一种等分式分料器的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种等分式分料器。

背景技术：

一般来说，钢珠在完成加工后，需要根据实际处理的需求，将其平均分成两个等额数目的组份，以便于将其投入至不同的两组装配线中。但是在钢珠数目较大时，光靠人工进行手动逐一分组份无疑是非常耗时和费力的，因此，现阶段如何才能够更方便地将钢珠进行平均分成等份额的两组份成了当下较为迫切需求。

技术实现要素：

现为了满足上述对钢珠进行分料的需求，本发明提出了一种等分式分料器。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种等分式分料器，包括底座以及分别安装在底座上的电机、后置板；所述后置板上分别安装有下落组件、滚动架收集组件以及分料控制组件；所述底座上安装有与下落组件、分料控制组件相适配的主控组件。

所述下落组件包括固装在后置板上部的圆筒，所述圆筒底部抵合有大圆盘；所述大圆盘上沿环形方向均布有下落槽；大圆盘连接有通过轴承座安装在底座上的右轴。

所述滚动架收集组件包括固装在后置板中部的延伸支持架，延伸支持架中心固装有支撑轴，支撑轴上端连接有圆柱滚动架，圆柱滚动架上开有环形槽，所述环形槽的底面上沿环形方向均布有筛选槽；所述环形槽的底面高度沿顺时针旋转方向逐渐降低。

所述延伸支持架上安装有收集箱。

所述分料控制组件包括固装在后置板上的分控板，每个分控板上均开有l形的轨迹槽；每个轨迹槽内均滑动安装有横截面为正方形的滑块，每个滑块均焊接有阻挡杆；每个分控板上还安装有倾斜的侧向导轨，每个侧向导轨均滑动安装有辅助架，每个辅助架上均开有辅助槽，每个阻挡杆上均设有滑动安装在对应的辅助槽内的侧凸块；每个辅助架下部均设有下凸块。

每个阻挡杆的竖直部分与对应的筛选槽滑动配合。

所述分料控制组件还包括通过轴承座安装在底座上的左轴，所述左轴上部连接有驱动圆盘；所述驱动圆盘上开有驱动槽；所述驱动槽内滑动安装有活动块；每个活动块上部均开有将对应的下凸块竖直滑动安装的连接槽。

所述驱动槽是由圆弧槽与凸圆槽进行首尾相连通所构成。

所述主控组件包括与电机相连的不完全齿轮；所述不完全齿轮分别啮合有安装在左轴上的左齿轮以及安装在右轴上的右齿轮。

在本发明中，所述环形槽的底面高度沿顺时针旋转方向逐渐降低，并且在最高点与最低点之间形成直坡。分控板、筛选槽以及收集箱均设有两个。每个收集箱均位于对应的下落槽下方。下落槽也设有两个。

本发明的有益效果是：

本发明在轮齿交替传动的基础上，通过控制钢珠的下落与两个筛选槽的通堵状态换位交替式进行，即可实现将钢珠向两个收集箱中进行交替式输送，从而实现对钢珠进行两个组份的均匀分料，相对人工分料方式较为方便且省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是圆柱滚动架的立体图；

图3是驱动圆盘的俯视图；

图4是图1的i处局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种等分式分料器，包括底座1以及分别安装在底座1上的电机11、后置板4；所述后置板4上分别安装有下落组件、滚动架收集组件以及分料控制组件；所述底座1上安装有与下落组件、分料控制组件相适配的主控组件。

所述下落组件包括固装在后置板4上部的圆筒5，所述圆筒5底部抵合有大圆盘6；所述大圆盘6上沿环形方向均布有下落槽6a；大圆盘6连接有通过轴承座安装在底座1上的右轴12。

所述滚动架收集组件包括固装在后置板4中部的延伸支持架13，延伸支持架13中心固装有支撑轴14，支撑轴14上端连接有圆柱滚动架2，圆柱滚动架2上开有环形槽2a，所述环形槽2a的底面上沿环形方向均布有筛选槽2b；所述环形槽2a的底面高度沿顺时针旋转方向逐渐降低。

