汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉的制作方法

本发明涉及玻璃镀膜加工技术领域，特别涉及一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉。

背景技术：

热弯炉是汽车后视镜玻璃热弯成型加工用的常用设备。目前常用的热弯炉一般是将加热器设于转盘上方的某一固定位置，转盘的圆周边沿设置多个热弯模具，当待成型的玻璃工件置于热弯模具上并送至加热器下方时，通过加热器对其进行加热成型。然而，现有的热弯炉在其实际生产应用过程中，常常存在以下明显缺陷：

(1)传统热弯炉中，热弯模具仅能沿着转盘中心进行公转运动，热弯模具自身无法进行转动，由于加热器上靠近转盘中心和靠近转盘外周的两端温度会一定的差别，因此，在工件加工过程中，玻璃工件的受热均匀性较差，影响成型后玻璃工件的性能，玻璃工件质量难以得到保障；

(2)传统热弯炉中，由于转盘直径较大，长时间运转后容易产生弯曲变形，使位于转盘上的热弯模具及玻璃工件难以处于同一水平面上，各玻璃工件与加热器之间的距离难以保持一致，容易产生玻璃工件加工质量参差不齐的现象，产品合格率较低；

(3)传统热弯炉中，加热器一般是直接采用加热丝组成，加热丝裸露于大气中，加热过程中容易掉落氧化尘粒，影响玻璃工件热弯时的表面质量；

(4)传统热弯炉中，热弯模具内没有针对玻璃工件的固定机构，加热过程中单靠重力作用使玻璃工件自然置于热弯模具内，靠加热器加热使其成型为与热弯模具一致的结构，这就容易造成玻璃工件在成型过程中产生移位或曲率未到达热弯模具的曲率等现象，另外，当加热温度要求较高时，玻璃工件还容易产生麻点等缺陷，使成型后的产品难以达到要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，该热弯炉可有效改善玻璃工件的受热均匀性，提高成型后玻璃工件的产品合格率。

本发明的技术方案为：一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，包括公转盘、工件自转盘和加热器，公转盘一侧设有公转驱动机构，公转盘上分布有多个工件自转盘，每个工件自转盘设有一个自转驱动机构，公转盘沿圆周方向包括依次连接的进出口区、炉口区、加热区、隔热区和冷却区，加热区上方设有加热器。由于加热器上靠近公转盘中心和靠近转盘外周的两端温度会一定的差别，即加热器的内侧和外侧的温度均匀性不一致，因此，将热弯模具处设为工件自转盘，并且在每个工件自转盘上设置自转驱动机构，使工件自转盘带动玻璃工件在加热过程中也进行自转运动，从而提高热弯成型后的产品质量。另外，通过调节自转驱动机构，在公转盘的加热区中，工件自转盘快速旋转，在冷却区中，工件自转盘慢速旋转，这样可以在加热和冷却过程中使玻璃工件的加热均匀性更加均匀，同时冷却效果也更好。

所述公转盘的上方设有环形炉体，环形炉体位于公转盘的外周边沿上，工件自转盘分布于环形炉体内部，加热器设于环形炉体的内顶面上。其中，环形炉体采用耐高温炉砖砌成。

所述加热器包括石英加热管和加热丝，多个石英加热管呈扇形状并排分布于加热区对应的环形炉体内顶面上，每个石英加热管内设有加热丝。通过在加热丝外设置石英加热管，石英加热管的耐热温度相对于加热丝会高很多，可达到1600℃以上，而玻璃工件的热弯温度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加热器表面产生氧化层而掉落到玻璃工件表面，从而提高玻璃工件的表面质量。

所述工件自转盘包括由上至下依次设置的工件模砖、工件盘和工件模保温砖，自转驱动机构包括工件盘旋转电机、工件盘旋转轴和旋转轴承座，工件盘旋转轴的上端与工件盘底部连接，工件旋转轴的下端与工件旋转电机的输送端连接，工件旋转轴中部通过旋转轴承座与公转盘连接。

