一种盲孔曲面玻璃的制造方法与流程

本发明涉及曲面玻璃的加工技术领域，特别是涉及了一种盲孔曲面玻璃的制造方法。

背景技术：

众所周知，在2D平面玻璃上做盲孔主要通过CNC加工或蚀刻方式进行，而且也是目前比较成熟的工艺。但是在3D曲面玻璃上做盲孔比较困难，目前只有一种方式：就是在3D曲面玻璃上再进行CNC雕刻盲孔，费时费力，大大增加了成本。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种盲孔曲面玻璃的制造方法，其一次热弯成型得到盲孔曲面玻璃，即曲面玻璃在热弯成型过程中同时实现盲孔的热压成型；不仅减少了后续CNC雕刻盲孔的工序，还降低了生产成本，大大提高了工作效率。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种盲孔曲面玻璃的制造方法，其包括以下步骤：根据盲孔曲面玻璃的曲面形状及盲孔制作相应带有凸起部的模具，该凸起部与盲孔位置形状相匹配；将平面玻璃置于模具中进行热压成型，即所述凸起部在玻璃表面压制出盲孔，获得盲孔曲面玻璃。

在本发明中，所述平面玻璃上具有盲孔，在热压成型过程中所述凸起部顶住该盲孔。优选地，位于所述平面玻璃的盲孔通过蚀刻或CNC加工工艺制得。

在本发明中，所述模具为石墨模具。其中，热压成型温度控制在600~800℃，所述热压成型在保护气氛下进行，所述保护气体为氮气或氩气。

本发明具有如下有益效果：本方法首先在石墨模具上制作一个与盲孔位置形状相匹配的凸起部，在玻璃软化温度时，通过热压成型在玻璃表面压制出盲孔，冷却后即得盲孔曲面玻璃，相比现有技术，不仅减少了后续CNC雕刻盲孔的工序，还降低了生产成本，大大提高了工作效率，具有较好的经济效益。

预先在平面玻璃上蚀刻或CNC加工制出盲孔，而与盲孔匹配的凸起部在热压成型过程中顶住盲孔，在玻璃软化温度时，通过热压成型得到盲孔曲面玻璃，同时保证热弯成型后盲孔不会因热胀冷缩而发生变形，盲孔的平整度非常好。

附图说明

图1为本发明盲孔曲面玻璃的制造方法的流程示意图；

图2为本发明模具的结构示意图；

图3为本发明盲孔曲面玻璃的另一制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1所示，其显示了本发明提供的一种盲孔曲面玻璃的制造流程示意图。一种盲孔曲面玻璃的制造方法，其包括以下步骤：

（1）根据盲孔曲面玻璃4要获得的曲面形状及盲孔5制作出相应带有凸起部2的模具1，如图2所示，该凸起部2与盲孔5位置形状相匹配；该模具1为石墨模具1。

（2）将平面玻璃3置于模具1中进行热压成型，即在热压出曲面玻璃4的同时，所述凸起部2在玻璃表面压制出盲孔5，一次热弯成型获得盲孔曲面玻璃4。其中，平面玻璃3可以是2D或2.5D平面玻璃3，但不局限于此。

本发明中，热弯成型的温度控制在600℃-800℃之间，具体的温度与玻璃的材质有关。优选地，在氮气或氩气等保护气氛中热弯成型。

需要说明的是，凸起部的数量、位置以及结构与所需要的盲孔的数量、位置及结构相一致。

本方法首先在石墨模具上制作一个与盲孔位置形状相匹配的凸起部，在玻璃软化温度时，通过热压成型在玻璃表面压制出盲孔，冷却后即得盲孔曲面玻璃，相比现有技术，一次热弯成型得到盲孔曲面玻璃，即曲面玻璃在热弯成型过程中同时实现盲孔的热压成型；不仅减少了后续CNC雕刻盲孔的工序，还降低了生产成本，大大提高了工作效率，具有较好的经济效益。

做进一步改进地，如图3所示，可预先在平面玻璃上通过蚀刻或CNC加工工艺制得盲孔，获得具有盲孔的平面玻璃，该盲孔与最终成品的盲孔曲面玻璃上的盲孔形状结构一致；然后将平面玻璃置于模具中，且平面玻璃上的盲孔刚好被所述模具的凸起部顶住，然后进行热压成型，得到盲孔曲面玻璃。保证热弯成型后盲孔不会因热胀冷缩而发生变形，盲孔的平整度非常好。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。