膏体挤出装置的制作方法

本发明涉及储存或运输装置技术领域，具体而言，涉及一种膏体挤出装置。

背景技术：

在人们日常生活中，常常需要使用容器对如液体、粉末或膏体等各类不同状态的物质进行存放以便储存和取用。用来存放的容器，除了要满足较好的保藏功能，还需要能够对存放的物质进行方便卫生的取用。对于液体和粉末类物质来说，可以直接通过倾斜容器的方式方便的从容器的口部倒出，但是对于膏体类物质，由于其粘稠且附着力强，现有技术常常需要通过挤压的方式才能挤出。

以生活中常用的牙膏为例，现有技术中常用的牙膏挤出装置大部分是外置式，即在原有的牙膏管体结构之外设置用于将牙膏挤出的结构，使用时通过控制挤压的力度来调节牙膏的实际挤出量，对于不同年龄和身体条件的使用人群来说，不同的挤压力度可能造成单次挤出过多的浪费或者难以挤出的问题。

现有技术中还有通过设置内外压差挤出膏体的装置结构，预设固定的工作行程，能够通过单次操作挤出定量膏体，减轻操作时所需的用力，并且避免挤出过多造成浪费。但是现有技术的挤出装置在出口位置都没有能够自动闭合出口的结构，一方面，出口位置的膏体容易硬化变质，另一方面，在多次使用中无法避免二次污染的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膏体挤出装置，其能够在膏体挤出后自动闭合出口。

本发明的实施例是这样实现的：

一种膏体挤出装置，包括顶端开口且内部中空的筒状壳体，筒状壳体外部套设有外壳，在筒状壳体与外壳之间形成有夹层用于填充膏体，筒状壳体内设有螺旋套筒，伸入螺旋套筒内设置有压杆，螺旋套筒的外周螺纹连接有环形压板，环形压板伸入夹层内，按压压杆可使螺旋套筒与筒状壳体之间相对螺旋转动并由筒状壳体的开口端挤压夹层的空间，在螺旋套筒的底部固定设置有第一齿形结构，筒状壳体内还设置有可与第一齿形结构相咬合的第二齿形结构，第二齿形结构底部固定连接有柱塞，柱塞的柱状外壁套设有第一弹性件，筒状壳体底部还固定连接有内腔套筒，内腔套筒与夹层连通，内腔套筒底部设置有挤出口，通过夹层进入内腔套筒的膏体可在柱塞的推挤下由挤出口排出。

在本发明较佳的实施例中，螺旋套筒内壁加工有螺旋导槽，螺旋导槽以螺旋套筒的顶端为起始端，压杆侧壁设置有凸起部，凸起部与螺旋导槽的起始端对应，按压压杆，螺旋套筒转动以使凸起部由螺旋导槽的起始端滑动至尾端。

在本发明较佳的实施例中，螺旋套筒与筒状壳体之间通过轴承连接，轴承的外圈与筒状壳体内壁固定连接，轴承的内圈与螺旋套筒固定连接。

在本发明较佳的实施例中，螺旋套筒与筒状壳体之间形成有空隙层，轴承连接设置于空隙层。

在本发明较佳的实施例中，筒状壳体侧壁沿压杆的按压方向加工有通槽，环形压板包括螺母以及通过连接部与螺母连接的压板，连接部位于通槽内，螺母与螺旋套筒的外壁螺纹连接。

在本发明较佳的实施例中，第一齿形结构和第二齿形结构均为圆形齿盘，第一齿形结构和第二齿形结构相对侧的表面上呈其圆周方向均布设置多个齿，第一齿形结构与第二齿形结构相对转动，两个圆形齿盘上的多个齿之间相互咬合或齿尖相抵。

在本发明较佳的实施例中，多个齿的纵截面均为由圆形齿盘向外延伸的梯形。

在本发明较佳的实施例中，压杆底端设置有第二弹性件，第二弹性件的一端与压杆的底面相抵、另一端与第一齿形结构的顶面相抵，压杆侧壁的凸起部由螺旋导槽的尾端滑出，第二弹性件推动压杆回复初始位。