所述公转盘上还设有抽真空对接机构，抽真空对接机构包括真空管对接头、抽真空接头、真空管对接头气缸、复位气缸、真空管对接头转臂和真空管固定盘，真空管固定盘上设有多个通孔；每个工件自转盘上对应设有一个真空管，真空管的一端与工件自转盘连接，真空管的另一端固定于真空管固定盘上的一个通孔中，真空管对接头设于真空管固定盘上方，真空管对接头顶部设有真空管对接头气缸，真空管对接头一侧设有真空管对接头转臂，真空管对接头转臂一侧设有复位气缸，真空管对接头上设有抽真空接头，抽真空接头外接抽真空机组，抽真空机组可采用市面通用的抽真空设备(如抽气电磁阀、真空泵等)。此外，真空管对接头气缸和复位气缸还可外接热弯炉的控制系统，通过控制系统直接对其启闭进行控制。

所述工件旋转轴上设有工件旋转真空接头，真空管通过工件旋转真空接头与工件自转盘连接。

所述工件模砖的上部为下凹的曲面结构。

其中，在玻璃工件进入加热区前(一般是在炉口区内)，先对工件自转盘进行抽真空，其过程是：真空管对接头气缸下压，真空管对接头通过真空管固定盘上的通孔与该工件自转盘上的真空管连通，此时真空管对接头与公转盘保持同步转动，转动过程中，通过抽真空接头与抽真空机组连接，对该工件自转盘进行抽真空，使玻璃工件的底面弯曲贴合在工件模砖的曲面上；完成抽真空动作后，先打开真空管对接头，通过复位气缸将其推回原始位置，此时完成一次循环动作。通过真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的软化温度降低，从而达到节能的效果，另一方面可使热弯后的玻璃工件能定型，确保热弯后玻璃工件的曲率半径的一致性，避免热弯过程中产生的回弹作用对热弯曲率的影响。

所述公转盘上设有机架，公转盘的中部设有公转盘旋转轴，机架为镂空的支架结构，包括外周支架、底部横杆和上部支架，外周支架位于公转盘的圆周外侧，底部横杆横置于公转盘的下方，上部支架分布于公转盘的上方，公转盘旋转轴的上下两端分布于上部支架和下部横杆连接。

所述公转盘上设有水平度调节机构，水平度调节机构包括中心支架、调节螺杆和拉杆，中心支架设于公转盘上的公转盘旋转轴外周，中心支架底部与公转盘固定连接，中心支架上分布有多个调节螺杆，各调节螺杆的一端与中心支架连接，各调节螺杆的另一端通过拉杆与公转盘连接，调节螺杆与拉杆一一对应设置。公转盘在工作一段时间后，由于直径较大，经常会产生变形，使公转盘上的个别工件自转盘偏离原始的水平面上；此时，当工件自转盘低于原始的水平面时，通过拧紧调节螺杆，从而拉紧拉杆，使对应的工件自转盘被提高至原始的水平面上；当工件自转盘高于原始的水平面时，通过放松调节螺杆，从而放松拉杆，使对应的工件自转盘被放低至原始的水平面上。

上述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉使用时，其过程是：热弯炉在工作前需要进行预加热，预加热过程中，公转盘带动各工件自转盘进行旋转，当温度达到设定的工作温度后，在位于进出口区中的工件自转盘上放入玻璃工件，玻璃工件随着公转盘的转动依次进入炉口区、加热区、隔热区和冷却区，最后从进出口区送出，并放入新的玻璃工件。在玻璃工件随着公转盘进行公转的过程中，工件自转盘也带动玻璃工件同时进行自转运动。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉相对于传统的热弯炉，通过在作为热弯模具的工件自转盘上对应设置自转驱动机构，使工件自转盘带动玻璃工件在加热过程中也进行自转运动，从而有效改善玻璃工件的受热均匀性，提高热弯成型后的产品质量。另外，通过调节自转驱动机构，在公转盘的加热区中，工件自转盘快速旋转，在冷却区中，工件自转盘慢速旋转，这样可以在加热和冷却过程中使玻璃工件的加热均匀性更加均匀，同时冷却效果也更好。

