一种曲面玻璃包装运输装置的制作方法

本发明属于包装设备领域，特别是涉及一种曲面玻璃包装运输装置。

背景技术：

目前，曲面玻璃在包装运输过程中，因其特殊形状，导致包装运输困难，装配效率低下，运输成本高，曲面玻璃破损率高等问题的发生。

针对曲面玻璃包装运输问题，相关技术人员给出了相应的技术方案。中华人民共和国国家知识产权局于2013年11月13日公开了授权公告号为cn203283648u的专利文献，其公开了一种曲面玻璃运输架，通过框架支撑起整个运输架，通过安装在框架中横梁上的侧夹紧杆左右定位玻璃，安装在框架下横梁上的软齿条前后定位玻璃。虽然上述专利文献的技术方案能够对曲面玻璃进行一定的保护，但是由于曲面玻璃的厚度相对较小，而且曲面玻璃一般是比较规则的形状，所以一旦出现异性截面的玻璃，很难对其进行很好的包装和运输，依然会出现包装不到位、效率低下和包装玻璃导致破碎的问题发生。因此，亟待研究一种曲面玻璃包装运输装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种曲面玻璃包装运输装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种曲面玻璃包装运输装置，包括多个上下依次叠摞设置的包装座；所述包装座呈长方体结构；所述包装座的上表面开设有一凹槽；所述凹槽的至少一个内侧面与其内底面的连接处开设有一下沉槽；所述包装座的上表面对称设置有一对凸起；两所述凸起分别设置于凹槽的一相对侧；所述包装座的下表面对称开设有一对第一配合槽；两所述第一配合槽分别位于包装座的一相对边棱处；两所述凸起与两第一配合槽一一对应，且任意一所述包装座的凸起对应配合在位于该包装座上方相邻的另一包装座的第一配合槽内。

进一步地，所述包装座的一相对外侧壁均开设有一把手凹坑；所述把手凹坑设置于包装座的上部；所述把手凹坑的上部与凹槽相连通。

进一步地，多个所述包装座之间形成包装组件；所述包装组件的上方设置有一包装盖；所述包装盖的下表面对称开设有一对第二配合槽；两所述第二配合槽分别设置于包装盖的一相对边棱处；所述包装盖的两第二配合槽与包装座的两凸起一一对应，且所述包装盖的两第二配合槽与其下方相邻的包装座的两凸起分别配合设置。

进一步地，所述包装座上表面至少开设有一个贯通孔；所述贯通孔内配合设置有一定位件。

进一步地，所述包装盖的下表面开设有与定位件相适配的配合盲孔；所述配合盲孔的位置与贯通孔的位置相对应。

进一步地，所述定位件包括定位柱；所述定位柱均与贯通孔和配合盲孔螺纹配合。

进一步地，所述定位柱具有空腔结构；所述定位柱的空腔内沿轴向设置有一横截面呈正多边形结构的动力柱；所述动力柱的一端固定有一活动块；所述活动块与定位柱的空腔的一内壁之间设置有一张紧弹簧；所述张紧弹簧套设于动力柱上；所述动力柱的另一端贯穿定位柱的空腔的一内壁并延伸至定位柱的外部；所述动力柱与定位柱滑动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将多个具有下沉槽及凹槽结构的包装座依次叠摞在一起，可对曲面玻璃进行有效保护，不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地解决了曲面玻璃包装不到位、极易出现磕碰破碎等问题，提高了曲面玻璃的装配和运输效率，极大地降低了曲面玻璃的破损率，降低了其运输成本，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种曲面玻璃包装运输装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2的a-a方向的结构示意图；

图4为图3中b处的结构放大示意图；

图5为本发明的包装座的结构示意图；

图6为本发明的包装盖的结构示意图；

图7为本发明的定位件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-包装座，2-包装盖，3-定位件，4-曲面玻璃本体，101-凹槽，102-下沉槽，103-凸起，104-第一配合槽，105-把手凹坑，106-贯通孔，201-第二配合槽，202-配合盲孔，301-定位柱，302-动力柱，303-活动块，304-张紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种曲面玻璃包装运输装置，包括多个上下依次叠摞设置的包装座1；包装座1呈长方体结构；包装座1采用较为柔软的材料发泡而成，比如泡沫；包装座1的上表面开设有一凹槽101；凹槽101的一内侧面与其内底面的连接处开设有一下沉槽102；凹槽101的内底面与下沉槽102的内底面之间形成的曲面与曲面玻璃本体4相适配，即将曲面玻璃本体4放入包装座1的凹槽101时，曲面玻璃本体4的平面部与凹槽101相适配，曲面玻璃本体4的曲面部与下沉槽102相适配；下沉槽102的个数根据曲面玻璃本体4具有多少个曲面部而设定；

