一种等分式分料器的制作方法

文档序号:19252565发布日期:2019-11-27 20:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种等分式分料器,包括底座(1)以及分别安装在底座(1)上的电机(11)、后置板(4);其特征在于:所述后置板(4)上分别安装有下落组件、滚动架收集组件以及分料控制组件;所述底座(1)上安装有与下落组件、分料控制组件相适配的主控组件。

2.根据权利要求1所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述下落组件包括固装在后置板(4)上部的圆筒(5),所述圆筒(5)底部抵合有大圆盘(6);所述大圆盘(6)上沿环形方向均布有下落槽(6a);大圆盘(6)连接有通过轴承座安装在底座(1)上的右轴(12)。

3.根据权利要求2所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述滚动架收集组件包括固装在后置板(4)中部的延伸支持架(13),延伸支持架(13)中心固装有支撑轴(14),支撑轴(14)上端连接有圆柱滚动架(2),圆柱滚动架(2)上开有环形槽(2a),所述环形槽(2a)的底面上沿环形方向均布有筛选槽(2b)。

4.根据权利要求3所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述延伸支持架(13)上安装有收集箱(7)。

5.根据权利要求3所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述分料控制组件包括固装在后置板(4)上的分控板(8),每个分控板(8)上均开有l形的轨迹槽(8a);每个轨迹槽(8a)内均滑动安装有横截面为正方形的滑块(15),每个滑块(15)均焊接有阻挡杆(9);每个分控板(8)上还安装有倾斜的侧向导轨(8b),每个侧向导轨(8b)均滑动安装有辅助架(10),每个辅助架(10)上均开有辅助槽(10a),每个阻挡杆(9)上均设有滑动安装在对应的辅助槽(10a)内的侧凸块(9a);每个辅助架(10)下部均设有下凸块(10b)。

6.根据权利要求5所述的一种等分式分料器,其特征在于:每个阻挡杆(9)的竖直部分与对应的筛选槽(2b)滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述分料控制组件还包括通过轴承座安装在底座(1)上的左轴(16),所述左轴(16)上部连接有驱动圆盘(17);所述驱动圆盘(17)上开有驱动槽;所述驱动槽内滑动安装有活动块(18);每个活动块(18)上部均开有将对应的下凸块(10b)竖直滑动安装的连接槽(18a)。

8.根据权利要求7所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述驱动槽是由圆弧槽(17a)与凸圆槽(17b)进行首尾相连通所构成。

9.根据权利要求7所述的一种等分式分料器,其特征在于:所述主控组件包括与电机(11)相连的不完全齿轮(18);所述不完全齿轮(18)分别啮合有安装在左轴(16)上的左齿轮(19)以及安装在右轴(12)上的右齿轮(20)。


技术总结
本发明涉及一种等分式分料器,包括底座以及分别安装在底座上的电机、后置板;所述后置板上分别安装有下落组件、滚动架收集组件以及分料控制组件;所述底座上安装有与下落组件、分料控制组件相适配的主控组件。所述下落组件包括固装在后置板上部的圆筒,所述圆筒底部抵合有大圆盘;所述大圆盘上沿环形方向均布有下落槽;大圆盘连接有通过轴承座安装在底座上的右轴。本发明在轮齿交替传动的基础上,通过控制钢珠的下落与两个筛选槽的通堵状态换位交替式进行,即可实现将钢珠向两个收集箱中进行交替式输送,从而实现对钢珠进行两个组份的均匀分料,相对人工分料方式较为方便且省时省力。

技术研发人员:张锋;吴明浩
受保护的技术使用者:河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司
技术研发日:2019.07.29
技术公布日:2019.11.26
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