一种冷链运输用保温结构及保温箱的制作方法

本发明属于冷链运输领域，具体涉及一种冷链运输用保温结构及保温箱。

背景技术：

目前常用的保温箱主要有eps泡沫保温箱、epp泡沫保温箱和中空板保温箱。eps泡沫保温箱价格低廉，但目前市面上eps泡沫保温箱质量参差不齐，难以满足稳定的保温效果。另外，质量不达标的eps泡沫保温箱结构强度较差，极易破碎。epp保温箱具有良好且稳定的保温性能，大量用作外卖送餐保温箱；但是其价格偏高，其价格约为eps泡沫保温箱的两倍以上，由于成本原因，epp保温箱在生鲜、肉制品、海鲜等食品冷链运输领域作为一次性包装的应用较少。另外，eps泡沫保温箱和epp泡沫保温箱均还存在占用仓储空间大、以及包装废弃物产生的白色垃圾无法处理等问题。真空度一定大气压的中空板保温箱克服了eps泡沫保温箱和epp泡沫保温箱结构强度差的缺点，且具有非常好的保温性能，但价格不菲。同样保温效果下，中空板保温箱的价格是eps泡沫保温箱的100倍以上，更多的用于高价值的医药冷链运输领域。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种价格低廉、存储所占空间小且保温性能优良的冷链运输用保温结构及保温箱。

本发明提供的冷链运输用保温结构，其层级结构组成至少包括热阻隔层和密闭层。

本发明中，热阻隔层指具有热阻隔性的一腔体，密闭层指具有密闭性的一腔体。热阻隔层位于密闭层内，或密闭层位于热阻隔层内。热阻隔层位于密闭层内指具有热阻隔性的一腔体位于具有密闭性的一腔体内；密闭层位于热阻隔层内指具有密闭性的一腔体位于具有热阻隔性的一腔体内。

热阻隔层用来提高热阻隔性，以减缓热传导；密闭层良好的气密性可减少保温结构内部和外部的空气对流传热。本发明保温结构通过将可抑制热传导传热的热阻隔层和可抑制对流传热的密闭层结合，来显著提高保温性能。

进一步的，热阻隔层材质为热的不良导体材质。

热的不良导体具有低导热系数，因此可减缓热传导传热。本发明中热的不良导体指导热系数不大于0.12w/(m·k)（瓦/米·度）的材料。进一步的，热阻隔层的一种优选方案为：热阻隔层为内外层状结构将热阻隔气体限制于封闭空腔构成。限制热阻隔气体的封闭空腔可以为整体或分区的空腔。

需要说明的是，热阻隔气体是导热系数不小于0.2w/(m·k)（瓦/米·度）的气体，例如空气、氮气、二氧化碳、氩气等。

当为整体的空腔，热阻隔层则为由内外层状结构形成的中空夹层结构。

当为分区的空腔，分区的空腔可为多个柱状空腔、网格状空腔、或分布于热阻隔层中的微细闭孔。

多个柱状空腔的一种具体实施方式为：将封闭于两侧外膜之间的空腔进行分区，获得若干彼此独立的柱状空腔。例如气柱袋中气膜形成的封闭空气的空腔，以及瓦楞纸板夹层形成的空腔。

网格状空腔中网格孔横切面为圆形或多边形，其一种具体实施方式为蜂窝板结构夹层形成的空腔。

分布于热阻隔层中的微细闭孔的一种具体实施方式为多孔结构板层中的空腔，例如泡沫板中的孔腔。

进一步的，热阻隔层由上盖、下底以及一体成型的侧壁构成；所述一体成型的侧壁指：一热阻隔板按其上预切的压痕线或切槽顺次折叠成的侧壁；上盖和下底分别固定于侧壁上、下端。

进一步的，热阻隔层由原纸、侧壁、上盖及下底构成；所述原纸设置有用于对各侧壁定位的定位线以及预切的压痕线，各侧壁根据定位线固定原纸上，将原纸按压痕线顺次折叠，上盖和下底分别固定连接于折叠后侧壁的上、下端。

