曲面玻璃的制备方法与流程

本发明涉及玻璃制备技术领域，尤其是涉及一种曲面玻璃的制备方法。

背景技术：

以往手机、平板电脑等电子产品主要竞争重心在屏幕的大小和半导体的规格。但电子产品发展至今，开始缺乏能够吸引消费者购买的“独特性”差异。然而电子产品的规格大同小异，主要还是需要对材质改进从而实现不同的形状设计。一般电子产品的外壳的材质主要是塑料或者金属。然而塑料散热不好、环境污染严重、容易受到有机溶剂的侵蚀，紫外线之下会出现发黄现象、信号屏蔽或衰减等缺点，不适合市场潮流。而金属耐腐蚀性能较差，氟化铝还会大量挥发产生PFCs气体，对大气臭氧造成破坏性作用，不支持绿色低碳理念，开孔困难，对手机信号有一定影响。

使用玻璃外壳能够很好的解决塑料外壳和金属外壳存在的上述问题，然而由于玻璃易碎和弹性有限，限制了其应用，几乎都是平面设计，如若设计成曲面，在弯折处的内应力大，抗压强度低，在弯折处容易出现微裂纹。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不容易出现微裂纹的曲面玻璃的制备方法。

一种曲面玻璃的制备方法，包括如下步骤：

将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片，所述曲面玻璃原片包括主体和弯曲部，所述弯曲部为所述主体的至少一侧边弯折构成；

将所述曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理；

将所述曲面玻璃原片冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化；

在所述主体的表面贴附抗酸膜且所述弯曲部裸露，将所述曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理；以及

除去所述抗酸膜，在所述曲面玻璃原片的表面上形成保护层，按质量份数计所述保护层的原料包括0.5份～1份的In₂O₃、4.5份～6份的SnO₂、25份～35份的溶剂、15份～20份的表面活性剂以及35份～40份的交联剂，烘干后得到所述曲面玻璃。

在一个实施方式中，所述将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片的操作具体包括：

在保护气体氛围下采用压制模具将所述玻璃凝块压制成型；以及

移除所述压制模具，气流吹扫成型后的所述玻璃凝块，得到所述曲面玻璃原片。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理的操作中，所述预设的温度接近且低于所述曲面玻璃的软化温度，经软化处理后所述曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化的操作中，将软化处理后的所述曲面玻璃原片立刻置于固态盐中冷却，所述固态盐完全覆盖所述曲面玻璃原片，所述固态盐选自氯化银、硫酸钡和硫酸钙中的至少一种。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化的操作中，所述钾盐溶液中钾盐的质量浓度为30％～40％，所述钾盐选自硝酸钾、氯化钾和磷酸钾中的至少一种，浸泡强化的时间为4h～6h。

在一个实施方式中，所述在所述曲面玻璃原片的表面上形成保护层的操作中，采用喷枪将所述保护层的原料喷涂在所述曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为30℃～40℃，喷涂环境的湿度为20％～40％，所述喷枪的气压为3×10⁵Pa～4×10⁵Pa。

在一个实施方式中，所述保护层的原料中还包括颜料，所述颜料与所述保护层的原料的质量比为5～10:100。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理的操作中，所述酸性溶液为质量浓度为3‰～5‰的氢氟酸溶液，所述酸性溶液的温度为20℃～30℃，浸泡处理的时间为5min～10min。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理的操作中，所述酸性溶液为质量浓度为70％～98％的硫酸溶液、质量浓度为80％～90％的硝酸溶液或者质量浓度为30％～50％的盐酸溶液，所述酸性溶液的温度为20℃～30℃，浸泡处理的时间为15min～35min。

在一个实施方式中，所述将所述曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理的步骤之前还包括：

将所述曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合，所述氧化铈颗粒的粒径为1.5μm～3μm，所述氧化铈颗粒与所述抛光液的质量比为1～5:100。

