水平通孔之间设有横向连接在相邻两根支撑墙柱之间的中部墙梁；叠加架码器由水平通孔及其周边的支撑墙组成叠加架码器的侧向配合连接结构。

进一步的，所述竖向配合连接结构的叠加定位销孔和叠加定位销柱垂直对应水平通孔，并且叠加定位销孔垂直贯穿上部墙梁和/或下部墙梁之后与水平通孔竖向连通。

进一步的，所述竖向配合连接结构的叠加定位销柱长度大于叠加定位销孔深度，并且叠加定位销柱的端部设有螺纹丝扣。

一种多用途的叠加架码组合装置，其特征在于：包括拐角形的叠加架码器、架码物件和/或梁型构件，以及固定设置在架码物件上的搭靠式吊耳和/或固定设置在梁型构件上的夹挂式吊耳；搭靠式吊耳设有与叠加架码器的竖向配合连接结构相适配的配合连接结构，夹挂式吊耳设有与叠加架码器的侧向配合连接结构相适配的配合连接结构；架码物件通过搭靠式吊耳可拆卸的连接在叠加架码器上并实现逐层堆叠和/或梁型构件通过夹挂式吊耳可拆卸的连接在叠加架码器上并实现逐层架构。

进一步的，所述架码物件包括任意一种有竖向分层堆叠需求的物件，架码物件在其重力中心的四周相对均衡间隔分布地设置有多个搭靠式吊耳，每个搭靠式吊耳至少通过一个侧面与架码物件固定连接为一体；架码物件通过各个搭靠式吊耳的底面可拆卸的搭靠安装在对应各个搭靠式吊耳布置的各个叠加架码器的顶面，用于支撑叠加层架码物件的各个叠加架码器各自通过底部的竖向配合连接结构可拆卸的分别安装在下层架码物件的各个搭靠式吊耳的顶面，以实现每层叠加架码器支撑一层架码物件、每层架码物件又通过自身的搭靠式吊耳再安装上一层叠加架码器的逐层依次叠加架码。

进一步的，所述搭靠式吊耳的连接结构包括搭靠板，搭靠板设为搭靠式吊耳的配合连接结构；搭靠板的底面设有下搭靠面，下搭靠面为与叠加架码器的上贴合面相叠加贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面或齿形啮合贴合面，搭靠式吊耳通过下搭靠面与置于下层的叠加架码器的上贴合面可拆卸的叠加贴合连接，以将架码物件通过搭靠式吊耳叠加安装在叠加架码器的顶部；搭靠板的顶面设有上搭靠面，上搭靠面为与叠加架码器的下贴合面相叠加贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面或齿形啮合贴合面，搭靠式吊耳通过上搭靠面与置于上层的叠加架码器的下贴合面可拆卸的叠加贴合连接，以将叠加层的叠加架码器叠加安装在本层架码物件的搭靠式吊耳的顶面。

进一步的，所述上搭靠面和下搭靠面上设有垂直贯穿上下两个搭靠面的并与叠加架码器的叠加定位销柱相穿插适配的吊耳定位销孔，搭靠式吊耳通过吊耳定位销孔与叠加架码器的叠加定位销柱可拆卸的穿插连接定位；或者，所述上搭靠面和下搭靠面上设有相互垂直对应的并与叠加架码器的叠加定位销孔相穿插适配的吊耳定位销柱，搭靠式吊耳通过吊耳定位销柱与叠加架码器的叠加定位销孔可拆卸的穿插连接定位。

进一步的，所述吊耳定位销柱的长度大于叠加定位销孔的深度，并且吊耳定位销柱的端部设有螺纹丝扣；

进一步的，所述搭靠板设有由上搭靠面和/或下搭靠面在搭靠板的底面和/或顶面凹陷形成的或者由上搭靠面和/或下搭靠面的外边缘在搭靠板的底面和/或顶面凸起形成的定位安装凹槽；定位安装凹槽为与叠加架码器的上部墙梁和/或下部墙梁相卡合适配的拐角型，搭靠式吊耳通过顶面和/或底面的定位安装凹槽与叠加架码器的上部墙梁和/或下部墙梁可拆卸式地卡合连接定位。

进一步的，所述梁型构件包括任意一种横梁和斜拉梁，梁型构件的端部至少设置有一个夹挂式吊耳；夹挂式吊耳的连接结构包括固定设置在梁型构件端部两侧梁体壁上的且相对间距与支撑墙的厚度相适配的两块板体卡板、由两块板体卡板相距前伸形成的且长度与支撑墙的长度相适配的u型卡槽、以及贯穿两块板体卡板板面的并与水平通孔相对位适配的夹挂安装连接孔；梁型构件通过端部的夹挂式吊耳与对应布置在端部的叠加架码器的侧向配合连接结构夹持连接，以将多个相距间隔地布置在框架型结构体的各个平面布局交角点上的多个叠加架码器通过多根梁型构件的两两连接环闭而组合连接成一个框架型结构体。

进一步的，所述一种多用途的叠加架码组合装置还设置有底座，底座的顶面设有配合连接结构，底座的配合连接结构至少包括一个底部定位面，底部定位面设置为与叠加架码器的下贴合面相贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面和/或齿形啮合贴合面；以使置于最底层的叠加架码器能够通过下贴合面可拆卸的叠加安装在底座的底部定位面上。

进一步的，所述底部定位面上设有与叠加定位销柱或叠加定位销孔相穿插适配的底座定位销孔或底座定位销柱；叠加架码器通过底部的叠加定位销柱或叠加定位销孔与底座的底座定位销孔或底座定位销柱可拆卸的穿插连接定位。

进一步的，所述底座定位销柱的长度大于叠加定位销孔的深度，并且底座定位销柱的端部设有螺纹丝扣。

进一步的，所述底座设有由底部定位面向下凹陷形成的或者由底部定位面的外边缘向上凸起形成的底部定位槽，底部定位槽为与叠加架码器的下部墙梁相卡合适配的拐角形；叠加架码器通过下部墙梁与底座的底部定位槽可拆卸的卡合连接并定位。

进一步的，所述底座的两端设有贯穿顶底两面的第一附件安装连接销孔，和/或底座的两端设有贯穿两侧的第二附件安装连接销孔；底部定位面设置在底座两端的第一附件安装连接销孔和/或第二附件安装连接销孔之间。

本发明提供的方案至少具有以下有益效果：

1、本方案将搭靠式分层堆叠和夹挂式框架结构组合的应用功能集于一身，各部件之间互设有多套组合连接机构，可以通过选择性地巧妙组配来演化出多种组合模式，对各种物件的分层叠加堆码和/或各种框架型结构体的构建都具有广泛的通用性，并且还可以实现批量化、集成化、模块化的分装和总装，从而给仓储设施领域、建筑领域都能带来广泛的有益技术效果并显著提高相关效率。

2、本方案叠加架码器的两面支撑墙呈拐角形垂直直立的构造结构设计在抗倾倒、抗弯折、垂直支撑、抗水平剪切和推移等方面具有优异的综合能力，并且因为底部形成了呈三角形分布的三个支撑端点而具有良好的垂直支撑效果和安装稳定性；多个叠加架码器还可以通过内外拐角的挨靠将体积收敛到最小程度以方便存放和搬迁运输，或着组成一个支撑墙被加厚的加强型叠加架码器来适应负荷强度变化；多个叠加架码器还能通过外拐角墙体面的背向挨靠组成一个“t”字形“十”字形、“＊”字形或其它分叉字形的架码器组合支撑柱以满足不同用途、不同应用环境中的应用效果需求。

3、本方案各部件之间基本上都是采用的平整贴合、啮合贴合、穿插或扣卡的连接方式，组装和拆卸基本上不依赖任何工具，组装和拆卸都非常方便。各部件的构造结构和功能设置还尽可能多地采用了对称设计，组装时可以尽可能的避免方向调换，组装拆卸效率非常高。

4、本方案各部件的外形和构造结构都非常简洁干练，相关功能设置的布局和组构也非常巧妙精到，各部件均可通过冲压、锻造、铸造、焊接等成熟工艺实现生产制造，非常容易实现批量化、产业化的生产和供给，技术适用领域非常广泛、实用性非常强、效果也非常独到，并因此具有良好的社会效益潜质和实用价值。

5、本方案不仅可以灵活调整层位数量，还可以灵活调整分层高度，并且调整方式也简单方便；相邻层之间能够保有一定高度的间隙，保障了相邻层的架码物件之间不至于发生压迫或顶抵，人工操作时能有效防止夹手事故，还可以方便机械化叠加操作，并对架码物件或框架型结构体起到了防火、防潮、防水、通风等相关效果，因此具有非常可观的应用方便性、应用安全性和应用经济性。

6、本方案叠加架码器的叠加定位销孔和水平通孔均可作为穿挂起吊绳缆的穿孔，架码物件、梁型构件及底座自身就设有可以穿挂起吊绳缆的吊耳或附件连接孔，从而非常方便吊装作业，有效提高了组装、拆卸以及搬迁运输的方便性和工作效率。

