1.一种隧道窑式玻璃热弯炉，包括窑体、模板车及其运行轨道，其特征在于：窑体内自进口至出口分隔为预热段、热弯段、冷却段，预热段进口、冷却段出口及相邻段之间设置有隔热门；运行轨道为贯通窑体的环形轨道，运行轨道上布置有若干台模板车，若干台模板车依次由预热段进口入窑、由冷却段出口出窑。
2.根据权利要求1所述的隧道窑式玻璃热弯炉，其特征在于：预热段按升温区间分为预热段A、预热段B，冷却段按降温区间分为冷却段A、冷却段B，模板车依次设置7台。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的隧道窑式玻璃热弯炉的连续生产方法，其特征在于，按下述步骤进：
（1）将平板玻璃放到1号模板车的模板上，打开预热段A的进口隔热门，1号模板车进入预热段A，关闭预热段A的进口隔热门，预热段A开始升温，最高温度300℃；当玻璃升至300℃时，打开预热段A与预热段B之间的隔热门，1号模板车进入预热段B，同时2号模板车进入预热段A进行预热；
（2）1号模板车进入预热段B后，预热段B温度控置在300-500℃，玻璃由300℃升至500℃时间控制在25分钟；打开预热段B与热弯段之间的隔热门，1号模板车进入热弯段；同时，2号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 3号模板车进入预热段A；
（3）1号模板车进入热弯段后，开始由500℃升温至580℃，时间同样控制在25分钟；玻璃在这一阶段达到软化程度，玻璃随模具成弯型，可适当在观察口进行观察，插入辅助器械对玻璃进行辅助调整，玻璃成型后打开热弯段与冷却段A之间的隔热门，1号模板车进入冷却段A；同时，2号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 3号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 4号模板车进入预热段A；
（4）1号模板车进入冷却段A后，开始进入降温阶段；在冷却段A里，玻璃的温度由580℃降至520℃，时间控制在25分钟；1号模板车完成冷却段A降温后，打开冷却段A与冷却段B之间的隔热门进入冷却段B；同时，2号模板车完成热弯进入冷却段A，3号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 4号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 5号模板车进入预热段A；
（5）1号模板车进入冷却段B后，温度由520℃降至300℃，时间控制在25分钟后，打开冷却段B出口的隔热门出窑，冷却至恒温，热弯完成；同时，2号模板车完成冷却段A降温进入冷却段B，3号模板车完成热弯进入冷却段A，4号模板车完成预热段B预热进入热弯段, 5号模板车完成预热段A预热进入预热段B, 6号模板车进入预热段A；7号模板车等待进入预热段A；
（6）各模板车依次循环，逐次完成热弯。