本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉的加热器中，通过在加热丝外周设置石英加热管，由于石英加热管的耐热温度相对于加热丝会高很多，可达到1600℃以上，而玻璃工件的热弯温度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加热器表面产生氧化层而掉落到玻璃工件表面，从而提高玻璃工件的表面质量。

本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉中，通过在公转盘上设置水平度调节机构，通过水平度调节机构对偏离原始水平面的工件自转盘进行调整，使各个工件自转盘与加热器之间的距离始终保持一致，从而提高各玻璃工件的加热均匀性，提高产品质量。

本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉中，通过设置抽真空对接机构，对各工件自转盘进行抽真空，通过真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的软化温度降低，从而达到节能的效果，另一方面可使热弯后的玻璃工件能定型，确保热弯后玻璃工件的曲率半径的一致性，避免热弯过程中产生的回弹作用对热弯曲率的影响。

附图说明

图1为本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉的结构示意图(图中未显示抽真空对接机构)。

图2为图1的A-A向截面视图。

图3为本汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉中抽真空对接机构的结构示意图。

图4为图3中抽真空对接机构放大后的结构示意图。

图5为图4的B方向上抽真空对接机构动作时的原理示意图。

图6为工件自转盘的结构示意图。

图7为加热器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，如图1或图2所示，包括公转盘1、工件自转盘2和加热器3，公转盘一侧设有公转驱动机构4(该公转驱动机构与传统热弯炉中的转盘驱动机构结构相同)，公转盘上分布有多个工件自转盘，每个工件自转盘设有一个自转驱动机构5，公转盘沿圆周方向包括依次连接的进出口区a、炉口区b、加热区c、隔热区d和冷却区e，加热区上方设有加热器。由于加热器上靠近公转盘中心和靠近转盘外周的两端温度会一定的差别，即加热器的内侧和外侧的温度均匀性不一致，因此，将热弯模具处设为工件自转盘，并且在每个工件自转盘上设置自转驱动机构，使工件自转盘带动玻璃工件在加热过程中也进行自转运动，从而提高热弯成型后的产品质量。另外，通过调节自转驱动机构，在公转盘的加热区中，工件自转盘快速旋转，在冷却区中，工件自转盘慢速旋转，这样可以在加热和冷却过程中使玻璃工件的加热均匀性更加均匀，同时冷却效果也更好。

如图2或图6所示，公转盘的上方设有环形炉体6，环形炉体位于公转盘的外周边沿上，工件自转盘分布于环形炉体内部，加热器设于环形炉体的内顶面上。其中，环形炉体采用耐高温炉砖砌成。

如图7所示，加热器包括石英加热管7和加热丝8，多个石英加热管呈扇形状并排分布于加热区对应的环形炉体内顶面上，每个石英加热管内设有加热丝。通过在加热丝外设置石英加热管，石英加热管的耐热温度相对于加热丝会高很多，可达到1600℃以上，而玻璃工件的热弯温度一般控制在700℃左右，因此可有效防止加热器表面产生氧化层而掉落到玻璃工件表面，从而提高玻璃工件的表面质量。

工件自转盘包括由上至下依次设置的工件模砖2-1、工件盘2-2和工件模保温砖2-3，自转驱动机构包括工件盘旋转电机5-1、工件盘旋转轴5-2和旋转轴承座5-3，工件盘旋转轴的上端与工件盘底部连接，工件旋转轴的下端与工件旋转电机的输送端连接，工件旋转轴中部通过旋转轴承座与公转盘连接。

