一种适用于安瓿瓶的封口装置的制作方法

本发明涉及安瓿瓶封口技术领域，具体为一种适用于安瓿瓶的封口装置。

背景技术：

安瓿瓶的封口是用火焰加热将已灌注药液且充氮后的安瓿颈部熔融后使其密封的。现有的封口设备通常与灌装设备一体设计，对灌装后的安瓿瓶立即进行封口处理，这样一方面是为了防止充氮后的安瓿瓶中的氮气散逸，另一方面是避免灌装后的安瓿瓶长时间处于开放状态，容易进入灰尘。现有的封口设备在进行封口操作时，利用喷火嘴对安瓿瓶的颈口加热处理，然后利用拉丝钳将瓶口多余的玻璃拉走，从而实现封口，但现有的封口设备对安瓿瓶的瓶口加热不均匀，导致拉丝钳强力拉走多余的玻璃时产生封口不严，形状不规则，容易出现冷爆现象，而且生产效率较低，鉴于此，我们提出一种适用于安瓿瓶的封口装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于安瓿瓶的封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于安瓿瓶的封口装置，包括固定台，固定台的左端固定有送料台，固定台上固定有燃气箱，送料台上固定有送料机构和回转机构，且送料机构上固定有导向架，导向架上滑动连接有滑座，且滑座上设置有可调节的夹持机构，导向架的下端固定有喷火嘴，且喷火嘴与燃气箱相连接，固定台上固定有用来承接玻璃废料的导料板，且导料板位于喷火嘴的上方。

优选的，送料机构包括固定在送料台上的传送架，且送料台与固定台的夹角为150°-160°，传送架的两端均铰接有辊筒，且两个辊筒之间通过输送带连接，且其中一个辊筒的中心轴与电机一的输出轴固定连接。

优选的，所述输送带上等间隔开设有多个用来放置安瓿瓶的凹槽，且凹槽的内侧壁上活动嵌接有多个滚珠。

优选的，回转机构包括固定在送料台底部的电机二以及定轴转动连接在送料台上表面的两个滚轮，且两个滚轮之间通过摩擦带连接。

优选的，导向架横截面为正多边形，且导向架垂直固定在传送架上，导向架的上端固定有气缸，且气缸的活塞端与滑座固定连接，导向架的下部固定有接近开关，且滑座可与接近开关接触。

优选的，滑座上固定有滑槽，滑槽内铰接有螺杆，夹持机构螺纹连接在螺杆上。

优选的，夹持机构包括滑板和夹头，且滑板螺纹连接在螺杆上，滑板上固定有电机三，电机三的输出轴端固定有转轴，转轴的端部连接有夹头。

优选的，夹头包括两个定轴转动连接在滑板上的涡轮，且两个所述涡轮对称式位于转轴两侧，转轴的端部固定有蜗杆，且蜗杆分别与两侧的涡轮啮合连接，涡轮上固定有夹板。

优选的，还包括控制器，且控制器的信号输入端与接近开关电连接，控制器的执行输出端分别与电机一、电机二、气缸和电机三电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，回转机构带动安瓿瓶在加热时同时转动，使得瓶口处受热均匀熔化，有助于提供封口质量，然后通过夹持机构将安瓿瓶上，多余的玻璃强力拉走，同时由于摩擦带带动安瓿自身的旋转，可以保证封口严密不漏，且使封口处玻璃薄厚均匀，而不易出现冷爆现象，实现对安瓿瓶的封口，而且整个装置循环进行，有助于提高自动化程度，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为图1中的a-a截面结构示意图；

图3为图2中b处放大结构示意图；

图4为本发明的夹持机构结构示意图。

图中：1-固定台；2-送料台；3-传送架；4-输送带；41-凹槽；42-滚珠；5-电机一；6-电机二；7-摩擦带；8-导向架；9-气缸；10-滑座；11-接近开关；12-滑槽；13-螺杆；14-滑板；15-夹头；16-喷火嘴；17-燃气箱；18-导料板；19-辊筒；20-电机三；21-转轴；22-蜗杆；23-涡轮；24-夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种适用于安瓿瓶的封口装置，包括固定台1，固定台1的左端固定有送料台2，固定台1上固定有燃气箱17，其特征在于：所述送料台2上固定有送料机构和回转机构，且送料机构上固定有导向架8，导向架8上滑动连接有滑座10，且滑座10上设置有可调节的夹持机构，导向架8的下端固定有喷火嘴16，且喷火嘴16与燃气箱17相连接，固定台1上固定有用来承接玻璃废料的导料板18，且导料板18位于喷火嘴16的上方。