在本发明较佳的实施例中，在筒状壳体的外壁套设有弹性密封层，弹性密封层在对应通槽的位置形成有预切线。

在本发明较佳的实施例中，内腔套筒侧壁通过连通通道与夹层连通，连通通道包括有多个，多个连通通道沿内腔套筒侧壁的同一截面圆周均布设置。

本发明实施例的有益效果包括：本发明实施例提供一种膏体挤出装置，包括顶端开口且内部中空的筒状壳体，筒状壳体外部套设有外壳，在筒状壳体与外壳之间形成有夹层用于填充膏体，筒状壳体内设有螺旋套筒，伸入螺旋套筒内设置有压杆，螺旋套筒的外周螺纹连接有环形压板，环形压板伸入夹层内，本发明实施例的膏体挤出装置在常规状态柱塞完全封堵于内腔套筒内并将挤出口覆盖，避免了夹层内的膏体与外界空气的接触污染。在螺旋套筒的底部固定设置有第一齿形结构，筒状壳体内还设置有可与第一齿形结构相咬合的第二齿形结构，第一齿形结构随着螺旋套筒的转动而转动，以使第一齿形结构与第二齿形结构之间在相互咬合与齿尖相对的状态中交替。在第二齿形结构底部固定连接有柱塞，柱塞的柱状外壁套设有第一弹性件，筒状壳体底部还固定连接有内腔套筒，内腔套筒与夹层连通，内腔套筒底部设置有挤出口，使用时，通过按压压杆露出于筒状壳体以外的端部，压杆下压可使螺旋套筒与筒状壳体之间相对螺旋转动，第一齿形结构转动并与第二齿形结构之间呈咬合状态，第二齿形结构在第一弹性件的推动作用下带动柱塞向第一齿形结构的方向运动以露出内腔套筒的部分空腔，环形压板与螺旋套筒之间相对转动，环形压板相对于螺旋套筒向下移动以便挤压夹层的空间。部分膏体通过夹层进入内腔套筒并填充于空腔部分，随着第一齿形结构与第二齿形结构继续相对转动至齿尖相对状态，第二齿形结构带动柱塞下压，柱塞将进入内腔套筒的空腔内的膏体由挤出口排出，同时柱塞封堵挤出口避免内部膏体的污染。这样一来，本发明实施例的膏体挤出装置能够通过按压挤出定量膏体，并在膏体挤出后同时封堵挤出口，使用方便，且安全卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的膏体挤出装置的初始状态的结构示意图；

图2为本发明实施例的膏体挤出装置的填充状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的膏体挤出装置中压杆与螺旋套筒的运动关系示意图；

图4为本发明实施例的膏体挤出装置中环形压板的结构示意图；

图5为本发明实施例的膏体挤出装置中第一齿形结构的结构示意图。

图标：100－膏体挤出装置；10－夹层；11－筒状壳体；12－外壳；13－轴承；14－空隙层；20－螺旋套筒；21－螺旋导槽；30－压杆；31－凸起部；40－环形压板；41－螺母；42－连接部；43－压板；51－第一齿形结构；511－齿；52－第二齿形结构；60－柱塞；70－第一弹性件；80－内腔套筒；81－支撑部；a－挤出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

请参照图1，本发明实施例提供一种膏体挤出装置100，包括顶端开口且内部中空的筒状壳体11，筒状壳体11外部套设有外壳12，在筒状壳体11与外壳12之间形成有夹层10用于填充膏体，筒状壳体11内设有螺旋套筒20，伸入螺旋套筒20内设置有压杆30，螺旋套筒20的外周螺纹连接有环形压板40，环形压板40伸入夹层10内，按压压杆30可使螺旋套筒20与筒状壳体11之间相对螺旋转动并由筒状壳体11的开口端挤压夹层10的空间，在螺旋套筒20的底部固定设置有第一齿形结构51，筒状壳体11内还设置有可与第一齿形结构51相咬合的第二齿形结构52，第二齿形结构52底部固定连接有柱塞60，柱塞60的柱状外壁套设有第一弹性件70，筒状壳体11底部还固定连接有内腔套筒80，内腔套筒80与夹层10连通，内腔套筒80底部设置有挤出口a，通过夹层10进入内腔套筒80的膏体可在柱塞60的推挤下由挤出口a排出。

