本发明涉及玻璃热弯炉，具体是一种隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法。
背景技术：
玻璃热弯是指将平板玻璃放到模具上进行加热，使玻璃软化变形的一种加工方法。传统的玻璃热弯炉为单体炉，玻璃的加热和冷却在同一炉体内进行，方法是：将玻璃放到模具上装进炉体里开始升温，达到玻璃软化的温度后，就把炉体的温度放掉使成型后的玻璃冷却，这样做不仅生产效率很低而且能源浪费严重。
CN201610504473 .4公开了一种连续生产的分体式玻璃热弯炉，其通过增加工位并在每个工位上设置保温罩，通过轨道移动加热炉，实现单体加热炉的利用率。虽然加热炉可以实现连续加热，但在裸露的环境下更换工位打开加热炉门，加热炉仍然存在温度散失较大的问题。另外，玻璃进炉前没有预热，冷玻璃急遇高温会炸裂，而高温玻璃在裸露的空气里也易炸裂；高温玻璃在保温罩内仍属于自然冷却，也存在热弯玻璃应力不均衡、易碎的问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种热弯玻璃在升温、降温过程中没有巨大的温差变化，提高热弯玻璃成品率的隧道窑式玻璃热弯炉及其连续生产方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种隧道窑式玻璃热弯炉，包括窑体、模板车及其运行轨道，窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。
进一步的，预热段按升温区间分为预热段A、预热段B，冷却段按降温区间分为冷却段A、冷却段B，模板车依次设置7台。
一种上述隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，按下述步骤进：
（1）将平板玻璃放到1号模板车的模板上，打开预热段A的进口隔热门，1号模板车进入预热段A，关闭预热段A的进口隔热门，预热段A开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A与预热段B之间的隔热门，1号模板车进入预热段B，同时2号模板车进入预热段A进行预热；
（2）1号模板车进入预热段B后，预热段B温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃时间控制在25分钟；打开预热段B与热弯段之间的隔热门，1号模板车进入热弯段；同时，2号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 3号模板车进入预热段A；
（3）1号模板车进入热弯段后，开始由500℃升温至580℃，时间同样控制在25分钟；玻璃在这一阶段达到软化程度，玻璃随模具成弯型，可适当在观察口进行观察，插入辅助器械对玻璃进行辅助调整，玻璃成型后打开热弯段与冷却段A之间的隔热门，1号模板车进入冷却段A；同时，2号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 3号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 4号模板车进入预热段A；
（4）1号模板车进入冷却段A后，开始进入降温阶段；在冷却段A里，玻璃的温度由580℃降至520℃，时间控制在25分钟；1号模板车完成冷却段A降温后，打开冷却段A与冷却段B之间的隔热门进入冷却段B；同时，2号模板车完成热弯进入冷却段A，3号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 4号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 5号模板车进入预热段A；
（5）1号模板车进入冷却段B后，温度由520℃降至300℃，时间控制在25分钟后，打开冷却段B出口的隔热门出窑，冷却至恒温，热弯完成；同时，2号模板车完成冷却段A降温进入冷却段B，3号模板车完成热弯进入冷却段A，4号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 5号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 6号模板车进入预热段A；7号模板车等待进入预热段A；
（6）各模板车依次循环，逐次完成热弯。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：
通过设置环形轨道，使模板车可依次循环通过隧道窑的几个工作段，真正实现了连续生产；热弯段散失的热量被两端的预热段和冷却段保存利用，除热弯段温度恒定外，其它的工作段都是辅助加热，热源主要为隔热门打开时扩散的温度，减少了能源损耗，更加节能；玻璃热弯前经过逐渐生温的过程，减少炸裂；热弯玻璃经过逐渐降温的过程，应力均匀，更加结实。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1号模板车1；2号模板车2；3号模板车3；4号模板车4；5号模板车5；6号模板车6；7号模板车7；环形轨道8；隧道窑窑体9；预热段A10；预热段B11；热弯段12；冷却段A13；冷却段B14；隔热门15。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
参见图1，一种隧道窑式玻璃热弯炉，隧道窑窑体9内自进口至出口分隔为预热段、热弯段12、冷却段，其中预热段按升温区间分为预热段A10、预热段B11，冷却段按降温区间分为冷却段A13、冷却段B14，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门15，隔热门15为电控门，由电控系统控制；隧道窑配置运行轨道及模板车，运行轨道为贯通隧道窑窑体9的环形轨道8，环形轨道8上布置有7台模板车，7台模板车由链条依次连接，驱动电机带动，驱动电机由电控系统控制。
隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，按下述步骤进：
（1）将平板玻璃放到1号模板车1的模板上，打开预热段A10的进口隔热门15，1号模板车1进入预热段A10，关闭预热段A10的进口隔热门15，预热段A10开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A10与预热段B11之间的隔热门15，1号模板车1进入预热段B11，同时2号模板车2进入预热段A10进行预热；
（2）1号模板车1进入预热段B11后，预热段B11温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃，时间控制在25分钟；打开预热段B11与热弯段12之间的隔热门15，1号模板车1进入热弯段12；同时，2号模板车2完成预热段A10预热进入预热段B11, 3号模板车3进入预热段A11；
（3）1号模板车1进入热弯段12后，开始由500℃升温至580℃，时间同样控制在25分钟；玻璃在这一阶段达到软化程度，玻璃随模具成弯型，可适当在观察口进行观察，插入辅助器械对玻璃进行辅助调整，玻璃成型后打开热弯段12与冷却段A13之间的隔热门15，1号模板车1进入冷却段A13；同时，2号模板车2完成预热段B11预热进入热弯段12, 3号模板车3完成预热段A10预热进入预热段B11, 4号模板车4进入预热段A10；
（4）1号模板车1进入冷却段A13后，开始进入降温阶段；在冷却段A13里，玻璃的温度由580℃降至520℃，时间控制在25分钟；1号模板车1完成在冷却段A13降温后，打开冷却段A13与冷却段B14之间的隔热门15进入冷却段B14；同时，2号模板车2完成热弯进入冷却段A13，3号模板车3完成预热段B11预热进入热弯段12, 4号模板车4完成预热段A10预热进入预热段B11, 5号模板车5进入预热段A10；
（5）1号模板车1进入冷却段B14后，温度由520℃降至300℃，时间控制在25分钟后，打开冷却段B14出口的隔热门15出窑，冷却至恒温，热弯完成；同时，2号模板车2完成冷却段A13降温进入冷却段B14，3号模板车3完成热弯进入冷却段A13，4号模板车4完成预热段B11预热进入热弯段12, 5号模板车5完成预热段A10预热进入预热段B11, 6号模板车6进入预热段A10；7号模板车7等待进入预热段A10；
（6）按步骤（1）至（5）的顺序，7台模板车依次循环，逐次完成热弯。
上述实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。