上述曲面玻璃的制备方法，先将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片，然后将曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理，软化处理后冷却能够消除内应力，提升玻璃的机械强度和热稳定性，减少裂纹。冷却后曲面玻璃原片在钾盐溶液中，通过K⁺与玻璃中的Na⁺发生置换，由于K⁺的半径大于Na⁺的半径，K⁺被置换到玻璃中的Na⁺位置，缩小玻璃中分子之间的空隙，有效增强了玻璃的硬度，由于浸泡强化是在溶液中进行，不需要高温条件，防止在玻璃强化的过程中出现微裂纹。之后在主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于酸性溶液后，裸露的弯曲部能够与酸性溶液反应生成硅酸盐，从而使得曲面玻璃的弯曲处达到再次强化的目的。之后在曲面玻璃原片的表面上覆盖保护层的原料，该保护层的原料可起到防静电并保护曲面玻璃表面，进一步防止微裂纹的出现。实验表明，上述曲面玻璃的制备方法制得的曲面玻璃，能够经受耐磨性、耐酸碱性等测试，抗压强度高，弯折处不容易出现微裂纹。

附图说明

图1为一实施方式的曲面玻璃的制备方法的流程图；

图2为一实施方式的通过模压法制备玻璃原片的示意图；

图3为一实施方式的玻璃原片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的曲面玻璃的制备方法包括以下步骤S110～S150。

S110、将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片，曲面玻璃原片包括主体和弯曲部，弯曲部为主体的至少一侧边弯折构成。

具体的，将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片的操作具体包括：在保护气体氛围下采用压制模具将玻璃凝块压制成型；以及移除压制模具，气流吹扫成型后的玻璃凝块，得到曲面玻璃原片。压制成型与气流吹扫成型配合，使得玻璃凝块能够形成各种需要的形状，气流吹扫能够进一步稳固成型后的玻璃凝块，减少裂纹的产生。压制模具冲压压力7.5Mpa～8.5Mpa，压制时间20s～40s。具体的，保护气体可以防止加压成型模的成形面氧化造成的劣化，具体的保护气体可以为氮气、氩气等气体。

本实施方式中，请参阅图2，将融化的玻璃凝10置于至模具20之内。在保护气体氛围下，采用模压法(Mold Pressing)通过压制模具30将玻璃凝块10压制成型。移除压制模具30，通过气流吹扫成型后的玻璃凝块10，得到曲面玻璃原片11，之后将玻璃原片11从模具20中取出，进行下一步的处理。

曲面玻璃原片11的形状可根据需要设计，本实施方式中，请参阅图3，曲面玻璃原片11包括主体101和弯曲部103，弯曲部103为主体101的至少一侧边弯折构成。通过上述压制方法，主体101和弯曲部103之间形成的圆弧半径为R40mm～R3000mm均可完成。

具体的，模压形成曲面玻璃原片后，还包括将在曲面玻璃原片的边缘处形成倒角，使得玻璃具有良好防划伤的能力。本实施方式中形成倒角使用设备为CNC精雕机(例如迪奥数控、恒远数控等公司生产的)。倒角后，使得曲面玻璃原片的外形尺寸与预设的尺寸之间的误差小，误差仅在±0.03mm之间。

具体的，模压形成曲面玻璃原片后，将曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理的步骤之前还包括：将曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合。具体的氧化铈颗粒的粒径为1.5μm～3μm，氧化铈颗粒与抛光液的质量比为1～5:100，具体的，抛光液的溶剂为水。使用氧化铈颗粒作为磨料在曲面玻璃原片表面作相对运动，将玻璃的不平处磨去，消除玻璃表面的瑕疵及划痕。

具体的，抛光液中磨合之后，利用质量浓度为2％～6％的NaOH水溶液对曲面玻璃原片擦洗，然后用清水超声波清洗10min～20min。再用纯水冲洗，以及质量浓度为4％～6％的异丙醇水溶液超声清洗1min～3min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。

S120、将S110中得到的曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理。

具体的，将曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理的操作中，预设的温度接近且低于曲面玻璃的软化温度，经软化处理后曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。本实施方式中，预设的温度为550℃～650℃。

