一种玻璃压延成型机的制作方法

本发明属于玻璃制造设备的技术领域，具体涉及一种玻璃压延成型机。

背景技术：

以往，作为制造板状或者片状的玻璃的方法，已知溢流下拉熔制法。在溢流下拉熔制法中，使熔化玻璃从成形体向铅直下方流下成形为玻璃带并缓冷，通过将该玻璃带切断、卷绕，从而得到板状或片状的玻璃。此时，在成形工序以及缓冷工序中通过辊支承玻璃带。

对于上述的辊而言，出于冷却玻璃端部的目的、辊自身的长寿化等目的而向辊的内部供给制冷剂。然而，当制冷剂的供给装置、配管发生故障导致制冷剂的供给停止、不稳定时，存在玻璃的质量恶化、辊急剧损耗的可能性。即，对于以往的玻璃制造装置存在改进的余地。

发明《一种玻璃制造拉伸成型设备》（授权公告号：CN 205420150 U）中介绍的玻璃拉伸成型设备，其内部采用了许多的电子元件，而液态的玻璃液温度较高，较高的温度对电子元件会有较大的影响，从而可能会导致设备的运行偏差。使生产出来的玻璃制品厚度、表面质量不一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃压延成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃压延成型机，其特征在于：包括支架、料斗、送料装置、传输带、压辊组，所述的支架安装在地面上，在支架的左端安装有送料装置；

所述的送料装置包括送料筒、搅辊、轴、螺旋叶片，所述的送料筒一端较宽，并逐渐变窄，所述的搅辊和螺旋叶片安装在轴位于送料筒内部的部分，且搅辊安装在宽部，螺旋叶片随着送料筒变窄而变窄，在送料筒的宽部设置有一只加料口，所述的加料口与料斗固定相连；

所述的轴从送料筒的宽边处伸出，通过一只减速器与电机的输出轴联动，由电机进行驱动；

在地面上还安装有一只传输带，所述的送料装置倾斜，且出料口部分对准传输带，在所述的传输带的上带的上下两侧分布成对的压辊组，所述的压辊组的下压辊紧贴传输带上带的下侧，所述的压辊组的上压辊与传输带上带的距离与待生产玻璃的厚度相同。

优选的，所述的压辊组共有5组，从送料装置的出料口处开始，每组压辊组的上压棍与传输带上带的距离逐渐减小，最后一组压辊组的上压辊与传输带上带的距离与待生产玻璃的厚度相同。

优选的，在所述的传输带的两侧设置有护栏。

优选的，所述的玻璃压延成型机中还包含一只保温室，所述的传输带穿过保温室，所述的保温室内设置有电加热器。

优选的，在所述的保温室内设置有一只支撑台，所述的支撑台支撑住传输带的上带，在保温室的上部设置有一只磨光机，所述的磨光机与传输带的上带之间的距离为待生产玻璃的厚度。

优选的，在所述的保温室内安装有一只计数器，该计数器能够计量所生产的玻璃的长度，同时在保温室的出口处安装有一只切割机。

优选的，在靠近所述的传输带的末端设置有一只收集箱，所述的收集箱内有一边高一边低的斜面，且在靠近传输带的一侧高。

优选的，所述的斜面上设置有多只滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：玻璃液在送料装置中搅拌之后，能够将气泡排除，同时压辊组能够均匀的将玻璃液挤压均匀，增加了保温箱进行退火，生产的玻璃中的残留应力将大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的传输带的俯视图。

图中：1-支架；2-料斗；3-送料装置；31-送料筒；32-搅辊；33-轴；34-螺旋叶片；35-加料口；4-传输带；41-护栏；5-压辊组；6-保温室；61-支撑台；62-磨光机；63-切割机；7-收集箱；71-滚珠；8-减速器；9-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明的一种玻璃压延成型机，其结构如下：支架1安装在地面上，在支架1的左端安装有送料装置3；送料装置3中的送料筒31一端较宽，并逐渐变窄，搅辊32和螺旋叶片34安装在轴33位于送料筒31内部的部分，且搅辊32安装在宽部，螺旋叶片34随着送料筒31变窄而变窄，在送料筒31的宽部设置有一只加料口35，该加料口35与料斗2固定相连，轴33从送料筒31的宽边处伸出，通过一只减速器8与电机9的输出轴联动，由电机9进行驱动。采用此种螺旋送料机的作用是为了在送料的同时，通过搅辊32的搅动，将混杂在玻璃液中的气体排除。

在地面上还安装有一只传输带4，送料装置3倾斜，且出料口部分对准传输带4，在传输带4的上带的上下两侧分布成对的压辊组5，压辊组5的下压辊紧贴传输带4上带的下侧，考虑到从送料装置3中送下的料是堆积在一起的，如果一开始就将其压平延展开来，可能会在中间部位出现凹坑，所以本实施例中的压辊组5共有5组，从送料装置3的出料口处开始，每组压辊组5的上压棍与传输带4上带的距离逐渐减小，最后一组压辊组5的上压辊与传输带4上带的距离与待生产玻璃的厚度相同，这样一步一步地将玻璃液的堆积厚度降低，保证了成品玻璃中没有凹坑。为了防止玻璃液体溢出，在传输带4的两侧设置有护栏41。

在玻璃制作过程中会产生预应力，所以在生产的时候就要考虑如何消除应力，针对此，在玻璃压延成型机中还安装一只保温室6，传输带4穿过保温室6，所述的保温室内设置有电加热器。在保温室6内设置有一只支撑台61，该支撑台61支撑住传输带4的上带，在保温室6的上部设置有一只磨光机62，磨光机62与传输带4的上带之间的距离为待生产玻璃的厚度。这样就能使生产出来的玻璃表面光滑，而且厚度均一。

考虑到玻璃成品是按一定长度来进行运输储存的，所以在保温室6内安装有一只计数器，该计数器能够计量所生产的玻璃的长度，同时在保温室6的出口处安装有一只切割机63，在靠近传输带4的末端设置有一只收集箱7，收集箱7内有一边高一边低的斜面，且在靠近传输带4的一侧高，在斜面上设置有多只滚珠71。

工作原理：打开电机9，驱动轴33旋转，同时带动搅辊32和螺旋叶片34旋转，从料斗2中倒入液态玻璃，在搅辊32的搅动下，其中溶解的气体被排除，待液态玻璃从送料装置3流到传输带4上之后，经过压辊组5的碾压，形成玻璃，经过保温室6后在保温室6内进行退火及抛光、切割，最后收进收集箱7中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。