7、本方案叠加架码器与承台基础或底座的适配安装连接方非常简单方便，安装连接效果也非常稳定、非常可靠，需要强调防火、防潮、防水、通风、防腐、防沉陷、防顶抵等相关效果时可根据实际需求选配相适宜的底座。墩型底座体积小、重量轻、摆放稳定性好，尤其对异形物件具有可以灵活布置支撑位置的效果。梁型、梁架型底座的组合和拆解都非常方便，也非常方便存放、安装、搬迁和运输携带，尤其对矩形的物件或框架型结构体具有布置方便、排列规整、排列紧凑、排列数量大、安装稳定性好、可整体起吊转移等有益效果。在承台基础条件较好、不作特定要求的情况下，叠加架码器也可以直接安装在承台基础上以减免设置底座的相关工序和费用。

附图说明

图1是本发明提供的叠加架码器的第一种实施方案立体结构示意图；

图2是图1中叠加架码器的俯视图；

图3是图2中的d-d剖视图；

图4是图2中的e-e剖视图；

图5是本发明提供的叠加架码器的第二种实施方案立体结构示意图；

图6是本发明提供的叠加架码组合装置的第一种实施方案立体结构示意图；

图7是图6中架码物件的俯视图；

图8是图7中的a-a剖视图；

图9是图7中的b-b剖视图；

图10是图7中的c-c剖视图；

图11是图6中底座的立体结构示意图；

图12是图6中底座的第二种具体实施方式立体结构示意图；

图13是图6的装配结构示意图；

图14是图13中ⅰ处的放大剖视图；

图15是图13中ⅱ处的放大剖视图；

图16是图13中的f-f的放大剖视图；

图17是本发明提供的叠加架码组合装置的第二种实施方案立体结构示意图；

图18是图17中ⅲ处的放大图；

图19是图17中ⅳ处的放大图；

图20是图17中ⅴ处的放大图；

图21是图17中搭靠式吊耳的立体结构示意图；

图22是图21中的g-g立体剖视图；

图23是图17中底座的立体结构示意图；

图24是图17的装配结构示意图；

图25是本发明提供的叠加架码组合装置的第三种实施方案立体结构示意图；

图26是图25中ⅵ处的放大图；

图27是图25中ⅵ处的爆炸图；

图28是图25中ⅶ处的爆炸图；

图29是图25中ⅷ处的爆炸图；

图30是图25中ⅸ处的爆炸图；

图31是图25中夹挂式吊耳及梁型构件的立体结构示意图；

图32是图25中底座的第一种实施方式立体结构示意图；

图33是图25中底座的第二种实施方式立体结构示意图；

图34是图25中底座的第三种实施方式立体结构示意图；

图35是图25中的h-h剖视图。

附图标记：1.叠加架码器、1-1.上贴合面、1-2.上部墙梁、1-3.支撑墙柱、1-4.支撑墙、1-5.下部墙梁、1-6.叠加定位销柱、1-7.下贴合面、1-8.水平通孔、1-9.叠加定位销孔、1-10.中部墙梁、1-11.螺纹丝扣、2.搭靠式吊耳、2-1.上搭靠面、2-2.下搭靠面、2-3.吊耳定位销孔、2-4.定位安装凹槽、2-5.搭靠板、3.底座、3-1.底部定位槽、3-2.底部定位面、3-3.底部定位销柱、3-4.撬抬凹、3-5.底部定位销孔、3-6.第一附件安装连接销孔、3-7.第二附件安装连接销孔、3-8.螺纹丝扣、4.架码物件、5.定位支梁、6.梁型构件、7.夹挂式吊耳、7-1.u型卡槽、7-2.卡板、7-3.夹挂安装连接孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进行进一的步详细说明。

如图1-5所示，所述叠加架码器1包括由两面直立的支撑墙1-4连成一体的拐角形墙体结构，拐角形墙体结构上设有呈水平拐角型的且彼此上下对应的上部墙梁1-2和下部墙梁1-5以及多根彼此间隔地支撑连接于上部墙梁1-2和下部墙梁1-5之间的支撑墙柱1-3；以让叠加架码器1能够通过拐角形的墙体结构实现直立安装和垂直支撑，并具有良好的负荷垂直传递能力和抗水平剪切能力；多个叠加架码器1还能通过内外拐角叠合将体积收敛到最小程度以方便搬迁运输和存放，或者通过内外拐角进行叠合组成一个支撑墙1-4被增厚的组合体以提供更好的强度，或者通过外拐角面进行挨靠组成一个“t”字形、“υ”字形、“十”字形、“＊”字形或其它分叉字形的组合体以满足各种不同用途中的相关组合效果需求。

所述拐角形墙体结构优选至少在两面直立支撑墙1-4的交角处和最远端处均设置有支撑墙柱1-3，以让叠加架码器1能够在安装稳定性、负荷垂直支撑、负荷垂直传递、抗水平剪切等方面具有优良的综合力学性能。

所述两面支撑墙之间的夹角度数理论上限制在0°至180°以内，优选控在30°至150°之间，以使叠加架码器1在抗弯折、抗剪切、抗摇摆侧倾等方面具有良好的力学效果，具体度数在实际应用中结合具体应用环境和具体应用效果需求等来进行综合考量并加以确定。

如图1-5所示，所述上部墙梁1-2和下部墙梁1-5设为叠加架码器1的竖向连接配合结构，上部墙梁1-2的顶面构造有呈水平拐角型的上贴合面1-1，下部墙梁1-5的底面构造有呈水平拐角型的下贴合面1-7；以使叠加架码器1能够通过下贴合面1-7和上贴合面1-1分别与底座和架码物件4的配合连接结构沿竖向依次叠合连接并对架码物件4实施抬离支撑，或者使多个叠加架码器1能够通过彼此的下贴合面1-7和上贴合面1-1沿竖向依次叠合连接成一根组合柱体以调节支撑高度，或者使叠加架码器1能够通过上贴合面1-1和下贴合面1-7分别与上下相邻两层架码物件4的配合连接结构沿竖向顺次叠加贴合连接以实现架码物件4的竖向分层堆叠。

如图1、2、5所示，所述两面支撑墙1-4优选呈拐角形的对称设置，以让上贴合面1-1和下贴合面1-7形成彼此上下对应的并呈水平等腰三角形分布的三个支撑端点，从而让叠加架码器1具有优异的方向对换通用性和良好的直立安装稳定性。

如图1-4所示，所述竖向配合连接结构优选在上贴合面1-1上设置有叠加定位销孔1-9、下贴合面1-7上设置有叠加定位销柱1-6，或者在上贴合面1-1上设置有叠加定位销柱1-6、下贴合面1-7上设置有叠加定位销孔1-9；叠加定位销柱1-6和叠加定位销孔1-9彼此竖向垂直对应并相互插接适配，以使叠加架码器1能够通过上下两面的叠加定位销柱1-6和叠加定位销孔1-9分别与上下两层架码物件的配合连接结构适配插接定位，或者使沿竖向依次叠合的相邻两个叠加架码器1能够彼此通过叠加定位销柱1-6和叠加定位销孔1-9相互插接定位，或者使叠加架码器1能够通过下贴合面1-7上的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9与底座的配合连接结构适配插接定位；

或者，所述竖向配合连接结构优选在上贴合面1-1和下贴合面1-7上均设置有彼此竖向垂直对应的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9，以使叠加架码器1能够通过上下两面的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9分别与底座和架码物件的配合连接结构适配插接定位，或者使叠加架码器1能够通过上下两面的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9分别与上下两层架码物件的配合连接结构适配插接定位；多个叠加架码器1需要叠合连接成一根组合柱体时，相邻两个叠加架码器1在上贴合面1-1和下贴合面1-7之间设有转换衬片(未附图)，转换衬片的顶底两面设有与叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9相穿插适配的衬片销孔或衬片销柱，转换衬片通过顶底两面的衬片销孔或衬片销柱分别与上下两个叠加架码器1的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9进行穿插以将相邻两个叠加架码器1间接叠加贴合的穿插定位。

如图5所示，所述竖向配合连接结构优选在上贴合面1-1上设置有叠加连接凸齿、下贴合面1-7上设置有叠加连接凹齿槽，或者在下贴合面1-7上设置有叠加连接凸齿、上贴合面1-1上设置有叠加连接凹齿槽，叠加连接凸齿与叠加连接凹齿槽相啮合适配；以使叠加架码器1能够通过上下两面的凸齿和凹齿槽分别与上下两层架码物件的配合连接结构适配啮合定位，或者使沿竖向依次叠合的相邻两个叠加架码器1能够彼此通过凸齿和凹齿槽相互啮合定位，或者使叠加架码器1能够通过上下两面的凸齿和凹齿槽分别与底座和架码物件4的配合连接结构适配啮合定位；