S130、将S120中得到的曲面玻璃原片冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化。

具体的，可将软化处理的曲面玻璃原片置于空气或者固态盐中冷却，以消除玻璃的内应力。具体的，固态盐为不溶于水、不溶于稀硝酸的沉淀。

本实施方式中，将软化处理后的曲面玻璃原片立刻置于固态盐中冷却，固态盐完全覆盖曲面玻璃原片，固态盐选自氯化银、硫酸钡和硫酸钙中的至少一种。氯化银、硫酸钡和硫酸钙等固态盐能够将软化处理后的曲面玻璃原片迅速冷却，消除内应力，提升玻璃的机械强度和热稳定性，减少裂纹。

具体的，冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化的操作中，钾盐溶液中钾盐的质量浓度为30％～40％，钾盐选自硝酸钾、氯化钾和磷酸钾中的至少一种，浸泡强化的时间为4h～6h。曲面玻璃原片冷却后置于钾盐溶液中，通过K⁺与玻璃中的Na⁺发生置换，由于K⁺的半径大于Na⁺的半径，K⁺被置换到玻璃中的Na⁺位置，缩小玻璃中分子之间的空隙，有效增强了玻璃的硬度，由于浸泡强化是在溶液中进行，不需要高温条件，防止在玻璃强化的过程中出现微裂纹。

本实施方式将玻璃原片在固态盐中冷却，并在冷却后置于钾盐溶液中浸泡强化，不需要通过高温融盐的方式强化，防止在玻璃强化的过程中出现微裂纹。

S140、在S130中得到的曲面玻璃原片的主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理。

在一个实施方式中，将曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理的操作中，酸性溶液为质量浓度为3‰～5‰的氢氟酸溶液，酸性溶液的温度为20℃～30℃，浸泡处理的时间为5min～10min。酸性溶液具有一定的温度和浓度，促进反应的而进行。反应原理如下：

SiO₂+6HF＝H₂SiF₆+2H₂O；H₂SiF₆+2Na⁺＝Na₂SiF₆+2H⁺。

在另一个实施方式中，将曲面玻璃原片置于酸性溶液中浸泡处理的操作中，酸性溶液为质量浓度为70％～98％的硫酸溶液、质量浓度为80％～90％的硝酸溶液或者质量浓度为30％～50％的盐酸溶液，酸性溶液的温度为20℃～30℃，浸泡处理的时间为15min～35min。酸性溶液具有一定的温度和浓度，促进反应的而进行。

具体的，抗酸膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)或聚烯烃膜(PO膜)。抗酸膜保护曲面玻璃原片的主体在蚀刻过程中耐氢氟酸及盐酸腐蚀，且不会起泡脱落。酸性溶液中浸泡处理后，将抗酸膜剥离，抗酸膜不会把线路涂料拔起。使曲面玻璃符合RoHS标准以及无卤的要求。在主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于酸性溶液后，裸露的弯曲部能够与酸性溶液反应生成硅酸盐，从而使得曲面玻璃的弯曲处达到再次强化的目的。一般的曲面玻璃原片容易在弯曲处形成裂纹，导致玻璃强度降低。本实施方式通过将弯曲部与酸性溶液反应再次强化，进一步减少弯曲处的裂纹，提高整体玻璃强度。

S150、除去抗酸膜，在S140得到的曲面玻璃原片的表面上形成保护层，按质量份数计所述保护层的原料包括0.5份～1份的In₂O₃、4.5份～6份的SnO₂、25份～35份的溶剂、15份～20份的表面活性剂以及35份～40份的交联剂，烘干后得到曲面玻璃。

具体的，除去主体表面的抗酸膜后，用水冲洗曲面玻璃，使曲面玻璃至中性。采用40℃～45℃的热风吹30min～35min，干燥处理。之后用超声波清洗，用清水超声波清洗10min～20min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为4％～6％的KOH水溶液超声清洗3min～6min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。

