技术领域：
本发明涉及平板玻璃熔窑技术领域，具体的说就是一种电子显示用玻璃熔窑的减压气泡排出系统。
背景技术：
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随着社会的发展，人们对电子显示用玻璃的需求也日益增加，如用8.5代TFT超薄宽平板玻璃制作电子屏幕基板时，对电子显示用玻璃质量要求很高，其中包括微气泡数量。而在熔化部熔化的玻璃液中富含大量气泡，在随后的澄清部进行排泡澄清，排出大部分气泡，仍有少量气泡随玻璃液进入冷却部。气泡越小排出越困难，气泡越深排出也越困难，压力越低气泡排出越容易。
技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种电子显示用玻璃熔窑的减压气泡排出系统。
本发明提供以下技术方案：
一种电子显示用玻璃熔窑的减压气泡排出系统，它包括一体设置的熔化部和澄清部以及与熔化部相连通的蓄热室，其特征在于：在澄清部一侧设有至少两个减压排泡单元，所述的每个减压排泡单元均由进液通道、冷却部、减压设备、排液通道构成，所述的排液通道与也液流道连通，在进液通道上设有第一闸门，在排液通道上设有第二闸门。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的减压设备包括：吸气管，吸气管的一端与冷却部相连通，其另一端与储气仓相连通，在靠近冷却部的吸气管上设有吸气泵，设置回气管，所述的回气管跨接在吸气泵两端的吸气管上，且在吸气管上设有第一阀门，在回气管上设有第二阀门。
发明优点：
本发明具有使用方便、微气泡排除效率高等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种电子显示用玻璃熔窑的减压气泡排出系统，它包括：一体设置的在同一空间内的前后分布有熔化部1和澄清部1a，在熔化部1两侧还对称设有蓄热室2，且所述的蓄热室2与熔化部1相连通。
在澄清部1a一侧并联设有两个减压排泡单元3，所述的每个减压排泡单元3由进液通道3a、冷却部3b、减压设备4、排液通道3c构成。其中进液通道3a一端与澄清部1a连通，其另一端与冷却部3b相连通。在冷却部3b一侧连通有减压设备4，在冷却部3b的另一端还设有与液流道6相连通的排液通道3c，且在进液通道3a上设有第一闸门5a，在排液通道3c上设有第二闸门5b。
所述的减压设备4包括：吸气管4a，吸气管4a的一端与冷却部3b相连通，其另一端与储气仓4b相连通，在靠近冷却部3b的吸气管4a上设有吸气泵4c，设置回气管4d，所述的回气管4d跨接在吸气泵4c两端的吸气管4a上，且在吸气管4a上设有第一阀门4e，在回气管4d上设有第二阀门4h。
工作过程：
通过进液通道3a玻璃液流入冷却部3b，流入时进液通道3a上的第一闸门5a与排液通道3c上的第二闸门5b同时打开。
待冷却部3b内流入适量的玻璃液后，第一闸门5a与第二闸门5b一同关闭，与此同时打开减压排泡单元3中的第一阀门4e，关闭第二发阀门4h，启动吸气泵4c，将冷却部3b内的气体吸入储气仓4b内，这时冷却部3b的气压就会降低，使得玻璃液中的微气泡溢出。
在排泡后的玻璃液全部流出另一个冷却部后，缓慢开启减压排泡单元3中的第二发阀门4h，关闭第一阀门4e以及吸气泵4c，将储气仓4b中的气体回流到冷却部3b中，待压力平衡后，同时打开进液通道3a上的第一闸门5a与排液通道3c上的第二闸门5b，使得排泡后的玻璃液经排液通道3c流入液流道6内，同时新玻璃液通过进液通道3a流入冷却部3b。
根据现实生产需要，为延长排泡时间，可以在澄清部一侧并联设置2～10个的减压排泡单元，其中一个减压排泡单元进行排液作业，其余减压排泡单元进行减压排泡作业。
图中点画线箭头为气体流向，图中虚线箭头为排液流向。