一种内滚花玻璃模具的制作方法

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种内滚花玻璃模具。

背景技术：

玻璃模具是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到制造玻璃制品的各种模子和工具，通常在制造带花的杯状和细口玻璃制品时，通常采用两片或多片模具合模的方式制造。在制造内花纹的玻璃器皿时，通常采用多个组件插入的方式加工或采用拼合方式制造，插件方式组件多，成本高，拼合制造的玻璃产品通常存在拼缝影响美观。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种内滚花玻璃模具，通过使用滚花模，进行内部滚花，结构简单、效率高，通过设置加热器，保证滚花时的玻璃合适，避免过渡高温软化和低温硬化。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种内滚花玻璃模具，包括：外模、滚花模、加热器、滚花轴、固定板和弹性元件，外模设置有加热器，外模一端设置固定板，固定板上设置有滚花轴，滚花轴一端连接有弹性元件，弹性元件另一端与固定板固定，滚花轴上转动套接有滚花模具，滚花轴与固定板活动连接。

进一步的，加热器为电热丝，加热器贴于外模的内侧布置。

进一步的，外模内侧设置有纹路。

进一步的，弹性元件为拉簧。

进一步的，滚花轴设置有加热器，加热器为加热棒。

进一步的，滚花轴设置有旋转轴，旋转轴固定于固定板上，滚花轴可在圆周平面内旋转。

进一步的，滚花轴穿过固定板，滚花轴连接弹性元件一侧设置有把手。

本发明的有益效果是：本发明一种内滚花玻璃模具通过使用滚花模，进行内部滚花，结构简单、效率高，通过设置加热器，保证滚花时的玻璃合适，避免过渡高温软化和低温硬化；设置有拉簧，使得模具可紧贴玻璃，保证滚压花纹的清晰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种内滚花玻璃模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种内滚花玻璃模具的光源和光学组件结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、外模，2、滚花模，3、滚花轴，4、固定板，,5弹性元件,6、旋转轴，7、把手。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2

一种内滚花玻璃模具，包括：外模1、滚花模2、加热器、滚花轴3、固定板4和弹性元件5，外模1设置有加热器，外模1一端设置固定板4，固定板4上设置有滚花轴3，滚花轴3一端连接有弹性元件5，弹性元件5另一端与固定板4固定，滚花轴3上转动套接有滚花模2具，滚花轴3与固定板4活动连接。

外模1内侧设置有纹路，该纹路可在玻璃器皿表面形成花纹并能在加工中起到防滑作用，加热器为电热丝，加热器设置在外模1内靠近内侧表面布置。

滚花轴3设置有旋转轴6，旋转轴6固定于固定板4上，滚花轴3可在圆周平面内旋转，滚花轴3可通过旋转压紧滚花模2和外模1之间的玻璃。

弹性元件5为拉簧或弹簧，用于拉动或推动滚花轴3，滚花轴3设置有旋转轴6，旋转轴6固定于固定板4上，滚花轴3可在圆周平面内旋转。滚花轴3穿过固定板4，滚花轴3连接弹性元件5一侧设置有把手7。方便调整滚花轴3

滚花轴3设置有加热器，加热器为加热棒，使得滚花轴3可实现对滚花模2的加热。

为进一步提高滚花效率，可在外模1的开口处设置齿圈并在滚花模2具上设置齿轮，依靠外模1具旋转带动滚花模2具实现滚花。

本发明的有益效果是：

通过使用滚花模，进行内部滚花，结构简单、效率高;

通过设置加热器，保证滚花时的玻璃合适，避免过渡高温软化和低温硬化；

设置有拉簧，使得模具可紧贴玻璃，保证滚压花纹的清晰。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。