曲面玻璃成型装置的制作方法

本实用新型是关于一种成型装置，特别是涉及一种可以将平板的玻璃制作成曲面玻璃的成型装置。

背景技术：

曲面玻璃是目前智能型电子产品的设计主流，由于其曲线的设计符合人体工学原理，所以广泛被运用在例如：手机、平板计算机、智能型穿戴装置等等的3C产品上。为了在原本平板的玻璃上加工出弯曲部，现有曲面玻璃成型装置通常包含一个具有一个加热室的加热容器，以及一个安装在该加热室内的成型模具。该成型模具包括一个模座，以及一个安装在该模座内的模仁，该模仁具有一个弧度与该玻璃的弯曲度配合的弧曲成型面。

制造时，将平板状的玻璃摆放在该模仁的该弧曲成型面上，通过该加热容器的加热，可以让遇热软化的该玻璃往该模仁的该弧曲成型面贴合，如此一来，就可以形成具有弯曲度的曲面玻璃。

现有用来制造曲面玻璃的成型装置，虽然可以通过加热环境让玻璃软化，软化的玻璃再往该模仁的该弧曲成型面贴合，但前述加工的速度比较缓慢，所以经济效益比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的曲面玻璃成型装置。

本实用新型的成型装置可在一片平板的玻璃上加工形成至少一个弯曲部，并包含一个加热容器、一个成型模具，以及一个吹气单元，该加热容器具有一个加热室，该成型模具包括一个位于该加热室内的模座、一个安装在该模座内的模仁，以及一个由该模座及该模仁共同界定而成的抽气空间，该模仁具有一个用来承载该玻璃且弧度与该玻璃的该至少一个弯曲部配合的弧曲成型面，而该抽气空间具有至少一个邻近该弧曲成型面的负压区。该吹气单元具有一个位于该加热容器的该加热室内的吹气座，该吹气座具有数个引导气体吹向该玻璃的吹气孔。

本实用新型所述的曲面玻璃成型装置，其中，该模座具有一个朝向该模仁的基面，以及一个围绕该基面并往上延伸的围绕面，而该模仁具有一个与该模座的该基面间隔的架设面，以及一个连接在该架设面及该弧曲成型面之间并朝向该围绕面的连接环面，所述抽气空间的该至少一个负压区位于该围绕面及该连接环面之间。

本实用新型所述的曲面玻璃成型装置，其中，该成型模具还包括数个架撑在该模座的该基面与该模仁的该架设面之间的架设块，该抽气空间还具有一个介于该基面及该架设面之间的连通区。

本实用新型所述的曲面玻璃成型装置，该玻璃具有两个位于相反侧的所述弯曲部，其中，该成型模具的该抽气空间具有两个分别对应该玻璃的所述弯曲部的所述负压区。

本实用新型所述的曲面玻璃成型装置，其中，该模座还具有一个与该抽气空间连通的架设孔，而该成型模具还具有一支结合在该架设孔上的抽气管。

本实用新型所述的曲面玻璃成型装置，其中，该加热容器还具有一个界定出该加热室的腔体，以及数个安装在该腔体上并朝向该加热室的第一加热件，而该吹气单元还具有至少一支安装在该吹气座上的第二加热件。

本实用新型有益的功效在于：利用在该成型模具上设置具有吸气功能的抽气空间，可以在吸气及吹气的双重配合下，提高曲面玻璃的成型速度。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型成型装置的一个实施例的一个不完整的剖视图；

图2是该实施例的一个不完整的仰视立体图；

图3是该实施例的一个俯视图，单独说明该成型装置的一个成型模具与一片玻璃的相对关系；

图4是沿图3中4-4线所取的一个剖视图；

图5是沿图3中5-5线所取的一个剖视图；

图6是该实施例的一个不完整的剖视图，说明该成型模具的一个模仁；

图7是一个类似图4的视图，说明该玻璃已经成为曲面玻璃。

具体实施方式

参阅图1、2、3，本实用新型成型装置的一个实施例，用于加工一片平板状的玻璃1，并通过加热、吹气及抽气的配合，在该玻璃1上形成两个位于相反侧的弯曲部11，所述弯曲部11的数量可为一个，也可以是数个，这种具有至少一个弯曲部11的玻璃1通常称为曲面玻璃。本实施例该成型装置包含：一个加热容器2、一个安装在该加热容器2上并用来承载该玻璃1的成型模具3，以及一个可对该玻璃1进行吹气加工的吹气单元4。