包装座1的上表面对称设置有一对凸起103；两凸起103分别设置于凹槽101的一相对侧；包装座1的下表面对称开设有一对第一配合槽104；两第一配合槽104分别位于包装座1的一相对边棱处；两凸起103与两第一配合槽104一一对应，且任意一包装座1的凸起103对应配合在位于该包装座1上方相邻的另一包装座1的第一配合槽104内；凸起103设置于第一配合槽104内时，凸起103与第一配合槽104为间隙配合状态。

其中，包装座1的一相对外侧壁均开设有一呈矩形结构的把手凹坑105；把手凹坑105设置于包装座1的上部；把手凹坑105的上部与凹槽101相连通。通过设置于凹槽101相连通的把手凹坑105，便于曲面玻璃本体4从包装座1上卸掉时拿起曲面玻璃本体4，有效地提高了曲面玻璃本体4的卸货效率，具有较高的实用价值。

其中，多个包装座1之间形成包装组件；包装组件的上方设置有一包装盖2；包装盖2采用较为柔软的材料发泡而成，比如泡沫；包装盖2的下表面对称开设有一对第二配合槽201；两第二配合槽201分别设置于包装盖2的一相对边棱处；包装盖2的两第二配合槽201与包装座1的两凸起103一一对应，且包装盖2的两第二配合槽201与其下方相邻的包装座1的两凸起103分别配合设置；凸起103设置于第二配合槽201内时，凸起103与第二配合槽201为间隙配合状态。通过在多个包装座1之间形成包装组件的上方设置一包装盖2，包装盖2的下表面开设与凸起102相配合的第二配合槽201，包装盖2的两第二配合槽201与其下方相邻的包装座1的两凸起103分别配合设置，能够有效保护包装盖2下方邻近的包装座1内的曲面玻璃本体4，可以对包装组件内的曲面玻璃本体4形成一个完整的保护体系，有利于曲面玻璃本体4的运输。

其中，包装座1上表面的四个边角处均开设有一贯通孔106；贯通孔106内配合设置有一定位件3；包装盖2的下表面开设有与定位件3相适配的配合盲孔202；四个配合盲孔202的位置与四个贯通孔106的位置相对应；定位件3包括定位柱301；定位柱301均与贯通孔106和配合盲孔202螺纹配合；定位柱301具有空腔结构；定位柱301的空腔呈圆柱形结构；定位柱301的空腔内沿轴向设置有一横截面呈正六边形结构的动力柱302；动力柱302的一端固定有一活动块303；活动块303与定位柱301的空腔滑动配合；活动块303与定位柱301的空腔的一内壁之间设置有一张紧弹簧304；张紧弹簧304套设于动力柱302上；动力柱302的另一端贯穿定位柱301的空腔的一内壁并延伸至定位柱301的外部，且动力柱302的另一端内设置有一沉孔；沉孔的作用是当动力柱302完全设置于定位柱301内时，便于将动力柱302从定位柱301的另一端部内拉出；动力柱302与定位柱301滑动配合；动力柱302可从定位柱301内拉出，但动力柱302与定位柱301之间不能做相对转动。当任意一带有曲面玻璃本体4的包装座1与其下方相邻的另一包装座1相叠摞后，将上述两个包装座1之间的位于下层的包装座1内的定位件3的上端插接于位于上层的包装座1的贯通孔106内，具体操作为：先将动力柱302从定位柱301内拉出，然后通过转动动力柱302来转动定位柱301，从而将位于下层的包装座1内的定位柱301的上端插接于位于上层的包装座1的贯通孔106内，这能够实现对相邻两个包装座1之间的位置锁定及紧密连接，保证了在运输过程中无论是否存在颠簸状态，多个包装座1之间都不会出现散乱现象，进一步提高了运输效果，同时也提升了对曲面玻璃本体4的保护效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。