工件模砖的上部为下凹的曲面结构。

如图2所示，公转盘上设有机架13，公转盘的中部设有公转盘旋转轴12，机架为镂空的支架结构，包括外周支架13-1、底部横杆13-2和上部支架13-3，外周支架位于公转盘的圆周外侧，底部横杆横置于公转盘的下方，上部支架分布于公转盘的上方，公转盘旋转轴的上下两端分布于上部支架和下部横杆连接。

如图2所示，公转盘上设有水平度调节机构，水平度调节机构包括中心支架9、调节螺杆10和拉杆11，中心支架设于公转盘上的公转盘旋转轴外周，中心支架底部与公转盘固定连接，中心支架上分布有多个调节螺杆，各调节螺杆的一端与中心支架连接，各调节螺杆的另一端通过拉杆与公转盘连接，调节螺杆与拉杆一一对应设置。公转盘在工作一段时间后，由于直径较大，经常会产生变形，使公转盘上的个别工件自转盘偏离原始的水平面上；此时，当工件自转盘低于原始的水平面时，通过拧紧调节螺杆，从而拉紧拉杆，使对应的工件自转盘被提高至原始的水平面上；当工件自转盘高于原始的水平面时，通过放松调节螺杆，从而放松拉杆，使对应的工件自转盘被放低至原始的水平面上。

上述汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉使用时，其过程是：热弯炉在工作前需要进行预加热，预加热过程中，公转盘带动各工件自转盘进行旋转，当温度达到设定的工作温度后，在位于进出口区中的工件自转盘上放入玻璃工件，玻璃工件随着公转盘的转动依次进入炉口区、加热区、隔热区和冷却区，最后从进出口区送出，并放入新的玻璃工件。在玻璃工件随着公转盘进行公转的过程中，工件自转盘也带动玻璃工件同时进行自转运动。

实施例2

本实施例一种汽车后视镜玻璃加工用的热弯炉，与实施例1相比较，其不同之处在于：

如图3或图4所示，公转盘上还设有抽真空对接机构，抽真空对接机构包括真空管对接头14、抽真空接头15、真空管对接头气缸16、复位气缸17、真空管对接头转臂18和真空管固定盘19，真空管固定盘上设有多个通孔；每个工件自转盘上对应设有一个真空管20，真空管的一端与工件自转盘连接，真空管的另一端固定于真空管固定盘上的一个通孔中，真空管对接头设于真空管固定盘上方，真空管对接头顶部设有真空管对接头气缸，真空管对接头一侧设有真空管对接头转臂，真空管对接头转臂一侧设有复位气缸，真空管对接头上设有抽真空接头，抽真空接头外接抽真空机组，抽真空机组可采用市面通用的抽真空设备(如抽气电磁阀、真空泵等)。此外，真空管对接头气缸和复位气缸还可外接热弯炉的控制系统，通过控制系统直接对其启闭进行控制。

工件旋转轴上设有工件旋转真空接头21，真空管通过工件旋转真空接头与工件自转盘连接。

其中，在玻璃工件进入加热区前(一般是在炉口区内)，先对工件自转盘进行抽真空，其过程是：如图5所示，真空管对接头气缸下压，真空管对接头通过真空管固定盘上的通孔与该工件自转盘上的真空管连通，此时真空管对接头与公转盘保持同步转动，转动过程中，通过抽真空接头与抽真空机组连接，对该工件自转盘进行抽真空，使玻璃工件的底面弯曲贴合在工件模砖的曲面上；完成抽真空动作后，先打开真空管对接头，通过复位气缸将其推回原始位置，此时完成一次循环动作。通过真空吸附，一方面可使玻璃工件烘烤的软化温度降低，从而达到节能的效果，另一方面可使热弯后的玻璃工件能定型，确保热弯后玻璃工件的曲率半径的一致性，避免热弯过程中产生的回弹作用对热弯曲率的影响。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。