In₂O₃以及SnO₂是一种导电良好的导体，混合后制备一层保护膜层降低玻璃表面电阻，控制已产生的静电消散，使曲面玻璃原片表面产生的静电迅速从玻璃表面流出，防止静电的聚集，达到防静电并保护曲面玻璃表面，进一步防止微裂纹的出现。

具体的，在曲面玻璃原片的表面上形成保护层的操作中，采用喷枪将保护层的原料喷涂在曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为30℃～40℃，喷涂环境的湿度为20％～40％，喷枪的气压为3×10⁵Pa～4×10⁵Pa。通过喷涂的方式，能够将保护层的原料均匀的覆盖在曲面玻璃原片的表面上。喷涂温度较低，使得曲面玻璃不易裂解。当然，在其他实施方式中，也可以通过丝网印刷等方式将保护层的原料覆盖在曲面玻璃原片的表面上。

进一步的，保护层的原料中还包括颜料，颜料与保护层的原料的质量比为5～10:100。颜料的加入能够使得曲面玻璃获得需要的各种颜色。本实施方式中，按质量份数计保护层的原料包括0.5份～1份的In₂O₃、4.5份～6份的SnO₂、25份～35份的溶剂、15份～20份的表面活性剂、35份～40份的交联剂以及5份～10份的颜料。本实施方式中，将颜料加入至保护层的原料中从而一起喷涂在曲面玻璃原片的表面上，附着力强，膜硬度高。

具体的，保护层的原料中的溶剂为水，表面活性剂为非离子醚型表面活性剂，PL-548。交联剂位环氧树脂或者聚苯二甲酸二烯丙酯。涂覆保护层的原料形成的保护层的厚度为15μm～25μm。

覆盖保护层的原料后，烘干后得到曲面玻璃。具体的，将喷有保护层的原料的曲面玻璃原片放入烘烤炉中进行烘烤，使得保护层的原料干燥，得到保护层。烘干温度为70℃～80℃，烘烤时间为30min～40min。

具体的，烘干得到曲面玻璃后，还包括用清水超声波清洗曲面玻璃10min～20min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为4％～6％的KOH水溶液超声清洗1min～10min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。之后采用真空磁控溅射镀膜的方法在曲面玻璃外侧镀制一层SiO₂层，然后采用同样的方法在SiO₂层上镀制MgF防污成层。真空磁控溅射镀膜具有易于控制膜的厚度、成膜速率快，便于大面积镀膜等优点，从而使得制备方法具有反应易于控制、适于工业化生产的优点。硅靶材进行真空磁控溅射镀膜的过程中，真空镀膜室中气体氛围为氧气氛围，总气压为0.5Pa，硅靶材与曲面玻璃之间相距75mm，曲面玻璃的走速为16.6mm/s，镀膜时间为150s，镀制的SiO₂层的厚度为18nm～22nm。MgF靶材进行真空磁控溅射镀膜的过程中，真空镀膜室中气体氛围为氧氩混合气体氛围，其中，氧气和氩气的体积比为0.5:40，总气压为0.5Pa，MgF靶材与薄膜曲面玻璃之间相距75mm，曲面玻璃的走速为16.6mm/s，镀膜时间为150s，MgF层的厚度为11nm～19nm。

SiO₂保护层与玻璃材质本身成份相同，既能使MgF膜层的附着力越又能增强玻璃后盖的强度，MgF膜层能改变曲面玻璃面板表面的疏水疏油性能和表面能性能，使膜层表面张力低于30J/m²，即水与涂层的接触角大于90°，油与膜层的接触角大于60°，膜层表面具有良好的防油污和清洁效果，因此当指纹附着在玻璃面板上时，极易被擦拭清除，防指纹效果好。SiO₂层与MgF层使曲面玻璃的外侧形成了一层超硬、防指纹的功能。增强曲面玻璃硬度，覆盖SiO₂层与MgF层后，曲面玻璃的硬度可达7H以上，进一步防止微裂纹产生。