所述延伸支持架13上安装有收集箱7。

所述分料控制组件包括固装在后置板4上的分控板8，每个分控板8上均开有l形的轨迹槽8a；每个轨迹槽8a内均滑动安装有横截面为正方形的滑块15，每个滑块15均焊接有阻挡杆9；每个分控板8上还安装有倾斜的侧向导轨8b，每个侧向导轨8b均滑动安装有辅助架10，每个辅助架10上均开有辅助槽10a，每个阻挡杆9上均设有滑动安装在对应的辅助槽10a内的侧凸块9a；每个辅助架10下部均设有下凸块10b。

每个阻挡杆9的竖直部分与对应的筛选槽2b滑动配合。

所述分料控制组件还包括通过轴承座安装在底座1上的左轴16，所述左轴16上部连接有驱动圆盘17；所述驱动圆盘17上开有驱动槽；所述驱动槽内滑动安装有活动块18；每个活动块18上部均开有将对应的下凸块10b竖直滑动安装的连接槽18a。

所述驱动槽是由圆弧槽17a与凸圆槽17b进行首尾相连通所构成。

所述主控组件包括与电机11相连的不完全齿轮18；所述不完全齿轮18分别啮合有安装在左轴16上的左齿轮19以及安装在右轴12上的右齿轮20。

在本发明中，所述环形槽2a的底面高度沿顺时针旋转方向逐渐降低，并且在最高点与最低点之间形成直坡。分控板8、筛选槽2b以及收集箱7均设有两个。每个收集箱7均位于对应的下落槽6a下方。下落槽6a也设有两个。

初始状态下，两个阻挡杆9中的一个阻挡杆9阻塞于对应的筛选槽2b内，而另一个阻挡杆9则与另一个筛选槽2b处于脱离状态。

在使用前，需要操作者将钢珠全部自上方投入至圆筒5内部，致使所有的钢珠在圆筒5内部竖直码放在圆筒5内并且最下端的一个钢珠抵合于大圆盘6上端。

使用时，通过电机11带动不完全齿轮18恒速旋转，致使不完全齿轮18分别与左齿轮19、右齿轮20进行交替式啮合传动。当不完全齿轮18与右齿轮20啮合传动时，右轴12以及大圆盘6能够恒速旋转180度，在旋转过程中，会有一个下落槽6a旋转至从圆筒5下方经过，致使圆筒5内最下侧的一个钢珠从下落槽6a中落至圆柱滚动架2上的环形槽2a中，随后在重力作用下，钢珠沿着环形槽2a进行顺时针方向进行滚动，并在滚动过程中沿着未被阻塞的筛选槽2b下落至对应的收集箱7中。

进一步的，当不完全齿轮18与左齿轮19啮合传动时，左齿轮19能够旋转180度，在旋转过程中，每次当圆弧槽17a旋转经过活动块18下方时，该活动块18静止不动，当凸圆槽17b旋转经过活动块18下方时，该活动块18在水平方向上左右往复滑动一次。而在左齿轮19的180度旋转过程中，位于左侧活动块18向右侧滑动，位于右侧的活动块18向右滑动，即位于左侧的辅助架10沿侧向导轨8b向右上方运动，位于右侧的辅助架10沿侧向导轨8b向右下方运动。致使位于左侧的滑块15以及阻挡杆9沿着辅助槽10a轨迹先向右滑动再向上滑动来堵塞筛选槽2b，位于右侧的滑块15以及阻挡杆9沿着辅助槽10a轨迹先向右滑动再向下滑动来实现解除筛选槽2b的堵塞状态，至此完成筛选槽2b的通堵状态换位。当下一个钢珠下落之后，就会从另一个筛选槽2b中下落。

因此，通过控制钢珠下落与筛选槽2b的通堵状态换位交替式进行，即可实现将钢珠向两个收集箱7中进行交替式输送，从而实现自动分料效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。