本发明实施例的膏体挤出装置100包括柱塞60封堵内腔套筒80的挤出口a的初始状态，以及按压压杆30后，柱塞60回缩露出内腔套筒80的部分空腔的填充状态，按压压杆30的一次膏体挤出过程，包括由初始状态进入填充状态，然后柱塞60再次伸入内腔套筒80后将内腔套筒80内的膏体由挤出口a挤出，从而再次回复初始状态的过程。以下就一次完整的膏体挤出过程进行本发明实施例的膏体挤出装置100的工作原理和过程的具体说明。

本发明实施例的膏体挤出装置100在初始状态时如图1所示，第一齿形结构51与第二齿形结构52之间呈齿尖相对状态，第一弹性件70呈压缩状态蓄积弹性势能，柱塞60完全填补于内腔套筒80的内部空腔并将挤出口a封堵。

当需要挤出夹层10内的膏体使用时，通过在压杆30露出于所述筒状壳体11以外的端部进行按压，压杆30与螺旋套筒20之间相对螺旋转动，其中，压杆30沿螺旋套筒20的长度方向向下直线运动，螺旋套筒20旋转，以形成二者之间的螺旋转动关系。与螺旋套筒20固定连接的第一齿形结构51随螺旋套筒20的旋转而转动，第一齿形结构51的齿尖与第二齿形结构52的齿尖交错，第二齿形结构52的齿尖失去抵持的力后，第一弹性件70释放弹性势能，推动第二齿形结构52朝向第一齿形结构51的方向运动，从而使得第一齿形结构51与第二齿形结构52之间呈咬合状态，同时，柱塞60随着第二齿形结构52朝向第一齿形结构51的运动而露出内腔套筒80的部分空腔。在上述的按压过程中，环形压板40与螺旋套筒20之间螺纹连接，螺旋套筒20旋转使得环形压板40相对于螺旋套筒20向下移动，环形压板40伸入与夹层10内的部分挤压夹层10的内部空间，膏体受到挤压的力，部分膏体通过连通位置，由夹层10进入内腔套筒80中由于柱塞60抽离而露出的部分空腔中，进入本发明实施例的膏体挤出装置100的填充状态，如图2所示。

随着螺旋套筒20的进一步转动，第一齿形结构51转动逐步脱离与第二齿形结构52之间的咬合状态，再次进入第一齿形结构51与第二齿形结构52的齿尖相对状态，第一齿形结构51转动脱离咬合状态的过程中，推挤第二齿形结构52向下运动并压缩第一弹性件70，柱塞60随之压入内腔套筒80的部分中，将填充状态下进入内腔套筒80的膏体由挤出口a挤出，并封堵挤出口a。去除按压压杆30的力，此时本发明实施例的膏体挤出装置100回到初始状态。

需要说明的是，第一，在按压压杆30使得膏体挤出并由柱塞60重新封堵内腔套筒80的挤出口a后，压杆30可以通过设置弹性件的方式，使得弹性件在压杆30被按压状态下积蓄弹性势能，去除按压压杆30的力后，弹性件释放弹性势能并推动压杆30回位。或者，也可以不设置回弹的结构，在按压压杆30并挤出膏体后，手动提拉压杆30，使得压杆30回到原位。

第二，本发明实施例的膏体挤出装置100，内部填充的待挤出膏体位于筒状壳体11与外壳12之间的夹层10内，其中，夹层10的顶部可以为封闭结构，环形压板40位于该封闭结构之中，或者也可以使得环形压板40作为夹层10的顶部。即在本发明实施例的膏体挤出装置100未使用状态时，环形压板40位于夹层10的顶部，以使得夹层10处于容积最大的状态，随着按压使用的次数增加，环形压板40逐步挤压并缩小夹层10空间，直至环形压板40下移至夹层10的底部。上述为两种举例的实施方式，本发明实施例对于环形压板40在夹层10内的设置方式不作具体限定，只要保证膏体封闭的位于夹层10空间内，并且能够随着夹层10下移而受到挤压由底部通道进入内腔套筒80的空间内即可。

第三，本发明实施例的膏体挤出装置100，对于第一齿形结构51与第二齿形结构52的具体结构也不进行特殊限定，只要保证在第一齿形结构51的旋转作用下，第一齿形结构51与第二齿形结构52之间能够在咬合状态和齿尖相对状态之间交替即可。