当然，得到曲面玻璃后还可以使用覆膜机进行覆膜等操作，按照常规处理操作即可，在此不再赘述。

具体的，上述曲面玻璃的制备方法制备的曲面玻璃可以用作电子产品的壳体。其他实施方式中，也可以作为电子产品的屏幕等。

上述曲面玻璃的制备方法，先将融化的玻璃凝块模压形成曲面玻璃原片，然后将曲面玻璃原片处于预设的温度下软化处理，软化处理后冷却能够消除内应力，提升玻璃的机械强度和热稳定性，减少裂纹。冷却后曲面玻璃原片在钾盐溶液中，通过K⁺与玻璃中的Na⁺发生置换，由于K⁺的半径大于Na⁺的半径，K⁺被置换到玻璃中的Na⁺位置，缩小玻璃中分子之间的空隙，有效增强了玻璃的硬度，由于浸泡强化是在溶液中进行，不需要高温条件，防止在玻璃强化的过程中出现微裂纹。之后在主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于酸性溶液后，裸露的弯曲部能够与酸性溶液反应生成硅酸盐，从而使得曲面玻璃的弯曲处达到再次强化的目的。之后在曲面玻璃原片的表面上形成保护层，该保护层的原料可起到防静电并保护曲面玻璃表面，进一步防止微裂纹的出现。实验表明，上述曲面玻璃的制备方法制得的曲面玻璃，能够经受耐磨性、耐酸碱性等测试，抗压强度高，弯折处不容易出现微裂纹。

以下为具体实施例部分。

以下实施例如无特别说明，未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

实施例1

在氮气保护气体氛围下采用压制模具将玻璃凝块压制成型，压制模具冲压压力8Mpa，压制时间30s。移除压制模具，气流吹扫成型后的玻璃凝块，得到曲面玻璃原片。使用CNC精雕机对曲面玻璃原片在边缘处形成倒角。将曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合，氧化铈颗粒的粒径有1.5μm和3μm两种规格，抛光液的溶剂为水，氧化铈颗粒与抛光液的质量比为2:100。使用氧化铈颗粒作为磨料在曲面玻璃原片表面作相对运动以消除玻璃表面的瑕疵及划痕。抛光液中磨合之后，利用质量浓度为5％的NaOH水溶液对曲面玻璃原片擦洗，然后用清水超声波清洗15min。再用纯水冲洗，以及质量浓度为5％的异丙醇水溶液超声清洗2min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。将曲面玻璃原片处于600℃温度下软化处理，使曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。将软化处理后的曲面玻璃原片置于氯化银中冷却处理，氯化银完全覆盖曲面玻璃原片，冷却后置于质量浓度为35％的硝酸钾溶液中浸泡强化的时间为5h。在曲面玻璃原片的主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于质量浓度为4‰的氢氟酸溶液浸泡处理，酸性溶液的温度为25℃，浸泡处理的时间为8min。除去抗酸膜，用纯水冲洗曲面玻璃原片至呈中性，采用40℃的热风吹35min，干燥处理。之后用超声波清洗，用清水超声波清洗15min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为5％的KOH水溶液超声清洗5min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。采用喷枪将保护层的原料喷涂覆盖在曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为35℃，喷涂环境的湿度为30％，喷枪的气压为3.5×10⁵Pa。按质量份数计保护层的原料包括0.8份的In₂O₃、5份的SnO₂、28份的水、18份的非离子醚型表面活性剂、38份的环氧树脂以及8份的颜料。75℃下烘烤35min后得到曲面玻璃。