或者，所述竖向配合连接结构优选在上贴合面1-1和下贴合面1-7上均设置有彼此竖向垂直对应的叠加连接凸齿或叠加连接凹齿槽，以使叠加架码器1能够通过上下两面的叠加连接凸齿或叠加连接凹齿槽分别与底座和架码物件的配合连接结构适配啮合定位，或者使叠加架码器1能够通过上下两面的叠加连接凸齿或叠加连接凹齿槽分别与上下两层架码物件的配合连接结构适配啮合定位；多个叠加架码器1需要叠合连接成一根柱体时，相邻两个叠加架码器1在彼此的上贴合面1-1和下贴合面1-7之间设置有转换衬片(未附图)，转换衬片的顶底两面设有与叠加连接凸齿或叠加连接凹齿槽相啮合适配的衬片凹齿槽或衬片凸齿，相邻两个叠加架码器1通过转换衬片间接啮合定位。

如图1、3、5所示，所述支撑墙1-4在相邻两根支撑墙柱1-3之间至少设置有一个贯通墙面的水平通孔1-8，上下垂直相邻的两个水平通孔1-8之间设有横向连接在相邻两根支撑墙柱之间的中部墙梁1-10；叠加架码器1由水平通孔1-8及其周边的支撑墙1-4组成叠加架码器1的侧向配合连接结构，以使叠加架码器1能够通过侧向配合连接结构与梁型构件6的配合连接结构适配卡持连接以构建框架型结构体，或者使多个叠加架码器1能够通过侧向配合连接结构彼此挨靠地连接定位。水平通孔1-8还在支撑墙1-4的墙面上分割出了上部墙梁1-2、中部墙梁1-10、下部墙梁1-5和支撑墙柱1-3，以让叠加架码器1对来自各个方向的负荷均具有良好的承受和转移传递能力，并为叠加架码器1带来减重效果、提高叠加架码器1的轻巧灵便性。水平通孔1-8还能在叠加架码器1的运输转移、应用安装等过程中用于穿挂连接起吊绳缆，以方便叠加架码器1进行吊装。左右挨靠的相邻两个叠加架码器1能够通过将彼此的水平通孔1-8进行对位之后采用螺栓、铆钉等连接件固定成一体，以增加叠加架码器1的用途和应用功效。

如图1-4所示，所述竖向配合连接结构的叠加定位销孔1-9和叠加定位销柱1-6优选垂直对应水平通孔1-8，并且叠加定位销孔1-9贯穿上部墙梁1-2和/或下部墙梁1-5之后与水平通孔1-8竖向贯通；以使叠加定位销柱1-6或底座3配合连接结构的销柱或架码物件4配合连接结构的销柱均能将其长度适配到大于叠加定位销孔1-9的深度并将销柱端部穿过叠加定位销孔1-9后突出到水平通孔1-8内，或者使意外堵塞在叠加定位销孔1-9内的异物能够依靠销柱插入时的推抵挤排作用顺势从水平通孔1-8处排出，以保障上下两个叠加架码器1、叠加架码器1与架码物件4、叠加架码器1与底座3在叠加组合时不仅能够紧密地贴合且还具有良好的组合方便性和定位可靠性。

如图1、18、19所示，所述竖向配合连接结构优选将叠加定位销柱1-6的长度适配到大于叠加定位销孔1-9的深度，并在叠加定位销柱1-6的端部设有螺纹丝扣1-11；以使竖向叠加的相邻两个叠加架码器1能够将叠加定位销柱1-6端部的螺纹丝扣1-11部分穿过叠加定位销孔1-9之后突出到水平通孔1-8内并加以螺母进行紧固锁定。

如图1-35所示，所述一种多用途的叠加架码组合装置包括叠加架码器1、架码物件4和/或梁型组合构件6、以及固定设置在架码物件4上的搭靠式吊耳2和/或固定设置在梁型组合构件6上的夹挂式吊耳7；搭靠式吊耳2设有与叠加架码器1的竖向配合连接结构相适配的连接结构，夹挂式吊耳7设有与叠加架码器1的侧向配合连接结构相适配的连接结构，架码物件4通过搭靠式吊耳2可拆卸的适配连接在叠加架码器1上以逐层分层堆叠和/或梁型组合构件6通过夹挂式吊耳7可拆卸的适配连接在叠加架码器1上以构建框架型结构体。

如图6、7、17所示，所述架码物件4为本方案的受用体之一，架码物件4包括任意一种有竖向分层堆叠需求的物件，架码物件4在其重力中心的四周相对均衡间隔分布地设置有多个搭靠式吊耳2，其搭靠式吊耳2的具体设置数量及具体分布位置根据各类架码物件4的具体形状和具体堆叠支撑要求来综合考量，考量调整原理为：搭靠式吊耳2的具体数量应能够让各个搭靠式吊耳2各自分担的负荷小于自身的负荷承受强度极限、各个搭靠式吊耳2的具体位置应能够将架码物件4的重量最大程度地均衡分散并对其形成最佳的拱抬支撑效果以及还能尽量让各个搭靠式吊耳2与架码物件4的几何形状相融合。每个搭靠式吊耳2至少通过自身的一个侧面与架码物件4固定连接为一体，其固定方式可以是焊接、镶嵌扣卡、螺栓固定、穿销或钉铆固定以及两者一体化的整体制造等，具体固定方式根据架码物件4和搭靠式吊耳2的材料属性、强度、形状融洽度需求等具体因素来综合考量。

如图6、17所示，所述架码物件4通过各个搭靠式吊耳2的底面可拆卸的搭靠安装在分别对应各个搭靠式吊耳2的底面布置的各个叠加架码器1的顶面，用于支撑叠加层架码物件4的各个叠加架码器1各自通过底部的竖向配合连接结构可拆卸的分别安装在下层架码物件4的各个搭靠式吊耳2的顶面，以实现每层叠加架码器1支撑一层架码物件4、每层架码物件4又通过自身的搭靠式吊耳2的顶面再安装上一层叠加架码器1的逐层依次叠加架码。

如图8-10、14、16、21、22、24所示，所述搭靠式吊耳2的连接结构包括搭靠板2-5，搭靠板2-5的底面设有下搭靠面2-2，下搭靠面2-2为与叠加架码器1的上贴合面1-1相叠加贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面或齿形啮合贴合面，搭靠式吊耳2通过下搭靠面2-2与置于下层的叠加架码器1的上贴合面1-1进行叠加贴合连接，以将架码物件4通过搭靠式吊耳2可拆卸的叠加安装在叠加架码器1的顶部；搭靠板2-5的顶面设有上搭靠面2-1，上搭靠面2-1为与叠加架码器1的下贴合面1-7相叠加贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面或齿形啮合贴合面，搭靠式吊耳2通过上搭靠面2-1与置于上层的叠加架码器1的下贴合面1-7进行叠加贴合连接，以将置于上层的叠加架码器1可拆卸的叠加安装在本层架码物件4的搭靠式吊耳2的顶面。

如图8-10、14、16、21、22、24所示，所述上搭靠面2-1和下搭靠面2-2上优选设有垂直贯穿上下两个搭靠面的并与叠加架码器1的叠加定位销柱1-6相穿插适配的吊耳定位销孔2-3，搭靠式吊耳2通过吊耳定位销孔2-3与叠加架码器1的叠加定位销柱1-6可拆卸式地穿插连接定位。当搭靠式吊耳安装在上下两个叠加架码器1之间时，上下两个叠加架码器1的上贴合面1-1和下贴合面1-7均适配成叠加定位销柱1-6并将叠加定位销柱1-6都插入吊耳定位销孔2-3以实现三者之间的叠加贴合定位；或者上下两个叠加架码器1的上贴合面1-1和下贴合面1-7在其中一面适配有叠加定位销孔1-9而另一面适配有叠加定位销柱1-6，并将叠加定位销柱1-6先穿过吊耳定位销孔2-3之后再连贯插入叠加定位销孔1-9以实现三者之间的依次竖向叠加贴合定位。

或者，所述上搭靠面2-1和下搭靠面2-2上优选相垂直对应地均设有与叠加架码器1的叠加定位销孔1-9相穿插适配的吊耳定位销柱(未附图)，搭靠式吊耳2通过吊耳定位销柱与叠加架码器1的叠加定位销孔1-9可拆卸的穿插连接定位。当搭靠式吊耳2安装在上下两个叠加架码器1之间时，上下两个叠加架码器1的上贴合面1-1和下贴合面1-7上均适配有叠加定位销孔1-9，并将彼此的叠加定位销孔1-9一上一下穿套在搭靠式吊耳2顶底两面的吊耳定位销柱上以实现三者之间的依次竖向叠加贴合定位。

所述吊耳定位销柱的长度优选大于叠加定位销孔1-9的深度，并且在吊耳定位销柱的端部设有螺纹丝扣；以使搭靠式吊耳2能够将吊耳定位销柱的螺纹丝扣部分穿过叠加架码器1的叠加定位销孔1-9之后突出到叠加架码器1的水平通孔1-8内并加以螺母进行紧固锁定。