本发明实施例的有益效果包括：本发明实施例提供一种膏体挤出装置，包括顶端开口且内部中空的筒状壳体11，筒状壳体11外部套设有外壳12，在筒状壳体11与外壳12之间形成有夹层10用于填充膏体，筒状壳体11内设有螺旋套筒20，伸入螺旋套筒20内设置有压杆30，螺旋套筒20的外周螺纹连接有环形压板40，环形压板40伸入夹层10内，本发明实施例的膏体挤出装置100在常规状态柱塞60完全封堵于内腔套筒80内并将挤出口a覆盖，避免了夹层10内的膏体与外界空气的接触污染。在螺旋套筒20的底部固定设置有第一齿形结构51，筒状壳体11内还设置有可与第一齿形结构51相咬合的第二齿形结构52，第一齿形结构51随着螺旋套筒20的转动而转动，以使第一齿形结构51与第二齿形结构52之间在相互咬合与齿尖相对的状态中交替。在第二齿形结构52底部固定连接有柱塞60，柱塞60的柱状外壁套设有第一弹性件70，筒状壳体11底部还固定连接有内腔套筒80，内腔套筒80与夹层10连通，内腔套筒80底部设置有挤出口a，使用时，通过按压压杆30露出于筒状壳体11以外的端部，压杆30下压可使螺旋套筒20与筒状壳体11之间相对螺旋转动，第一齿形结构51转动并与第二齿形结构52之间呈咬合状态，第二齿形结构52在第一弹性件70的推动作用下带动柱塞60向第一齿形结构51的方向运动以露出内腔套筒80的部分空腔，环形压板40与螺旋套筒20之间相对转动，环形压板40相对于螺旋套筒20向下移动以便挤压夹层10的空间。部分膏体通过夹层10进入内腔套筒80并填充于空腔部分，随着第一齿形结构51与第二齿形结构52继续相对转动至齿尖相对状态，第二齿形结构52带动柱塞60下压，柱塞60将进入内腔套筒80的空腔内的膏体由挤出口a排出，同时柱塞60封堵挤出口a避免内部膏体的污染。这样一来，本发明实施例的膏体挤出装置100能够通过按压挤出定量膏体，并在膏体挤出后同时封堵挤出口a，使用方便，且安全卫生。

可选的，如图3所示，在螺旋套筒20内壁加工有螺旋导槽21，螺旋导槽21以螺旋套筒20的顶端为起始端，压杆30侧壁设置有凸起部31，凸起部31与螺旋导槽21的起始端对应，沿图中箭头所示方向按压压杆30，螺旋套筒20转动以使凸起部31由螺旋导槽21的起始端滑动至尾端。

示例的，如图3所示，在螺旋套筒20的内壁加工螺旋导槽21，对应的，在压杆30的侧壁设置凸起部31，沿图中箭头所示方向按压压杆30，凸起部31在螺旋导槽21内沿螺旋导槽21的延伸方向滑动，在初始状态，凸起部31位于螺旋导槽21的起始端，由于螺旋导槽21在螺旋套筒20的内壁呈螺旋向下的方向延伸，凸起部31在螺旋导槽21内滑动时，压杆30与螺旋套筒20之间应当同时存在相对转动以及沿螺旋套筒20长度方向的相对位置移动。其中，压杆30相对于螺旋套筒20向下移动，螺旋套筒20在筒状壳体11内仅作平行转动，从而使得第一齿形结构51也仅作平行转动，而不产生上下移动。

需要说明的是，为了达到使螺旋套筒20在筒状壳体11内仅作平行转动的目的，可以采用附加结构在螺旋套筒20能够相对于筒状壳体11转动的同时限制螺旋套筒20与筒状壳体11之间的上下移动。示例的，可以在筒状壳体11内壁设置环槽，在螺旋套筒20外壁对应设置凸部，凸部在环槽内滑动，除此之外，筒状壳体11与螺旋套筒20的侧壁之间不接触，这样一来，当螺旋套筒20受驱转动时，由于凸部与环槽的滑动轨迹限定，使得螺旋套筒20与筒状壳体11之间不可发生上下移动，从而将螺旋转动中上下移动的分力转移至压杆30。