实施例2

在氮气保护气体氛围下采用压制模具将玻璃凝块压制成型，压制模具冲压压力7.5Mpa，压制时间40s。移除压制模具，气流吹扫成型后的玻璃凝块，得到曲面玻璃原片。使用CNC精雕机对曲面玻璃原片在边缘处形成倒角。将曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合，氧化铈颗粒的粒径有1.5μm和3μm两种规格，抛光液的溶剂为水，氧化铈颗粒与抛光液的质量比为1:100。使用氧化铈颗粒作为磨料在曲面玻璃原片表面作相对运动以消除玻璃表面的瑕疵及划痕。抛光液中磨合之后，利用质量浓度为2％的NaOH水溶液对曲面玻璃原片擦洗，然后用清水超声波清洗20min。再用纯水冲洗，以及质量浓度为6％的异丙醇水溶液超声清洗3min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。将曲面玻璃原片处于550℃温度下软化处理，使曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。将软化处理后的曲面玻璃原片置于硫酸钡和中冷却，硫酸钡完全覆盖曲面玻璃原片。冷却后置于质量浓度为30％的氯化钾溶液中浸泡强化6h。在曲面玻璃原片的主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于质量浓度为80％的硫酸溶液浸泡处理，酸性溶液的温度为20℃，浸泡处理的时间为15min。除去抗酸膜，用纯水冲洗曲面玻璃原片至呈中性，采用45℃的热风吹35min，干燥处理。之后用超声波清洗，用清水超声波清洗10min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为4％的KOH水溶液超声清洗6min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。采用喷枪将保护层的原料喷涂覆盖在曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为30℃，喷涂环境的湿度为20％，喷枪的气压为3×10⁵Pa。按质量份数计保护层的原料包括0.5份的In₂O₃、4.5份的SnO₂、35份的水、15份的非离子醚型表面活性剂以及40份的环氧树脂。70℃下烘烤40min后得到曲面玻璃。

实施例3

在氮气保护气体氛围下采用压制模具将玻璃凝块压制成型，压制模具冲压压力8.5Mpa，压制时间30s。移除压制模具，气流吹扫成型后的玻璃凝块，得到曲面玻璃原片。使用CNC精雕机对曲面玻璃原片在边缘处形成倒角。将曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合，氧化铈颗粒的粒径有1.5μm和3μm两种规格，抛光液的溶剂为水，氧化铈颗粒与抛光液的质量比为5:100。使用氧化铈颗粒作为磨料在曲面玻璃原片表面作相对运动以消除玻璃表面的瑕疵及划痕。抛光液中磨合之后，利用质量浓度为5％的NaOH水溶液对曲面玻璃原片擦洗，然后用清水超声波清洗15min。再用纯水冲洗，以及质量浓度为5％的异丙醇水溶液超声清洗2min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。将曲面玻璃原片处于650℃温度下软化处理，使曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。将软化处理后的曲面玻璃原片置于硫酸钙中冷却处理，硫酸钙完全覆盖曲面玻璃原片，冷却后置于质量浓度为40％的磷酸钾溶液中浸泡强化的时间为6h。在曲面玻璃原片的主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于质量浓度为85％的硝酸溶液浸泡处理，酸性溶液的温度为30℃，浸泡处理的时间为15min。除去抗酸膜，用纯水冲洗曲面玻璃原片至呈中性，采用40℃的热风吹35min，干燥处理。之后用超声波清洗，用清水超声波清洗15min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为5％的KOH水溶液超声清洗5min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。采用喷枪将保护层的原料喷涂覆盖在曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为40℃，喷涂环境的湿度为40％，喷枪的气压为4×10⁵Pa。按质量份数计保护层的原料包括1份的In₂O₃、6份的SnO₂、25份的水、20份的非离子醚型表面活性剂、40份的环氧树脂以及5份的颜料。80℃下烘烤30min后得到曲面玻璃。