如图8-10、16、21、22、24所示，所述搭靠板2-5上优选设有由上搭靠面2-1和/或下搭靠面2-2在搭靠板2-5的底面和/或顶面凹陷形成的或者由上搭靠面2-1和/或下搭靠面2-2的外边缘在搭靠板2-5的底面和/或顶面凸起形成的定位安装凹槽2-4；定位安装凹槽2-4为与叠加架码器1的上部墙梁1-2和/或下部墙梁1-5相卡合适配的拐角型，搭靠式吊耳2通过顶面和/或底面的定位安装凹槽2-4与叠加架码器1的上部墙梁1-2和/或下部墙梁1-5可拆卸式的卡合连接，并通过定位安装凹槽2-4的槽体壁与上部墙梁1-2和/或下部墙梁1-5的梁体壁相互抵触制约达到彼此定位的效果。在定位安装凹槽2-4满足相应强度需求的情况下，搭靠式吊耳2的配合连接结构与叠加架码器1的竖向连接配合结构可以彼此取消啮合齿与齿槽、销柱与销孔等定位功能设置以降低彼此加工难度和成本、简化组合安装工序、提高组合安装方便性和组合安装效率，必要时定位安装凹槽2-4内的搭靠面上也可以进一步与叠加架码器1互设有啮合齿与齿槽、销柱与销孔等定位功能设置以增强彼此的定位可靠性。

如图8-10、14、18、19、21、22、24所示，所述搭靠板2-5的具体形状至少为与下搭靠面2-2和上搭靠面2-1相一致的拐角型，为优化搭靠式吊耳2与架码物件4的固定连接强度、形状融合度以及对架码物件4的拱抬力学效果，搭靠板2-5也可以在保有下搭靠面2-2和上搭靠面2-1的基础上通过将搭靠板2-5的外轮廓向四周或任意某侧作相应扩展，以将其外轮廓形状扩展成三角形、矩形、圆弧形或其它形状。

如图7、17、18、21、22所示，所述下搭靠面2-2和上搭靠面2-1的拐角夹角度数和拐角夹角朝向结合各类架码物件4的具体形状、搭靠式吊耳2的具体位置以及搭靠式吊耳2对架码物件4的拱抬效果要求等因素来具体适配，适配原则为：其夹角度数和夹角朝向应尽量最大化的满足该架码物件4进行分层堆叠的力学效果需求和环境通用性需求，并尽量满足搭靠式吊耳2与架码物件4的形状融合度需求。

如图25、35所示，所述梁型构件6为本方案的另一受用体，其包括用以构建货架、建筑框架等各类框架型结构体的任意一种横梁和/或斜拉梁，并不局限于该框架型结构体以及该横梁或斜拉梁的具体形状、具体尺寸、具体用途、以及材料属性。

如图25-31所示，梁型构件6的端部至少固定设置有一个夹挂式吊耳7，其固定方式可以是焊接、镶嵌扣卡、螺栓固定、箍套捆绑固定、穿销或钉铆固定以及一体化的整体制造等。所述夹挂式吊耳7的连接结构包括固定设置在梁型构件6端部两侧梁体壁上的且相对间距与支撑墙1-4的墙体厚度相夹持适配的两块板体卡板7-2、由两块板体卡板7-2相距前伸形成的且长度与支撑墙1-4的墙体长度相适配的u型卡槽7-1、以及贯穿两块板体卡板7-2板面的并与水平通孔1-8相对位适配的夹挂安装连接孔7-3。

如图25-30所示，梁型构件6通过端部的夹挂式吊耳7与对应布置在端部的叠加架码器1进行夹挂连接，以将相距间隔地设置在框架型结构体各个平面布局交角点上的各个叠加架码器1通过多根梁型构件6的两两连接环闭而组合连接成一个框架型结构体。所述梁型构件6的两端通过夹挂式吊耳7的两块板体卡板7-2和u型卡槽7-1分别夹持住对应布置在两端的两个叠加架码器1的支撑墙1-4，并将夹挂安装连接孔7-3与水平通孔1-8进行对位之后采用螺栓、穿销等连接件来固定，从而与分别对应布置在两端的叠加架码器1可拆卸的夹持连接定位。夹挂式吊耳7至少设有一个夹挂安装连接孔7-3，优选设置成一行多孔、多行多孔或多行单孔以优化梁型构件6与叠加架码器1进行连接时的对位方便性。夹挂安装连接孔7-3为多行多孔或多行单孔时，上下相邻的两行夹挂安装连接孔7-3可以与支撑墙1-4上的上下相邻两排水平通孔1-8相对位适配，也可以纵向跨过一排或多排水平通孔1-8之后与支撑墙1-4上的任意两排水平通孔1-8相对位适配，框架型结构体可以通过该手段调节分层高度，同一个板体卡板7-2的上下两行夹挂安装连接孔7-3还可以分别连接在上下两个叠加架码器1的水平通孔1-8上以实现三者整体定位。夹挂安装连接孔7-3为一行多孔或多行多孔时，左右相邻的两个夹挂安装连接孔7-3可以与支撑墙1-4上的左右相邻两个水平通孔1-8相对位适配，也可以横向跨过一个或多个水平通孔1-8之后支撑墙1-4上的任意两个水平通孔1-8相对位适配，并且可以通过该手段调节框架型结构体的开间长度。

如图25-30所示，所述框架型结构体先将多个叠加架码器1相距间隔设置地对应布置在可连接环闭的框架型平面布局的各个交角点上作为柱体，之后将多根梁型构件6分别对应地布置在各个叠加架码器1之间的连接线上并将各根梁型构件6通过各自两端的夹挂式吊耳与对应在各自两端的叠加架码器1的支撑墙1-4进行两两连接，从而将各根梁型构件6与各个叠加架码器1组合连接成一个平面布局的框架型结构。然后通过在各个叠加架码器1的支撑墙1-4上再连接上一层或多层梁型构件6，即将多根梁型构件6与多个叠加架码器1夹挂组合连接成一个立体式的框架型结构体，必要时还能在此基础上通过叠加架码器1的竖向叠加来继续增加该框架体立体高度和层位。框架型结构体的平面布局形态可以是三角形、矩形或各种棱形的任意一种环闭格，也可以是任意一种环闭格或多种环闭格的网格化组合形态，其布局要素在于：各个叠加架码器1的两面支撑墙1-4其拐角夹角须与各自所处平面交角点的两条连接线的交角度数相一致，网格化组合形态中辐射有三条以上连接线的交角点通过多个叠加架码器1进行背向挨靠和夹角适配来组合出分别对应各条辐射线的各面支撑墙，以让各个叠加架码器的两面支撑墙1-4能够分别对应该框架型结构体的各个平面交角点之间的各条连接线。框架型结构体的平面开间尺寸可以通过调整梁型构件6的具体长度或夹挂安装连接孔7-3具体对位在哪个水平通孔1-8上来控制，其总高度取决于叠加架码器1的具体高度和叠加层数，其层位数取决于叠加架码器1的叠加层数、每层叠加架码器1从上至下设有多少排水平通孔1-8以及在所有水平通孔1-8上具体连接了多少层梁型构件6,其层位高度取决于叠加架码器1的上下相邻两排水平通孔1-8间距、上下相邻的两根梁型构件6具体连接在哪排水平通孔上以及夹挂安装连接孔7-3与水平通孔1-8的具体对位点和对位方式。因此对于框架型结构体的构建来讲，本方案在平面布局形态、平面开间尺寸、立体总高度、层位数、层位间距等各方面都具有广泛的调整适应性和调节方便性。

如图6、13、17、20、24、25、35所示，所述一种多用途的叠加架码组合装置还设有可供选择性应用的底座3，所述底座3包括墩型底座3、梁型底座3、板型底座(未附图)以及其它类型的底座。由架码物件4和/或梁型构件6组成的结构体需要强调防火、防潮、防水、防腐、通风等相关效果时，或需要将负荷均匀分散给承台基础以防止沉陷、倾斜或倾倒时，或需要方便整体吊装作业时，可根据具体需求选配所适宜的一个或多个底座3安装在最底层的多个或某一个叠加架码器1的底部；以让本方案具有广泛的应用环境适应性和良好的应用效果，没有相关应用需求时又可以将最底层的叠加架码器1直接安装在承台基础上以简化组合工序、减免涉及底座3的相关投入。

如图11、12、15、23、24、28-30、32-34所示，所述底座3的顶面设有配合连接结构，其配合连接结构至少设有一个底部定位面3-2，底部定位面3-2设置为与叠加架码器1的下贴合面1-7相贴合适配的并呈拐角形的水平贴合平面和/或齿形啮合贴合面；以使置于最底层的叠加架码器1能够通过下贴合面1-7可拆卸的叠加安装在底座3的底部定位面3-2上。底座3顶面的多个底部定位面3-2可以通过外拐角边进行挨靠而组合成一个“t”、“υ”字形、“十”字形、“＊”字形或其它分叉字形，也可以分别对应架码物件4的多个搭靠式吊耳或框架型结构体平面布局的多个交角点来相距间隔的设置。