该加热容器2具有一个腔体21、一个由该腔体21界定而成的加热室22、一个安装在该腔体21上的腔门23，以及数个安装在该腔体21内的第一加热件24。该腔体21具有一个围绕该加热室22的侧腔壁211，以及与该侧腔壁211连接的一个上腔壁212、一个下腔壁213，该加热室22具有一个由该侧腔壁211、上腔壁212及下腔壁213共同界定而成的入口221，该腔门23是可打开的关闭该加热室22的该入口221。所述第一加热件24是数支一组并安装在该加热室22的相反侧，其数量及形式并不以实施例所公开的为限，只要可以对该加热室22加热，就可以达到本实用新型预期的目的。

参阅图1、3、4、5，该成型模具3包括一个模座31、一个穿过该腔体21的该下腔壁213并将该模座31架设在该加热室22内的抽气管32、一个模仁33，以及数个将该模仁33悬空架设在该模座31内的架设块34。该模座31具有一个形状及大小大致与该玻璃1配合的基面311、一个与该基面311上下平行的底面312、一个围绕该基面311并往上突出的围绕面313，以及一个贯穿该基面311及该底面312的架设孔314，该围绕面313具有两个平行间隔的第一面部315，以及两个彼此间隔并与所述第一面部315垂直连接的第二面部316。

参阅图4、5、6，该模仁33具有一个由合金钢制成的本体330，该本体330具有一个朝上的弧曲成型面331、一个水平的架靠在所述架设块34上方的架设面332，以及一个垂直连接在该弧曲成型面331及该架设面332之间的连接环面333，该弧曲成型面331具有两个位于相反侧的弧弯端336，该连接环面333具有两个分别对应所述弧弯端336的第一面段334，以及两个垂直连接在所述第一面段334之间的第二面段335，每个第一面段334都与其中一个第一面部315间隔，每个第二面段335都与其中一个第二面部316贴合。

又该模仁33还具有一个披覆在该本体330的该弧曲成型面331上的镀膜结构30，该镀膜结构30是由下往上依序堆叠而成，并具有一个防止该本体330的元素渗透到玻璃基质内的阻隔膜301、一个将该阻隔膜301结合在该弧曲成型面331上的第一结合膜302、一个防止软化的玻璃基质沾黏在该模仁33上的防黏膜303，以及一个结合该防黏膜303与该阻隔膜301的第二结合膜304。较佳地，该防黏膜303的硬度及高温稳定度优于该本体330。而该成型模具3还包括一个由该模仁33及该模座31共同界定而成的抽气空间36，该抽气空间36具有一个介于该模座31的该基面311与该模仁33的该架设面332之间的连通区361，以及两个分别介于相对应的该第一面部315及该第一面段334之间的负压区362。

参阅图1、2，本实施例该吹气单元4具有一个位于该加热容器2的该加热室22内的吹气座41、一个可将气体送入该吹气座41的进气组件42，以及两支安装在该吹气座41上的第二加热件43，该吹气座41具有数个可让气体吹向该玻璃1的吹气孔411。而该进气组件42具有数条与该吹气座41连通的管路421，以及一个可对通过所述管路421的气体加热的加热器422，所以该吹气单元4可以提供吹向该玻璃1的热空气。

参阅图1、2、7，本实施例该成型装置在使用时，首先，让该玻璃1进入该加热容器2的该加热室22，并摆放在该模仁33的该镀膜结构30上，接着，利用该腔门23关闭该加热室22，并且启动所述第一加热件24及所述第二加热件43，以对该玻璃1进行预热。当被预热的该玻璃1到达软化点时，该吹气单元4就可送入气体，并且将热气体吹送到该玻璃1，以协助软化的该玻璃1顺着该模仁33的弧度变形。

在此同时，该成型模具3的该抽气管32也会进行抽气作业，并且在该抽气空间36的所述负压区362产生吸力，由于前述负压区362分别邻近该玻璃1的所述弯曲部11，因此，通过抽气及吹气的同步进行，软化的该玻璃1可以快速弯曲并形成所述弯曲部11。也就是说，本实用新型该成型装置除了结构新颖外，还可以提高该玻璃1在形成所述弯曲部11的成型速度，以大幅提高曲面玻璃的加工速度及产业上便利性。

附带说明的是，本实用新型该实施例所公开的成型装置，除了适合用来制作如实施例所示的该玻璃1外，也适合用来制造具有单个弯曲部11的玻璃1，或者具有环状弯曲部11的玻璃1，而该抽气空间36的所述负压区362设置的位置、数量及形状，较佳是对应该玻璃1的所述弯曲部11。