当然，上述示例的限位结构仅为一种实施方式，本发明实施例的膏体挤出装置100对此不作具体限定，只要能够保证螺旋套筒20与筒状壳体11之间可相对转动且不发生上下移动即可。

可选的，如图1所示，螺旋套筒20与筒状壳体11之间通过轴承13连接，轴承13的外圈与筒状壳体11内壁固定连接，轴承13的内圈与螺旋套筒20固定连接。

如图1所示，螺旋套筒20与筒状壳体11之间通过轴承13连接，示例的，轴承13可以为普通的滚珠轴承，轴承13的外圈与筒状壳体11内壁固定连接，轴承13的内圈与螺旋套筒20固定连接，当螺旋套筒20受驱转动时，通过轴承13的设置，能够使得螺旋套筒20相对于筒状壳体11仅平行转动而不附加上下移动。而且，轴承13的设置，能够使得螺旋套筒20与筒状壳体11之间的相对转动顺畅，摩擦力小，从而有效的提高本发明实施例的膏体挤出装置100使用的便利性以及工作寿命。轴承13结构简单且造价低廉，应用于本发明实施例的结构中，能够提高使用中多次反复按压操作时装置的工作稳定性。

可选的，如图1所示，螺旋套筒20与筒状壳体11之间形成有空隙层14，轴承13连接设置于空隙层14。

若螺旋套筒20与筒状壳体11之间没有空隙层14，则螺旋套筒20的侧壁与筒状壳体11的侧壁会相互接触，在螺旋套筒20与筒状壳体11之间相对转动时会发生相互摩擦，这样既增加转动阻力，也降低螺旋套筒20和筒状壳体11的工作寿命，还有可能导致螺旋套筒20和筒状壳体11之间发生转动卡死而使膏体挤出装置100无法使用。

如图1所示，在螺旋套筒20与筒状壳体11之间形成空隙层14，轴承13连接设置于空隙层14的位置处，这样一来，螺旋套筒20在轴承13的转动连接作用下相对于筒状壳体11转动，螺旋套筒20与筒状壳体11之间仅通过轴承13呈现可转动连接关系，而在螺旋套筒20和筒状壳体11侧壁的其他位置均由于空隙层14的存在而不会相互接触，从而提高了螺旋套筒20与筒状壳体11之间相对转动时的顺畅程度。

可选的，在筒状壳体11侧壁沿压杆30的按压方向加工有通槽，如图4所示，环形压板40包括螺母41以及通过连接部42与螺母41连接的压板43，连接部42位于通槽内，螺母41与螺旋套筒20的外壁螺纹连接。

如图1所示，由连接部42连接螺母41与压板43的环形压板40，螺母41与螺旋套筒20的外壁螺纹连接，螺旋套筒20转动时，由于连接部42卡设于通槽内，限定了环形压板40整体不可相对筒状壳体11转动，从而使得环形压板40在螺旋套筒20转动时，通过与螺旋套筒20的螺纹连接关系，能够沿通槽的延伸方向移动。环形压板40沿通槽向下移动，挤压夹层10内的容置膏体的空间。这种环形压板40以及环形压板40与筒状壳体11和螺旋套筒20之间的连接方式，一方面能够保证环形压板40对于夹层10的空间挤压，另一方面，也能够有效地防止夹层10内的膏体进入筒状壳体11以内的空间，影响本发明实施例的膏体挤出装置100的稳定顺畅工作。

可选的，第一齿形结构51和第二齿形结构52均为圆形齿盘，如图5中示出了第一齿形结构51的示意图。第一齿形结构51和第二齿形结构52相对侧的表面上呈其圆周方向均布设置多个齿511，第一齿形结构51与第二齿形结构52相对转动，两个圆形齿盘上的多个齿511之间相互咬合或齿尖相抵。

如图5所示，第一齿形结构51为圆形齿盘上沿圆周方向均布多个齿511的结构，第一齿形结构51随螺旋套筒20转动时，第一齿形结构51沿自身圆形齿盘的圆心自转，第二齿形结构52与第一齿形结构51的结构相同，转动时在圆形齿盘上同一圆周分布的多个齿511即能够在循环的相对转动中实现相互咬合和齿尖相抵的交替。