如图11、12、15、23、24所示，所述底部定位面3-2上优选设有与下贴合面1-7上的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9相穿插适配的底座定位销孔3-5或底座定位销柱3-3；叠加架码器1通过下贴合面1-7上的叠加定位销柱1-6或叠加定位销孔1-9与底座3的底座定位销孔3-5或底座定位销柱3-3可拆卸的穿插连接定位。

如图20、23、24所示，所述底座定位销柱3-3的长度优选大于叠加定位销孔1-9的深度，并且在底座定位销柱3-3的端部设有螺纹丝扣3-8；以使底座定位销柱3-3能够将螺纹丝扣3-8部分穿过叠加定位销孔1-9之后突出到叠加架码器1的水平通孔1-8内并加以螺母进行紧固锁定。

如图23、24、28-30、32-34所示，所述底座3的配合连接结构优选设有由底部定位面3-2向下凹陷形成的或者由底部定位面3-2的外边缘向上凸起形成的并与叠加架码器1的下部墙梁1-5相卡合适配的而且呈拐角形的底部定位槽3-1；底座3顶面的多个底部定位槽3-1可以通过彼此的外拐角进行挨靠而组成一个“t”、“υ”字形、“十”字形、“＊”字形或其它分叉字形，也可以是彼此相距间隔地分别设置；叠加架码器1通过下部墙梁1-5与底座3的底部定位槽3-1可拆卸式的卡合连接并定位。在底部定位槽3-1对下部墙梁1-5的卡合定位能力满足相应强度要求的情况下，底部定位槽3-1内的底部定位面3-2可以和叠加架码器1的下贴合面1-7共同取消啮合齿及齿槽、销柱及销孔等相关定位功能设置，以降低叠加架码器1和底座3的加工难度和加工成本、简化组合和拆卸的工序、增强组合和拆卸的方便性、提高组合和拆卸的效率。

如图11、12所示，所述底座3的两端优选设有贯穿顶底两面的第一附件安装连接销孔3-6和/或贯穿两侧的第二附件安装连接销孔3-7，底部定位面3-2设置在两端的第一附件安装连接销孔3-6和/或第二附件安装连接销孔3-7之间。

如图6、13所示，依次间隔排列设置的多个底座3可以通过彼此两端的第一附件安装连接销孔3-6和/或第二附件安装连接销孔3-7连接定位支梁5，以将多个底座3组成一个整体结构的梁架型底座3来提供更好的抗负荷强度。由叠加架码器1、架码物件4和/或梁型构件6与底座3组成的堆垛整体和/或框架型结构体可以通过第一附件安装连接销孔3-6或第二附件安装连接销孔3-7穿挂起吊绳缆以方便进行整体起吊作业，并且定位支梁5和起吊绳缆的安装拆卸均不影响叠加架码器1及架码物件4和/或梁型构件6的安装和拆卸。

如图6、11、12所示，所述梁型底座3顶面的配合连接结构优选以两个为一组，同为一组的两个配合连接结构沿梁型底座3的长度方向相距间隔地设置，同为一组的两个配合连接结构将彼此的底部定位面3-2的拐角纵走向端共同朝向梁型底座3宽度方向的一侧，底部定位面3-2的拐角横走向端则对向相向的沿梁型底座3的长度方向对应在一条直线上。多组配合连接结构将彼此底部定位面3-2的拐角横走向端沿梁型底座3的长度方向对应在一条直线上，相邻两组配合连接结构将彼此相邻的两个底部定位面3-2背向挨靠成一个“t”字形。多组配合连接结构也可以沿梁型底座3的长向中心线两侧排列成两排，两排配合连接结构各自的底部定位面3-2的拐角纵走向端呈反向对称的分别朝向底座3的宽度方向两侧，两排配合连接结构各自原本挨靠成“t”字形的两个底部定位面3-2合并成一个“十”字形。

如图6所示，梁型底座3优选用于搭靠式吊耳分布在四角的矩形架码物件4进行架码或矩形框架结构体的构建。实际应用中至少将设有一排配合连接结构的两根梁型底座3作为一组底座组合，两根梁型底座3依次一前一后地间隔设置。当同一组底座组合的梁型底座3不止两根时，间隔排列在中部的梁型底座3均设有两排配合连接结构。相邻两根梁型底座3将彼此顶面的底部定位面3-2对向对称地设置，相邻两根梁型底座3之间的间距对应矩形架码物件4长向或宽向两端的搭靠式吊耳2之间的间距或梁型构件6两端夹挂式吊耳7之间的间距，从而将相邻两根梁型底座3彼此顶面的底部定位面3-2组成与矩形架码物件4两端的搭靠式吊耳或横梁型构件6两端的夹挂式吊7耳相垂直对位的各列安装位。

如图6、13所示，梁型底座3优选在长度方向的两端设有第一附件安装连接销孔3-6和/或第二附件安装连接销孔3-7，由叠加架码器1、架码物件4或梁型构件6与梁型底座3组成的堆垛整体或框架型结构体可以通过第一附件安装连接销孔3-6或第二附件安装连接销孔3-7穿挂起吊绳缆以实现整体吊装作业。前后间隔的两根或多根梁型底座3还可以采用两根定位支梁5分别连接在左右两端的第一附件安装连接销孔3-6或第二附件安装连接销孔3-7上，以组成一个矩形框架结构的梁架型底座3，从而增强底座3的稳固性、提高底座3的抗负荷强度和吊装作业方便性。

如图23、33所示，所述墩型底座3优选设置一个底部定位面3-2，设置一个底部定位面的墩型底座3轻便灵活，可以随时调整具体布置位置以及底部定位面3-2的拐角朝向，对各种不同的架码物件4和框架型结构体均具有广泛的适用范围，尤其针对各类异形架码物件4以及平面布局面积大、形态复杂的框架型结构体来讲非常实用。

如图25、28、29、32、34、35所示，背向挨靠成各种字形地设有多个底部定位面3-2的墩型底座3可在矩形、三角形、四棱形以及其它各种棱形的网格化挨靠架码组合应用中替代多个只设有一个底部定位面3-2的墩型底座3，以减少底座3的投入数量、安装工序和投入成本。

如图23、32-34所示，墩型底座3的底边上还可以设置有撬抬凹3-4，以使堆垛体或框架型结构体因为组合构件误差或地基沉降而发生倾斜或沉陷时可以通过撬棍撬抬底座3的撬抬凹3-4以修正堆垛体或框架型结构体的垂直度或水平高度。

板型底座优选网格化相距间隔排列地设置有多个底部定位面3-2，以让板型底座能够为架码物件4或框架型结构体的多个支撑点同时提供相对应的多个叠加架码器1安装点位并保障各个点位之间的相对位置稳定，并对各个叠加架码器1传来的负荷起到整体承受和均衡分散的效果；其底部定位面3-2上的定位功能设置优选设置为贯穿顶底两面的底部定位销孔3-5以使其顶底两面没有明显的区别，从而可以避免在应用中作顶底两面的方向调整，必要时还可以作为一件架码物件4并将底部定位销孔3-5作为搭靠式吊耳2的吊耳定位销孔2-3来应用；其顶面的多个底部定位面3-2也可以优选网格化相距间隔排列地同时套合设置有底部定位销孔3-5和底部定位销柱3-3，并且还可以同时将相邻两组底部定位销柱3-3通过相距间隔设置来夹持出一个底部定位槽3-1，从而让板型底座同时具有底部定位销孔3-5、底部定位销柱3-3、底部定位槽3-1以与叠加架码器1的竖向配合连接结构在定位连接方式上具有更加广泛的适用范围。

通过上述内容，本方案各部件外形简洁干练、构造结构科学、力学效果优异，在抗倾倒、抗弯折、抗垂直压力、抗水平剪切等方面具有非常优异的综合性能，不仅适用于顶底两面不能承受压迫的物件进行分层堆叠，还同时适用于各类货架、建筑框架的组合构建，并且可以提供多种不同的组合模式和功能效果来满足不同环境、不同用途的具体需求，应用起来也简单方便。

实施例一

本实施例为图6所示给出的一种叠加架码组合结构，其受用体为架码物件4，该架码物件4即为发明人的zl201510144578.9发明专利的一种岩心槽；如图6、7所示，该岩心槽为矩形，岩心槽的自身槽体高度低于所盛装岩心的直径，盛装岩心之后存在岩心冒顶现象；岩心需要大量集中堆码存放，但是又不能让岩心受到压迫，这正是本实施例要为zl201510144578.9发明专利解决的主要技术问题。

如图1-4、6、13所示，叠加架码器1的高度大于岩心槽盛装岩心之后的总高度，两面支撑墙1-4之间的夹角适配为与岩心槽的矩形角相一致的90°，下贴合面1-7和上贴合面1-1均为水平贴合平面；下贴合面1-7上设有叠加定位销柱1-6，叠加定位销柱1-6沿下贴合面1-7的拐角走向纵向排列两个横向排列两个；上贴合面1-1上设有与水平通孔1-8相贯通的叠加定位销孔1-9，叠加定位销孔1-9与叠加定位销柱1-6相穿插适配地纵向排列两个横向排列两个。