本实施例中，送料机构包括固定在送料台2上的传送架3，且送料台2与固定台1的夹角为150°-160°，传送架3的两端均铰接有辊筒19，且两个辊筒19之间通过输送带4连接，且其中一个辊筒19的中心轴与电机一5的输出轴固定连接，电机一5采用步进电机。

本实施例中，所述输送带4上等间隔开设有多个用来放置安瓿瓶的凹槽41，且凹槽41的内侧壁上活动嵌接有多个滚珠42。

本实施例中，回转机构包括固定在送料台2底部的电机二6以及定轴转动连接在送料台2上表面的两个滚轮，且两个滚轮之间通过摩擦带7连接。

本实施例中，导向架8横截面为正多边形，且导向架8垂直固定在传送架3上，导向架8的上端固定有气缸9，且气缸9的活塞端与滑座10固定连接，导向架8的下部固定有接近开关11，且滑座10可与接近开关11接触。

本实施例中，滑座10上固定有滑槽12，滑槽12内铰接有螺杆13，夹持机构螺纹连接在螺杆13上。

本实施例中，夹持机构包括滑板14和夹头15，且滑板14螺纹连接在螺杆13上，滑板14上固定有电机三20，电机三20采用步进电机，电机三20的输出轴端固定有转轴21，转轴21的端部连接有夹头15。

本实施例中，夹头15包括两个定轴转动连接在滑板14上的涡轮23，且两个所述涡轮23对称式位于转轴21两侧，转轴21的端部固定有蜗杆22，且蜗杆22分别与两侧的涡轮23啮合连接，涡轮23上固定有夹板24。

本实施例中，还包括控制器，控制器采用plc控制器，且控制器的信号输入端与接近开关11电连接，控制器的执行输出端分别与电机一5、电机二6、气缸9和电机三20电连接，控制器中设置有用来计量加热时间的时间继电器。

本发明的使用方法和优点：该种适用于安瓿瓶的封口装置在使用时，过程如下：

启动整个装置，控制器控制电机一5通电工作，电机一5通过辊筒26间歇式的旋转运动，从而带动输送带4运行，输送带4运行过程中将灌装后的安瓿瓶输送至喷火嘴16处，此时输送带4上凹槽41内的安瓿瓶处于摩擦带7和输送带4之间，并且摩擦带7可与安瓿瓶的瓶身接触，此时喷火嘴16对安瓿瓶的颈口处加热，同时电机二6带动滚轮转动，滚轮带动摩擦带7运行，使得摩擦带7在摩擦力作用下带动凹槽41内的安瓿瓶转动，凹槽41内壁上的滚珠42是为了降低摩擦力，便于安瓿瓶顺畅转动，从而使得安瓿瓶在加热的同时进行自转，进而使得瓶口处受热均匀熔化，有助于提供封口质量；

当加热至时间继电器设定的时间后，控制器控制气缸9工作，气缸9通过活塞杆推动滑座10沿导向架8下移，导向架8的横截面为正多边形结构，便于提高滑座10在移动过程中的稳定性，防止出现滑座10旋转的情况，确保夹头15能够准确的夹住安瓿瓶的颈口，随着滑座10的移动，当接近开关11检测的滑座10的信号时，将该信号输送给控制器，控制器控制气缸9停止工作，并同时启动电机三20工作，电机三20带动转轴21转动，并带动蜗杆22同步转动，通过蜗杆22带动两侧的涡轮23做方向相反旋转运动，从而使得两个夹板24相互靠近对安瓿瓶瓶口处多余的玻璃夹紧，然后控制器控制气缸9再次工作，气缸9带动滑座10沿导向杆8上移并复位，从而通过夹头15带动多余的玻璃强力拉走，同时由于摩擦带7带动安瓿自身的旋转，可以保证封口严密不漏，且使封口处玻璃薄厚均匀，而不易出现冷爆现象，实现对安瓿瓶的封口，在气缸9复位后，控制器控制电机三20反向转动，电机三20带动转轴21反向转动，并带动蜗杆22同步反向转动，通过蜗杆22带动两侧的涡轮23做方向相反旋转运动，从而使得两个夹板24相互远离对夹持的多余玻璃废料松开，玻璃废料落在导料板18上，便于集中收集处理，从而实现对安瓿瓶的封口处理，然后电机一5再次通过辊筒19带动输送带4运行，将封口后的安瓿瓶输送至下一工序，将未封口的输送至摩擦带7和输送带4之间，如此循环，有助于提高自动化程度，从而提高工作效率。

本实施例中，滑板14在滑座10上的位置可进行调节，调节时，操作如下，转动螺杆13使得滑板14沿滑槽12上下移动，实现调节滑板14的位置，这样便于根据安瓿瓶的规格或者封口位置调节夹头15的位置，提高使用范围和实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。