侧壁固定于原纸上、以及上盖和下底固定于侧壁的上、下端均可采用背胶方式粘贴。

为便于使用，使原纸的宽度高于侧壁的高度，在原纸上端部和下端部分别设置背胶区，上盖和下底分别置于折叠后侧壁上、下端，并通过背胶方式与原纸固定连接。

进一步的，热阻隔层由多层热阻隔层构成，各层相同或不同。这里相同指热阻隔层的材质、结构、尺寸均相同，不同则指热阻隔层的材质、结构、尺寸中至少一项不同。

进一步的，热阻隔层内和/或外壁复合反热辐射层。

进一步的，热阻隔层构成密闭腔体。构成密闭腔体的热阻隔层同时兼具热阻隔性和气密性，保温性能更优。

进一步的，密闭层的具体实施方式可以为密封的塑料袋体或铝箔袋体。

具体来说，密闭的实现方式可以为：

先将待运输产品和冷源放入密闭腔体内，再对该密闭腔体进行密封。

进一步的，密闭层由多层密闭层构成，各层相同或不同。这里相同指密闭层的材质、结构、尺寸均相同，不同则指密闭层的材质、结构、尺寸中至少一项不同。

进一步的，密闭层内和/或外壁复合热阻隔层。

进一步的，密闭层内和/或外壁复合反热辐射层。

进一步的，密闭层内和/或外壁复合多孔结构保温材料层，例如，epe海绵层、pu海绵层、复合有铝箔层的epe材质、复合有铝箔层的pu海绵层。

根据实际情况，可通过在密闭层上开设通气孔来调解气流速度，以获得所需要的保温效果。

上述反热辐射层可以为铝箔或反热辐射涂层，反热辐射层用来减少热辐射传热和对流传热，以进一步加强保温效果。

进一步的，在热阻隔层构成的腔体内插入一块或多块插板，将该腔体分为至少两个独立仓。通过在插板上设置供气流流动的通道，来调节热阻隔层内外气流速度，从而调节保温效果。所述通道可为插板上设置的气孔，或通过将插板上端和/或下端设置为锯齿结构获得。

本发明提供的冷链运输用保温箱，包括外包装层，所述外包装层内置上述保温结构。

进一步的，外包装层内和/或外壁复合反热辐射层。

本发明中，外包装层可以为瓦楞纸板外箱、蜂窝纸板外箱、塑料外箱、木质外箱等，其主要起到支撑以及作为印刷载体的作用。

和现有技术相比，本发明具有如下特点和有益效果：

（1）原材料来源广泛且价格低廉，在相同的保温效果下，价格比目前常用的eps泡沫保温箱、epp泡沫保温箱和中空板保温箱均更具优势。和eps泡沫保温箱相比，本发明保温箱价格至少降低20%。

（2）原材料不像低密度eps泡沫那么易损，并且不会产生白色垃圾，所产生的所有包装废弃物环保易降解，便于回收再利用。

（3）占用存储空间小，不使用时原材料均可以片层形状存储，极大地减小了存储空间；在相同的保温效果下，与目前常用的epp泡沫保温箱、eps泡沫保温箱和中空板保温箱相比，存储所占空间可降低90%以上。