如图7-10所示，岩心槽设有四个搭靠式吊耳2，四个搭靠式吊耳2分别设在岩心槽的四个矩形角上，搭靠式吊耳2的搭靠板2-5为与上搭靠面2-1和下搭靠面2-2相一致的拐角形，上搭靠面2-1和下搭靠面均为水平贴合平面；搭靠板2-5的底面设有定位安装凹槽2-4，定位安装凹槽2-4由搭靠板2-5的内拐角边缘向下翻折而形成内侧的凹槽壁、由搭靠板2-5的外拐角边缘向下翻折而形成外侧的凹槽壁，搭靠式吊耳2通过定位安装凹槽2-4的内外两侧凹槽壁和凹槽远端的搭靠板2-5与岩心槽矩形角处的槽体壁、外翻边、水平口沿融合为一体；定位安装凹槽2-4与叠加架码器1的上部墙梁1-2相卡合适配；搭靠板2-5的顶底两面设有垂直贯穿的吊耳定位销孔2-3，吊耳定位销孔2-3与叠加架码器1的叠加定位销柱1-6相穿插适配。

如图6、11、13所示，底座3为梁型，梁型底座3的顶面设有一排四个底部定位面3-2，四个底部定位面3-2对应排列成两组底部定位面3-2组合，每组底部定位面3-2组合的两个底部定位面3-2其间距与岩心槽宽度方向的两个搭靠式吊耳2间距相一致，底部定位面3-2为与叠加架码器1的下贴合面1-7相贴合适配的水平贴合面，底部定位面3-2设有与叠加架码器1的叠加定位销柱1-6相对位穿插适配底部定位销孔3-5，梁型底座3的两端设有第一附件安装连接销孔3-6和第二附件安装连接销孔3-7。

如图6、13所示，定位支梁5的两端设有与底座3的第一附件安装连接销孔3-6相叠合连接适配的支梁连接孔，定位支梁5两端支梁连接孔之间的间距与岩心槽长度相适配。

如图6-16所示，本实施例的组合方法如下：

步骤1、将两根梁型底座3各自的两组底部定位面3-2组合对向相向并对应岩心槽长向两端的搭靠式吊耳间距一前一后地间隔设置，两根梁型底座3即将各自顶面的两组底部定位面3-2组合对应组成了两列岩心槽的安装架位。

步骤2、将八个叠加架码器1通过下贴合面1-7上的叠加定位销柱1-6分别对应卡入两根梁型底座3的八个底部定位面3-2的底部定位销孔3-5，并卡入到底使下贴合面1-7与底部定位面3-2紧密贴合，八个叠加架码器1即分成了两列岩心槽的安装架位。

步骤3、将两个岩心槽分别或同时抬至两根梁型底座3的正上方并让岩心槽各自长向两端的搭靠式吊耳2分别垂直对应其中一列安装架位上的四个叠加架码器，然后垂直放下岩心槽让搭靠式吊耳2底面的定位安装凹槽2-4卡套住叠加架码器1的上部墙梁1-2并卡入到底使下搭靠面2-2与上贴合面1-1紧密贴合，即第一层的两个岩心槽安装完毕。

步骤4、第二层的八个叠加架码器1将各自的下贴合面1-7分别垂直对应第一层岩心槽上的各个搭靠式吊耳，并将各自的叠加定位销柱1-6对应插入各个搭靠式吊耳的吊耳定位销孔2-3内插入到底让下贴合面1-7与上搭靠面2-1紧密贴合。

步骤5、然后通过复制第一层岩心槽的安装方法，即将第二层的两个岩心槽安装在了第二层叠加架码器1的顶部。通过复制第二层叠加架码器1和第二层岩心槽的叠加组合步骤和操作方法即可进行岩心槽的逐层叠加并组合成一个可拆卸的堆垛体。

步骤7、需要对堆垛体实施整体起吊时在两根梁型底座3两端的第二附件安装连接销孔3-7穿挂上起吊绳缆即可通过两根梁型底座3实施整体起吊作业。需要强调前后两根梁型底座3之间的相对位置稳定性时，如图6和图13所示将两根定位支梁5分别设置在前后两根梁型底座3的左端和右端，并将定位左右两根支梁5各自前后两端的安装连接孔分别与前后两根梁型底座3的第一附件安装连接销孔3-6实现对位连接固定，两根定位支梁5和两根梁型底座3即连接固定成了一个矩形的梁架型底座3。

步骤8、需要对堆垛体进行拆卸时，按叠加组合步骤逆反操作即可。

通过本实施例上述实施方法，多件岩心箱即被多个叠加架码器1和两根梁型底座3逐层堆叠成了一个一排两列的堆垛体，并且因为叠加架码器1的高度大于岩心箱盛装岩心之后的高度而避免了下层岩心的顶部与上层岩心槽的底部发生顶抵压迫，从而对贵为地质标本的岩心具有良好的原貌保护效果。叠加架码器1的拐角形墙体结构自身在抗弯折、抗倾斜、抗水平剪切、抗水平推移等各方面又具有非常优异的力学效果，而四个搭靠式吊耳2与矩形岩心槽的四个拐处角完美融合为一体并对重量负荷具有最为均衡分散的拱抬效应，从而在岩心的高层位堆叠应用时具有非常优异的负荷承载能力。由于第一附件安装连接销孔3-6和第二附件安装连接销孔3-7都是设置在梁型底座3的两端，安装拆卸定位支梁5及起吊绳缆时都不会影响到岩心槽的安装方便性和安装稳定性，因而可以随时通过梁型底座对堆垛体实施安全高效的整体起吊作业。各部件之间都是采用垂直穿插或垂直扣卡的定位方式，相关实施方法的组合和拆卸基本上不需要任何工具，因而不仅具有良好的整体结构坚固性、垂直支撑稳定性、叠加连接可靠性还同时具有优异的组合拆卸方便性。本实施例的岩心槽排列列数取决于底座3的顶面具体设置了多少组底部定位面3-2，而岩心槽的排列排数取决于前后相距间隔设置多少根梁型底座，当不止一排时相邻的两排岩心槽可以共用一根如图11所示设有两排底部定位面3-2的梁型底座3以代替两根只设有一排底部定位面3-2的梁型底座3，从而使相邻两排岩心槽不仅挨靠紧凑、组合工序简单且还同时节约了场地资源和底座资源。因此，无论是在野外钻探生产还是在岩心库的管理应用中，本方案都具有挨靠紧密、排列规整、可随时随地快速高效的高层位叠加堆码和分解、可大批量集中存放、可成堆成垛整体起吊作业的优异功效。当然，上述实施例的受用体并不局限于所述岩心箱，对于外轮廓为矩形且在四角具有设置直角型搭靠式吊耳条件的相关物件来讲均能适用，尤其对不能承受压迫或有防水、防潮、防火、通风、高层位堆叠、整体起吊作业等需求的矩形物件来讲尤为实用。例如将受用体改换成在四角设有搭靠式吊耳的矩形承抬板或承抬梁架，则通过本实施方式组成的垛整体实际上即是一种矩形的货架或建筑框架，因此本实施例实际上也可以同时适用于各类货架或建筑框架的快速构建。

实施例二

如附图17所示，适用本实施例的受用体为架码物件4，架码物件4的外轮廓为圆形，每件架码物件4沿周向均衡分布的设有五个搭靠式吊耳2，架码物件4的顶底两面均不能受到顶抵或压迫。

如图1-4、17所示，叠加架码器1的高度大于架码物件4的最大高度，叠加架码器1的下贴合面1-7和上贴合面1-1均为拐角形的水平贴合平面，下贴合面1-7上沿拐角的纵横走向分别设有两个叠加定位销孔1-9，上贴合面1-1上沿拐角的纵横走向分别设置有两个与叠加定位销孔1-9相穿插适配的叠加定位销柱1-6，叠加定位销孔1-9和叠加定位销柱1-6垂直对应水平通孔1-8，叠加定位销孔1-9与水平通孔1-8相贯通，叠加定位销柱1-6的长度大于叠加定位销孔1-9和吊耳定位销孔2-3的总深度，叠加定位销柱1-6的端部设有螺纹丝扣1-11。

如图17-19、21、22、24所示，搭靠式吊耳2的外轮廓为矩形。搭靠板2-5的顶底两面垂直对应地分别设有与叠加架码器1的下部墙梁1-5和上部墙梁1-2相卡合适配的定位安装凹槽2-4，定位安装凹槽2-4内底部的上搭靠面2-1或下搭靠面2-2均为水平贴合平面，上搭靠面2-1和下搭靠面2-2上设有与叠加定位销柱1-6相穿插适配的并且贯穿搭靠板顶底两面的吊耳定位销孔2-3，吊耳定位销孔2-3的深度小于叠加定位销柱1-6的长度。

