生产线垃圾自动收集装置的制作方法

本发明属于背光模组生产技术领域，具体的说，涉及一种生产线垃圾自动收集装置。

背景技术：

在组配背光过程中，需要在无尘条件下，撕掉导光板的胶带及膜材的保护膜，保护膜和残胶需要进行集中回收处理，常规的组配生产线会在每个组配工位放一个垃圾袋或垃圾桶来存放保护膜、残胶等，然后定期对垃圾袋或垃圾桶中的垃圾进行回收处理，然而组配间为无尘条件，各种进出的人或物都需要进行无尘处理，而大量的垃圾进出，给无尘条件带来了隐患，另外如果采用垃圾桶，进出时需进行统一无尘处理，十分麻烦；而垃圾袋则不能再次使用，长期下来，成本比较高，而残胶、保护膜等具有粘连性，长时间存放，不能第一时间运走，会粘连其他脏污等，影响后期回收处理。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种生产线垃圾自动收集装置，不仅不会对组配车间的无尘条件产生负面影响，反而会有助于提升无尘条件；同时能够第一时间将产生的垃圾及时运走，并将垃圾进行挤压回收，提高回收效率，减少回收材料的污染，利于后期的回收处理。

本发明目的是这样实现的：

一种生产线垃圾自动收集装置，其关键在于：包括收集支管、收集主管和抽吸装置，所述抽吸装置安装于所述收集主管上，各个所述收集支管分别连通所述收集主管，所述收集主管内设有螺旋杆，该螺旋杆的外壁螺旋分布有连续的螺旋叶片，所述螺旋杆的两端通过轴承支撑定位并与所述收集主管同轴设置，所述螺旋杆的一端设有螺旋驱动装置，该螺旋驱动装置与收集主管的相应端密封固定，该螺旋杆的另一端指向所述收集主管的出口。

采用上述结构，收集主管安装在组配车间之外，收集支管则延伸至生产车间中的各个组配工位或生产工位等，通过抽吸装置产生吸力，吸力通过收集支管传递至生产线的相应工位，各个工位的保护膜、残胶等通过收集支管送至生产车间外的收集主管，螺旋驱动装置驱动螺旋杆转动，螺旋叶片对收集主管中的垃圾向出口方向推动并挤压，挤压的垃圾直接进行回收处理或运输到相应的处理厂进行处理即可；而其中抽吸装置产生的抽吸力，像一个大的吸尘器，可将组配车间的灰尘等异物去除，进一步提高无尘效果。

优选地，上述收集主管的内壁设有至少一个弹性套环，该弹性套环位于收集主管的内壁与螺旋叶片之间，所述收集主管上对应所述弹性套环螺纹连接有螺栓，该螺栓的前端与所述弹性套环的外壁抵接。

采用上述结构，能在废物出料口增加一个可调弹性套环，通过螺栓对弹性套环的推动，收缩收集主管在该部位的物料空间，从而形成一种挤压推力，使输出的废品能够稳定被挤出出料口。

优选地，上述螺旋叶片的边缘上设有钢丝刷，该钢丝刷接触所述收集主管的内壁。

采用上述结构，经过钢丝刷的冲刷，能将细小的物体通过抽吸装置全部排出机体之外，使整个机体型腔传输运动保持通畅。

优选地，上述收集支管的内壁设有防粘连的粗糙层，该粗糙层为粗糙的涂层或均匀分布的小凸包。

如果收集支管的内壁光滑，具有粘性的保护膜或残胶极易粘附在收集支管的内壁上，而采用上述结构，可减小保护膜或残胶与收集支管的瞬间接触面积，从而防止保护膜或残胶等粘附在收集支管内壁，进而保证收集支管传输的通畅性。

优选地，对应所述收集支管均设有支撑架和收集平台，所述收集支管和收集平台固定安装于所述支撑架上，所述收集平台位于所述收集支管的正上方，所述收集平台上对应生产线工位设有收集口，所述收集支管通过纵向设置的收集管连通所述收集口。

采用上述结构，支撑架支撑收集支管并通向各个工位，而且在支撑架上安装收集平台，通过收集口收集垃圾，操作更加方便。

优选地，上述收集主管的出料口处呈斜向上设置，所述螺旋杆的端部穿出收集主管，并在收集主管的外部设置轴承对螺旋杆的相应端进行支撑。

采用上述结构，收集主管出料口斜向上设置，挤压的垃圾在出料时，在弯道处具有阻力，同时其自身的重力和摩擦力进一步增加出料阻力，而这里的阻力则可利用成为挤压力，提高垃圾的挤压紧实度。

优选地，上述抽吸装置与所述收集支管的管口错位设置。

采用上述结构，错位的抽吸装置，保护膜或残胶等在进入收集主管后，进过一端螺旋叶片挤压后，才能经过抽吸装置，这时的抽吸装置不会把保护膜或残胶等吸附，从而防止抽吸装置正对管口时，将保护膜或残胶等直接吸附到抽吸装置内，

优选地，上述抽吸装置为侧流式风机。侧流式风机能够输送粉尘等小颗粒物，而且能够产生较强的抽吸力，利于垃圾的抽吸。

有益效果：

本发明一种生产线垃圾自动收集装置，不仅不会对组配车间的无尘条件产生负面影响，反而会有助于提升无尘条件；同时能够第一时间将产生的垃圾及时运走，并将垃圾进行挤压回收，提高回收效率，减少回收材料的污染，利于后期的回收处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图2的b-b剖视图；

图5为本发明的立体图；

附图标记说明：

1为收集支管、2为收集主管、3为抽吸装置、4为螺旋杆、5为螺旋叶片、6为轴承、7为螺旋驱动装置、8为弹性套环、9为螺栓、10为钢丝刷、11为粗糙层、12为支撑架、13为收集平台、13a为收集口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

如图1和2和3和5所示：一种生产线垃圾自动收集装置，由收集支管1、收集主管2和抽吸装置3组成，所述抽吸装置3为侧流式风机，所述抽吸装置3安装于所述收集主管2上并与所述收集支管1的管口错位设置。各个所述收集支管1分别连通所述收集主管2，所述收集支管1的内壁设有防粘连的粗糙层11，该粗糙层11为粗糙的涂层。对应所述收集支管1均设有支撑架12和收集平台13，所述收集支管1和收集平台13固定安装于所述支撑架12上，所述收集平台13位于所述收集支管1的正上方，所述收集平台13上对应生产线工位设有收集口13a，所述收集支管1通过纵向设置的收集管连通所述收集口13a。

如图1和2和4和5所示：所述收集主管2内设有螺旋杆4，该螺旋杆4的外壁螺旋分布有连续的螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的边缘上设有钢丝刷10，该钢丝刷10接触所述收集主管2的内壁。所述螺旋杆4的两端通过轴承6支撑定位并与所述收集主管2同轴设置，所述螺旋杆4的一端设有螺旋驱动装置7，该螺旋驱动装置7与收集主管2的相应端密封固定，该螺旋杆4的另一端指向所述收集主管2的出口。

如图4所示：所述收集主管2的内壁设有一个弹性套环8，该弹性套环8位于收集主管2的内壁与螺旋叶片5之间，所述收集主管2上对应所述弹性套环8螺纹连接有螺栓9，该螺栓9的前端与所述弹性套环8的外壁抵接。所述收集主管2的出料口处呈斜向上设置，所述螺旋杆4的端部穿出收集主管2，并在收集主管2的外部设置轴承6对螺旋杆4的相应端进行支撑。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，如收集支管的条数、弹性套环的个数和形状等，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。