本实用新型涉及一种焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备。
背景技术：
脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的硫氰酸铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的硫代硫酸铵、硫酸铵及部分硫氰酸铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备，解决了传统提盐方法产生大量硫代混盐的问题，同时提高硫氰酸铵的纯度和产量，增加了新的产品硫酸铵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，第一进料泵，第一离心机，第二进料泵，脱色釜，第三进料泵，浓缩釜，第二离心机，第四进料泵，结晶釜，第三离心机，喷淋塔，洗涤塔，引风机，排气烟囱，真空机组；
所述原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口，所述氧化釜下端分别连接所述第一进料泵和所述第一离心机，所述第一进料泵连接所述加热器的进口，所述所述加热器的出口通过所述喷射器连接到所述氧化釜上端的另一个进口，所述第一离心机通过所述第二进料泵连接所述脱色釜上端进口，所述脱色釜下端出口连接通过所述第三进料泵连接所述浓缩釜上端进口，所述浓缩釜下端出口通过所述第二离心机连接所述第四进料泵进口，所述第四进料泵出口连接所述结晶釜上端进口，所述结晶釜下端出口连接所述第三离心机进口，所述第三离心机出口连接所述原料液储槽上端进口；
所述脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；
所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。
进一步的，原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。
进一步的，所述原料液输送管道上安装有开关阀门。
进一步的，所述结晶釜接入冷却水。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
结构简单，副盐提取效率高，并具有高效且稳定的脱硫废液提盐装置；将废液中的硫代硫酸铵最大程度的氧化成硫酸铵，从而提高硫氰酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，最大程度的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备的结构流程图；
附图标记说明：1-原料液储槽、2-氧化釜、3-喷射器，4-加热器，5-进料泵，6-第一离心机，7-第二进料泵，8-脱色釜，9-第三进料泵，10-浓缩釜，11-第二离心机，12-第四进料泵，13-结晶釜，14-第三离心机，15-喷淋塔，16-洗涤塔，17-引风机，18-排气烟囱，19-真空机组。
具体实施方式
如图1所示，一种焦炉煤气脱硫废液提盐硫代转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽1、氧化釜2、喷射器3，加热器4，第一进料泵5，第一离心机6，第二进料泵7，脱色釜8，第三进料泵9，浓缩釜10，第二离心机11，第四进料泵12，结晶釜13，第三离心机14，喷淋塔15，洗涤塔16，引风机17，排气烟囱18，真空机组19；
原料液储槽1的下端出口连接氧化釜2上端的进口，氧化釜2下端分别连接第一进料泵5和第一离心机6，第一进料泵5连接加热器4的进口，加热器4的出口通过喷射器3连接到氧化釜2上端的另一个进口，第一离心机6通过第二进料泵7连接脱色釜8上端进口，脱色釜8下端出口连接通过第三进料泵9连接浓缩釜10上端进口，浓缩釜10下端出口通过第二离心机11连接第四进料泵12进口，第四进料泵12出口连接结晶釜13上端进口，结晶釜13下端出口连接第三离心机14进口，第三离心机14出口连接原料液储槽1上端进口；
脱色釜8和浓缩釜10上端还均连接真空机组19；
氧化釜2上端还连接喷淋塔15上端进口，喷淋塔15下端出口连接洗涤塔16下侧进口，洗涤塔16上端出口连接引风机17进口，引风机17出口连接排气烟囱18。
其中，原料液储槽1侧壁还连接原料液输送管道；原料液输送管道上安装有开关阀门；结晶釜13接入冷却水。
脱硫废液进入氧化釜2，投加催化剂，经过高温氧化后将废液中的硫代硫酸根氧化成为硫酸根。氧化工序中包括的主体设备为如图所示的氧化釜2、喷射器3、加热器4和第一进料泵5，氧化釜2为常压釜，喷射器3能够增加物料的氧化效率。氧化釜2内的物料通脱第一进料泵5打入加热器4内加热，然后经由喷射器3进入氧化釜2内形成循环，达到深度氧化的目的。
氧化后的物料打入第一离心机6进行离心分离，分离出里面的硫单质。分离后的料液由第二进料泵7打入脱色釜8，由活性炭脱色，脱色釜8为压力釜，釜内为负压。真空环境由真空机组19(真空泵)抽取釜内废气形成。
脱色后的料液经过滤后由第三进料泵9打入浓缩釜10，浓缩釜10为压力釜，釜内为负压，高温。蒸发出多余的水，形成盐的饱和溶液。真空环境由真空机组19(真空泵)抽取釜内废气形成。
将浓缩后冷却到60℃的料液打入第二离心机11进行离心分离，得到硫酸盐。
离心后的料液由第四进料泵12打入结晶釜13进行降温结晶。结晶釜13为冷却水降温。降温至20℃时排入第四离心机14离心分离，得到硫氰酸盐。
途中所所示的排气烟筒18、引风机17、洗气塔16和喷淋塔15为废气处理系统。氧化釜2内为常压釜，产生的蒸汽含有大量氨，需要外排。引风机17形成引力将蒸汽吸入喷淋塔15，一次喷淋吸收，后进入洗涤塔16，二次吸收，净化后的气体由引风机17直接排入排气烟筒18排放。
本申请的实用新型以焦炉煤气脱硫脱氰废液为原料，利用催化剂氧化硫代硫酸铵为硫酸铵。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。