如图17、20、23、24所示，墩型底座3的顶面设有一个与叠加架码器1的下部墙梁1-5相卡合适配的底部定位槽3-1，底部定位槽3-1内底部的底部定位面3-2为水平贴合平面，底部定位面3-2上设有与叠加架码器1的叠加定位销孔1-9相穿插适配的底座定位销柱3-3，底座定位销柱3-3的长度大于叠加定位销孔1-9的深度并且端部设有螺纹丝扣3-8。

如图17-24所示，本实施例的组合方法如下：

步骤1、将五个墩型底座3稳固地布置在承台基础上调整好彼此的相对间距、水平度、垂直度，并让各自顶面的底部定位面3-2分别垂直对应架码物件4的五个搭靠式吊耳2的下搭靠面2-2。

步骤2、将五个叠加架码器1各自的下部墙梁1-5分别对应地卡入五个底座3顶面的底部定位槽3-1内并将底座定位销柱3-3插入叠加定位销孔1-9内让下贴合面1-7与底部定位面3-2紧密贴合、让底座定位销柱3-3端部的螺纹丝扣部分突出到水平通孔1-8内。

步骤3、将架码物件4抬至五个墩型底座3的正上方并让架码物件4的五个搭靠式吊耳2的定位安装凹槽2-4分别与五个墩型底座顶面的五个叠加架码器1的上部墙梁1-2相垂直对应，之后垂直放下架码物件4让五个搭靠式吊耳2各自底面的定位安装凹槽2-4分别卡套住五个叠加架码器1的上部墙梁1-2，同时将叠加定位销柱1-6插入吊耳定位销孔2-3让五个搭靠式吊耳2各自的下搭靠面2-2分别与五个叠加架码器1的上贴合面1-1紧密贴合。第1层架码物件4的悬架式搭靠组合安装即完成。

步骤4、继续叠加第二层的架码物件4时第二层的五个叠加架码器1将各自的下部墙梁1-5分别对应地卡入第1层架码物件4的五个搭靠式吊耳顶面的定位安装凹槽2-4内，同时让这五个叠加架码器1的叠加定位销孔1-9都分别卡套住上搭靠面2-1上所突出的下层叠加架码器1的叠加定位销柱1-6的长度余量部分并将叠加定位销柱1-6的螺纹丝扣部分突出到水平通孔1-8内，且使这五个叠加架码器1的下贴合面1-7与上搭靠面2-1紧密贴合。

步骤5、通过复制第一层架码物件4与第一层叠加架码器1的叠加安装连接方，即将第二层的架码物件4搭靠式地叠加组合安装在第二层的五个叠加架码器的顶部，需要继续叠加组合第三层或更多层的架码物件4时，按叠加组合第二层叠加架码器1和第二层架码物件4的组合步骤和操作方法进行逐层叠加操作即可。需要将底层架码物件4与底座之间以及各层架码物件4之间的上下分解运动进行限制时，分别在底座定位销柱3-3的螺纹丝扣3-8和叠加定位销柱1-6的螺纹丝扣1-11上加以螺母进行紧固锁定即可。需要对本实施例进行分解或拆卸时，按组装步骤逆反操作即可。

本实施例中：通过将五个搭靠式吊耳2均衡间隔分布地固定设置在架码物件4的四周外边缘，让五个搭靠式吊耳2对架码物件4形成了非常平稳的星状拱抬效应，从而对架码物件4的重量负荷具有良好的均匀分散性。叠加架码器1的垂直直立和拐角形构造结构对承载负荷具有良好的垂直支撑和垂直传递能力，甚至还具有良好的抗折弯、抗剪接能力。而墩型底座3与叠加架码器1以及叠加架码器1与架码物件4之间又彼此依靠凹槽与墙梁的卡合以及销柱与销孔的穿插来实现了只能被上下拆解却不能相对水平错位的定位连接，并且底层架码物件4与底座之间以及各层架码物件4之间还可以通过在底座定位销柱3-3的螺纹丝扣3-8和叠加定位销柱1-6的螺纹丝扣1-11上加以螺母来锁定彼此的上下分解运动，因而不仅具有非常良好的整体结构稳定性且组合拆卸也非常简单方便。本实施例的受用体并不局限于所例举的圆形物件，只要其重力中心四周外边缘具备相对均衡间隔分布地固定设置若干个搭靠式吊耳2的条件，则不论该物件的外形是相对规则还是异形都可以通过调整搭靠式吊耳2的具体设置位置、具体设置数量、具体固定方式、搭靠板具体形状、定位安装凹槽2-4的拐角朝向和夹角度数以及底座的具体位置、底部定位槽3-1的拐角朝向和夹角度数来适用于本方案。因此，本实施例不仅具有良好的力学效果、应用方便性、应用安全性和应用可靠性，还对各种受用体以及各种受用环境具有广泛的适用性，其组合和拆卸也基本上不需要任何工具和辅助设施。

实施例三

如附图25所示，适用本实施例的受用体为构建框架型结构体的梁型构件6，框架型结构体为设有九个交角点的并由四个矩形格挨靠并列而成的“田”字形网格平面布局，组合要求为多层夹挂式。

如图5所示，叠加架码器1的上贴合面1-1设有叠加连接凹齿槽,下贴合面1-7设有叠加连接凸齿，每面支撑墙1-4在上部墙梁1-2至下部墙梁1-5之间共设有三排水平通孔1-8，每排水平通孔1-8为两个，两面支撑墙1-4之间的夹角度数为90°。

如图5、28-30、32-34所示，底座3为墩型底座3，墩型底座3顶面设有与叠加架码器1的下部墙梁1-5相卡合适配的底部定位槽3-1，底部定位槽3-1内底部的底部定位面3-2为与叠加架码器1的下贴合面1-7相贴合适配的啮合贴合面；底部定位槽3-1的深度小于下部墙梁1-5高度的1/2。在“田”字形矩形网格平面布局的四个外角点上，各对应布置一个顶面只设有一个拐角型底部定位槽3-1的墩型底座3。在“田”字形矩形网格平面布局的“十”字形中心交角点上，对应布置一个由四个拐角型底部定位槽3-1彼此背向挨靠合并成一个“十”字形的墩型底座3。在“田”字形矩形网格平面布局的四条外边线的中段位置上，各对应布置一个由两个拐角型的底部定位槽3-1彼此背向挨靠合并成一个“t”字形的墩型底座3。

如图25-31所示，梁型构件6的两端分别固定设有一个夹挂式吊耳，梁型构件6的夹挂式吊耳7根据u型卡槽7-1宽度的不同分为宽幅夹挂式吊耳7和窄幅夹挂式吊耳7，宽幅夹挂式吊耳7的u型卡槽7-1宽度与架码器组合支撑柱上的加厚型支撑墙1-4的厚度相夹持适配，窄幅夹挂式吊耳7的u型卡槽7-1宽度与叠加架码器1的支撑墙1-4的厚度相卡持适配。宽幅夹挂式吊耳7和窄幅夹挂式吊耳7各自两侧板体卡板7-2上的夹挂安装连接孔7-3均只设有一排夹挂安装连接孔7-3的夹挂式吊耳7，夹挂安装连接孔7-3的至板体卡板7-2下边缘的间距小于下部墙梁1-5高度的1/2。

如图25-35所示，本实施例的组合方法如下：

步骤1、将九个墩型底座3对应布置在“田”字型矩形网格平面布局的九个交角点上，然后调整好彼此之间的相对间距、相对水平高度和底部定位面3-2的拐角朝向，让九个墩型底座3各自底部定位面3-2的拐角走向线对应在九个交角点上的十二条连接线上。

步骤2、将十六个叠加架码器1各自通过下部墙梁1-5分别对应卡合安装在9个墩型底座3各自顶面的底部定位槽3-1内，并让叠加架码器1的下贴合面1-7与底部定位槽3-1内的底部定位面3-2紧密贴合，十六个叠加架码器1即在9个墩型底座3的顶面组成了分布在九个交角点上的九根支撑柱。

步骤3、将四根设有宽幅夹挂式吊耳7的梁型构件6分别对应地布置在“田”字形矩形网格平面布局的“十”字形中心交角点的四条连接线上。另将八根设有窄幅夹挂式吊耳7的梁型构件6分别对应地布置在“田”字形矩形网格平面布局的四条外边线上的八条连接线上。这十二根梁型构件6各自两端的夹挂式吊耳2均在两侧板体卡板7-2上设有一排夹挂安装连接孔7-3，然后将这十二根梁型构件6各自两端的夹挂式吊耳2通过两侧板体卡板7-2和u型卡槽7-1分别夹持住对应在两端的支撑柱的支撑墙1-4的下部，且同时让两侧板体卡板7-2上的夹挂安装连接孔7-3与支撑墙1-4最底部的一排水平通孔1-8进行对位叠合并采用螺栓将其穿插连接固定，九根支撑柱即被这十二根梁型构件6连接成了一个呈“田”字形矩形网格平面布局的框架结构。参照这十二根梁型构件6与九根支撑柱之间的连接方法将另外十二根梁型构件6分别对应地连接在九根支撑柱最顶部的一排水平通孔1-8上，九根支撑柱即通过这二十四根梁型构件6被组合成了一个呈“田”字形矩形网格平面布局的立体式框架型结构体。