可选的，多个齿511的纵截面均为由圆形齿盘向外延伸的梯形。

需要说明的是，齿511的纵截面指的是沿垂直于圆形齿盘的方向的截面。即以齿511的设置方向为纵向。

齿511的纵截面为由圆形齿盘向外延伸的梯形。第一齿形结构51在随螺旋套筒20转动时，转动方向设置为与梯形的斜面相配合的方向，而当第一齿形结构51与第二齿形结构52呈齿尖相抵的状态时，第一齿形结构51的齿511与第二齿形结构52的齿511在梯形的上底位置相抵。这样一来，在第一齿形结构51与第二齿形结构52呈齿尖相抵的状态时，两个梯形的上底平面相抵使得稳定性较好，在第一齿形结构51和第二齿形结构52在齿尖相抵的状态和咬合状态之间变换时，通过齿511的梯形斜面实现变换，能够提供较佳的分力以使变换省力且顺畅。

当然，由于通常情况下，本发明实施例的膏体挤出装置100中，第一齿形结构51的转动方向是预先确定的，因此，本发明实施例中对于齿511具体为一般梯形、等腰梯形或者直角梯形均不作限定。当齿511设置为直角梯形，本领域技术人员应当知晓在设置第一齿形结构51相对于第二齿形结构52的转动方向时，设置第一齿形结构51与第二齿形结构52之间相对转动朝向直角梯形的斜面一侧。

可选的，如图3所示，在压杆30底端设置有第二弹性件(图3中未示出)，第二弹性件的一端与压杆30的底面相抵、另一端与第一齿形结构51的顶面相抵，压杆30侧壁的凸起部31由螺旋导槽21的尾端滑出，第二弹性件推动压杆30回复初始位。

示例的，可以在螺旋导槽21的尾端设置直线连通螺旋导槽21的尾端至起始端的辅助槽，当压杆30侧壁的凸起部31由螺旋导槽21的起始端滑至尾端时，凸起部31进入辅助槽，并在第二弹性件的推动作用下迅速在辅助槽内滑动，由螺旋导槽21的尾端回复至起始端，即使压杆30回复初始位。这样一来，能够保证压杆30与螺旋套筒20之间闭环的循环运动状态，提高运行的稳定性。

可选的，在筒状壳体11的外壁套设有弹性密封层，弹性密封层在对应通槽的位置形成有预切线。

在筒状壳体11的外壁套设弹性密封层(图1中未示出)，能够使得位于筒状壳体11与外壳12之间的夹层10中的膏体避免通过通槽进入筒状壳体11内部，以保证夹层10的密封性，保持夹层10内膏体的干净卫生，也避免膏体进入筒状壳体11内后影响装置内部传动的工作。

在筒状壳体11的外壁套设弹性密封层后，环形压板40在沿筒状壳体11的通槽向下运动时，可以通过推挤或破坏弹性密封层以逐步向下滑动。

或者，还可以预先在弹性密封层对应通槽的位置形成预切线，预切线可以为断点连接线，或切缝，由于弹性密封层自身具有一定的弹性，当环形压板40的连接部42推挤断电连接线或切缝时，弹性密封层可退让出移动位以使环形压板40沿通槽下行，在环形压板40的连接部42移动离开的位置，弹性密封层的端点连接线或切缝两侧可合并以保证密封性。

可选的，内腔套筒80侧壁通过连通通道与夹层10连通，连通通道包括有多个，多个连通通道沿内腔套筒80侧壁的同一截面圆周均布设置。

可选的，第一弹性件70为螺旋弹簧，如图1所示，内腔套筒80通过支撑部81与筒状壳体11固定连接，螺旋弹簧的一端与第二齿形结构52底部相抵、另一端与支撑部81抵接。

如图1所示，螺旋弹簧在压缩状态可积蓄弹性势能并通过两抵持端释放。本发明实施例的膏体挤出装置100中，螺旋弹簧在初始状态和填充状态均处于压缩态，螺旋弹簧的一端与第二齿形结构52底部相抵、另一端与支撑部81抵接，当膏体挤出装置100由初始状态转为填充状态时，螺旋弹簧释放积蓄的弹性势能，以推动第二齿形结构52朝向第一齿形结构51的方向与第一齿形结构51相互咬合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。