实施例4

在氮气保护气体氛围下采用压制模具将玻璃凝块压制成型，压制模具冲压压力8Mpa，压制时间30s。移除压制模具，气流吹扫成型后的玻璃凝块，得到曲面玻璃原片。使用CNC精雕机对曲面玻璃原片在边缘处形成倒角。将曲面玻璃原片置于含有氧化铈颗粒的抛光液中磨合，氧化铈颗粒的粒径有1.5μm和3μm两种规格，抛光液的溶剂为水，氧化铈颗粒与抛光液的质量比为2:100。使用氧化铈颗粒作为磨料在曲面玻璃原片表面作相对运动以消除玻璃表面的瑕疵及划痕。抛光液中磨合之后，利用质量浓度为5％的NaOH水溶液对曲面玻璃原片擦洗，然后用清水超声波清洗15min。再用纯水冲洗，以及质量浓度为5％的异丙醇水溶液超声清洗2min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。将曲面玻璃原片处于600℃温度下软化处理，使曲面玻璃接近软化状态但未完全软化。将软化处理后的曲面玻璃原片置于硫酸钡和硫酸钙的混合盐中冷却处理，混合盐完全覆盖曲面玻璃原片，冷却后置于质量浓度为40％的硝酸钾溶液中浸泡强化的时间为6h。在曲面玻璃原片的主体的表面贴附抗酸膜且弯曲部裸露，将曲面玻璃原片置于质量浓度为40％的盐酸溶液浸泡处理，酸性溶液的温度为20℃，浸泡处理的时间为35min。除去抗酸膜，用纯水冲洗曲面玻璃原片至呈中性，采用40℃的热风吹35min，干燥处理。之后用超声波清洗，用清水超声波清洗15min，再用纯水冲洗，再用质量浓度为5％的KOH水溶液超声清洗5min，最后用超声波纯水清洗后冲洗，经氮气吹干。采用喷枪将保护层的原料喷涂覆盖在曲面玻璃原片的表面上，喷涂环境的温度为40℃，喷涂环境的湿度为40％，喷枪的气压为4×10⁵Pa。按质量份数计保护层的原料包括0.5份的In₂O₃、5份的SnO₂、30份的水、10份的非离子醚型表面活性剂、35份的环氧树脂以及10份的颜料。70℃下烘烤30min后得到曲面玻璃。

对实施例1～4制得的曲面玻璃进行性能测试。

耐磨性测试：

在1Kg压力下用橡皮擦在曲面玻璃表面擦拭100回，实施例1～4制得的曲面玻璃膜层均无开裂和脱落，弯曲部无微裂纹产生。

附着力测试：

百格测试法，用3M 610胶带在曲面玻璃上垂直向上拉扯并用刀片45度刮擦。附着力≥5B(标准3～5B)，实施例1～4制得的曲面玻璃均无脱膜现象，刮擦后表面无裂纹。

方块电阻测试：

采用广州四探针科技生产的T-6000方块电阻仪，测试表面电，实施例1～4制得的曲面玻璃方块电阻为300Ω/cm²-500Ω/cm²，符合标准。

耐碱性测试：

在温度为30℃、浓度为2％的氢氧化钠(分析纯)溶液中浸泡2min后，实施例1～4制得的曲面玻璃实验前后方块电阻值变化率均为±7.28％～±9.46％之内(标准为±300％)，实验后曲面玻璃表面无裂纹，说明耐碱性测试符合标准，膜面无异常、无裂纹。

耐溶剂性能测试：

在丙酮(分析纯)、无水乙醇(分析纯)或100份去离子水加3份EC101配制成的25℃清洗液中浸泡5min后，实施例1～4制得的曲面玻璃实验前后方块电阻值变化率±0.66％～±5.88％之内(标准为±300％)，实验后曲面玻璃膜面无裂纹，说明耐碱性测试符合标准。

热稳定性能测试：

在60℃的空气中，加热240h后，实施例1～4制得的曲面玻璃实验前后方块电阻值变化率±5.26％～±12.42％之内(标准为±300％)，实验后曲面玻璃膜面无裂纹，符合标准。

耐湿性能测试：

在温度为60℃湿度为90％的恒温恒湿箱中设置24小时，实施例1～4制得的曲面玻璃实验前后方块电阻值变化率±4.59％～±27.96％之内(标准为±300％)，实验后曲面玻璃膜面无异常、无裂纹，符合标准。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。