此时九根支撑柱各自中部的一排水平通孔1-8均处于空置状态，已连接在上下两方的梁型构件6均可任意调整到这排水平通孔1-8上以满足分层高度需求变化，或者在该排水平通孔1-8上连接斜拉梁以增强框架型结构体的稳固强度，也可以在这排水平通孔1-8上另外连接相应数量的梁型构件6以增加该框架型结构体的层位数，或者通过该排水平通孔1-8连接隔墙板以分割其框架空间。该立体式框架型结构体的层位数取决于叠加架码器1的支撑墙1-4上从上往下共计设置了多少排水平通孔1-8，以及在各排水平通孔1-8上最终连接了多少层梁型构件6。随着对某排水平通孔1-8上的梁型构件6进行取消，则立体式框架型结构体的层位数被减少、相应层位高度被增大，反之则层位数被增加、相应层位高度被减小。因此，本实施例对各种不同尺寸规格的物件具有广泛的容纳空间调整适应性，调整起来也非常简单方便。当然，本实施例的组合方法并不局限于“田”字形矩形网格的平面布局，通过对底座3、叠加架码器1以及梁型构件6进行数量增减，其平面布局的矩形网格格数可以任意调整为一个或多个，而多个矩形格可以通过调整底座的具体布置位置来组成“目”字形、“品”字形或其它的任意一种矩形格网格；通过适配调整底部定位槽3-1的夹角度数、叠加架码器1两面支撑墙1-4之间的夹角度数以及底座的相对布置位置，还可以将平面形态调整成各种三角形格、四棱形格、六棱形格或其它棱形格，并且还可以将各种矩形格、三角形格、棱形格通过巧妙组配来得到任意一种网格形态的平面布局。

实施例四

在实施例三的基础上，本实施将实施例三视作第一组叠加组合单元，另外采用十六个叠加架码器1以及相应根数的梁型构件6作为第二组叠加组合单元的组合部件。第二组叠加组合单元的十六个叠加架码器1各自通过下贴合面1-7，分别与第一组叠加组合单元的各个叠加架码器1的上贴合面1-1进行垂直对位和啮合贴合，第二组叠加组合单元的十六个叠加架码器1即垂直直立地分别叠加安装在了第一组叠加组合单元的九根支撑柱的顶部。然后参照第一组叠加组合单元的梁型构件6连接方法，即可在第二层的叠加架码器1上同样连接上相应层数和根数的梁型构件6，即在第一组叠加组合单元的基础上叠加组合出了第二组叠加组合单元。通过逐层复制第二组叠加组合单元的叠加组合方法，立体式框架型结构体的层位数和/或总高度即可逐次增加，从而组成一种具有多组叠加组合单元、多层立体空间层位的立体式框架型结构体。

由于叠加架码器1的啮合齿及齿槽是沿两面支撑墙1-4纵横分向地排列成两排，因而两层叠加架码器1在啮合贴合之后至少有一排啮合齿及齿槽会对水平方向的错位运动产生抵触效应，从而有效地防止了相邻两组叠加组合单元之间发生水平方向的错位位移。而相邻两个叠加组合单元之间是可以上下分离的，最基层的叠加组合单元也是可以和九个底座上下分离的，从而该框架型结构体能够以每个叠加组合单元为单位进行模块化的组合或分解。因此，对于只需临时搭建、需要反复组合拆卸、或因组合层位太多、或因组合工程量太大等需要模块化分批总装或拆卸的框架型结构体来讲，本实施例具有非常高的操作效率，并因此具有非常优异的应用方便性和应用经济性。

实施例五

在实施例四的基础上，本实施例将分别连接在相邻两组叠加组合单元上的相邻两根梁型构件6改用为一根可以同时夹挂连接相邻两层叠加架码器1的替换用梁型构件6。替换用梁型构件6的夹挂式吊耳在两侧板体卡板7-2上设有上下两排夹挂安装连接孔7-3，两排夹挂安装连接孔7-3之间的间距与相邻两层叠加架码器1贴合在一起的上部墙梁1-2和下部墙梁1-5的总高度适配一致。替换用梁型构件6的夹挂式吊耳通过两侧板体卡板7-2的上下两排夹挂安装连接孔7-3分别与下层叠加架码器1顶部的水平通孔1-8和上层叠加架码器1底部的水平通孔1-8对位叠合并再采用螺栓穿插连接固定，从而让两侧板体卡板7-2同时夹持住相邻两层叠加架码器1贴合在一起之后的上部墙梁1-2和下部墙梁1-5。

采用一根替换用梁型构件6取替原有两根梁型构件6从资源利用效率上来讲更加节约、更加经济，且相邻两层叠加架码器1和夹挂式吊耳2还固定连接成了三者都不能再相对位移的整体结构，因此在保留了实施例四相关有益效果的同时还在抗震、抗风、抗冲击、抗倾斜倾覆等各方面具有非常好的力学效果，尤其对于一些不需要经常拆卸的高层位的集成式货架或建筑物框架来讲非常实用。

实施例六

在实施例四的基础上，叠加架码器1的下贴合面1-7上设有叠加定位销孔1-9，上贴合面1-1上设有与叠加定位销孔1-9穿插适配的叠加定位销柱1-6；相邻两组叠加组合单元在彼此叠加架码器1的叠加连接贴合缝之间设置有一个架码物件4，所述架码物件4为一个可以覆盖整个田”字形矩形网格的分层抬板(未附图)。所述分层抬板在对应田”字形矩形网格平面布局的各个叠加架码器1的位置上分别设置有相对应的搭靠式吊耳2；搭靠式吊耳2的顶底两面分别设有与叠加架码器1的下贴合面1-7和上贴合面1-1相啮合贴合适配的贴合面，且搭靠式吊耳2设有垂直贯穿顶底两面的并与叠加定位销柱1-6相穿插适配的吊耳定位销孔2-3。所述上贴合面1-1上设有与水平通孔1-8相贯通的叠加定位销孔1-9，叠加定位销孔1-9与叠加定位销柱1-6相穿插适配，叠加定位销柱1-6的长度大于吊耳定位销孔2-3和叠加定位销孔1-9的深度总和，并且叠加定位销柱1-6的端部设有螺纹丝扣1-11。

第一层分层抬板先通过各个搭靠式吊耳2底面的吊耳定位销孔2-3对应卡套住第一叠加组合单元的各个叠加架码器1顶面的叠加定位销柱1-6，然后再将叠加定位销柱1-6穿过吊耳定位销孔2-3让搭靠式吊耳2的底面与叠加架码器1的上贴合面1-1相啮合贴合并同时将叠加定位销柱1-6的长于部分突出到分层抬板的顶面，从而将第一层分层抬板定位安装在第一叠加组合单元的顶面。

第二叠加组合单元的各个叠加架码器1先将各自下贴合面1-7上的叠加定位销孔1-9对应卡套住第一叠加组合单元各个叠加架码器1突出到分层抬板顶面的叠加定位销柱1-6长于部分，然后再通过各个叠加架码器1的下贴合面1-7分别与下方分层抬板各个搭靠式吊耳2的顶面实现啮合贴合，并同时将第一叠加组合单元各个叠加架码器1的叠加定位销柱1-6的螺纹丝扣部分突出在第二叠加组合单元的各个叠加架码器1的水平通孔1-8内。

通过每组合一层叠加组合单元就安装一层分层抬板的反复实施，即组合出了一个具有分层台板的货架或建筑物框架。必要时在螺纹丝扣1-11上加以螺母对上下相邻两层叠加架码器1和分层台板实施三者一体的紧固锁定，即将各层叠加组合单元固定连接成了一个上下左右前后都受到相对运动分解限制的整体式框架型结构体。需要进行拆卸或分解时按组合步骤逆反操作即可。

通过本实施例，给出了一种架码物件4和梁型构件6在同一组合体中同时适用的组合案例，分层抬板的组合参与不仅在实施例四的基础上进一步的组合出了一种具有实际盛放容纳层位的货架或建筑物框架，其梁型构件6还对分层抬板的下压弯曲变形负荷起到了稳持承抬和分散转移的作用，并且各层位之间的相对分解运动还能被螺母的紧固锁定所限制，从而具有更加良好的整体结构稳固性，非常适宜高层货架或建筑物框架的快速高效构建。当然，本实施例的受用体架码物件4并不局限于所例举的分层抬板，对于任意一种需要分层架构但其水平稳定强度却又有所欠缺的相关物件来讲都尤为实用；并且对于安装在分层抬板顶面的叠加组合单元来讲，其底部的分层抬板设置方法和应用方法实际上即等于给出了一种板型底座的具体实施案例。

上述具体实施方式及实施例仅用以解释本发明，并不用以限制本发明，对于一种多用途的叠加架码器及其一种多用途的叠加架码组合装置来讲，可以针对各种架码物件的不同架码效果需求以及各种框架型结构体的不同组合效果需求来演化出多种具体实施方式和应用效果。凡在本发明精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换或适配改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。