（4）外箱可采用纸箱，因此具有良好的印刷性能，可满足多样化的被包装物的宣传文案需求。

（5）设计为分仓结构，可同时实现冷冻和冷藏，从而进一步降低成本。

附图说明

图1为实施例1中一种保温结构的剖视图；

图2为实施例1中另一种保温结构的剖视图；

图3为实施例1中空气层结构的优选方案示意图，其中，图(a)为侧剖图，图(b)为俯视图；

图4为实施例2中保温箱的剖视图；

图5为实施例3中保温箱的分解示意图；

图6为实施例3中保温箱的剖视图；

图7为实施例3的冷藏保温效果对比试验；

图8为实施例3的冷冻保温效果对比试验；

图9为实施例4a中蜂窝板箱体的结构示意图；

图10为实施例4b中蜂窝板侧壁的展开图；

图11为图10中蜂窝板侧壁折叠成的箱体侧壁俯视图；

图12为实施例4b中另一种蜂窝板侧壁的侧视图；

图13为图12中蜂窝板侧壁折叠成的箱体侧壁俯视图；

图14为实施例4c中原纸展开示意简图；

图15为实施例4c中原纸背胶区示意图；

图16为实施例5中保温箱分解的示意图；

图17～18为实施例6～10保温箱的冷冻保温效果对比试验

图19～21为实施例11保温箱的结构示意图。

图中，1-热阻隔层，1a-第一u型热阻隔板结构，1b-第二u型热阻隔板结构，2-密封腔体，3a-第一外膜，3b-第二外膜，4-空气腔，5-热封线，6-外箱，6a-箱体，6b-箱盖，7-蜂窝板箱体，7a-蜂窝板，7b-蜂窝板上盖，7c-蜂窝板侧壁，7d-压痕线，7e-切槽，7f-原纸，7g-定位线，7h-第一背胶区，7i-第二背胶区，7j-第三背胶区，7k-第四背胶区，8-插板，8a-插槽，8b-通道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案及有益效果进行详细描述，但是本领域技术人员将理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例1

本实施例将提供冷链运输用保温结构的若干具体实施方式。

参见图1~2，所示为本实施例保温结构的剖视图，包括热阻隔层1以及位于热阻隔层1内侧的密封腔体2，密封腔体2即密闭层对应的一密闭腔体。

密封腔体2内壁和热阻隔层1可贴合接触、部分接触或不接触，图1为密封腔体2和热阻隔层1贴合接触的结构示意图，图2为密封腔体2和热阻隔层1部分接触的结构示意图，考虑到保温结构的稳定性和保温效果，密封腔体2和热阻隔层1优选贴合接触或部分接触。本发明保温结构通过将可减缓热传导传热的热阻隔层和可抑制对流传热的密封腔体结合，来显著提高保温性能。

下面将对热阻隔层1和密封腔体2可能的具体实施方式分别进行说明。

（1）热阻隔层

本实施例中热阻隔层为由热的不良导体构成的热阻隔层。热的不良导体具有低导热系数，可减缓热传导传热。热的不良导体可以为空气、塑料、木头、竹板等，但不限于所列举这些。当采用气态的热的不良导体时，可利用层状结构对无确定形状的气态物进行限制，获得空气层结构热阻隔层。空气层结构热阻隔层在减缓热传导传热的同时，还可抑制对流传热；当采用固态的热的不良导体时，可直接将该热的不良导体做成层状的热阻隔层。

具体来说，热阻隔层可以为隔热材料热阻隔层，木板热阻隔层、竹板热阻隔层、塑料热阻隔层。但从成本和保温效果角度考虑，本实施例选择保温效果更优、性价比更高、结构最简单的空气层结构热阻隔层，空气层结构可以最大限度提高热阻隔层的热阻，由于空气被限制在层状特征结构内，还可降低对流传热。空气层结构热阻隔层可以为空气层结构、蜂窝纸板层、瓦楞纸板层或泡沫纸板层。

空气层结构为现有技术，可采用两层外膜、封闭于两层外膜之间的空气层、以及设于外膜上的充气阀构成，作为优选，可将空气层分区为若干彼此独立的空气腔，这样，当外膜存在破损时，该空气层结构仍然可以使用。空气层的分区可采用热封线实现，即以热压印在两层外膜上形成热封线，以使两层外膜在热封线处黏结。参见图3，所示为一种具体的空气层结构，其中，图（a）和图（b）仅做局部展示，不展示空气层结构的整体结构，图（a）为其侧剖图，用来展示其层状结构；图（b）为其俯视图，用来展示热封线的分布。该空气层结构同时采用了横向和纵向的热封线5，使第一外膜3a和第二外膜3b在热封线5处黏结，从而对空气层进行分区，获得若干彼此独立的空气腔4。空气层结构可根据需要，直接选择市面上各类充气袋。

为进一步增强保温性能，热阻隔层的一种优选方案为：在热阻隔层外表面复合反热辐射层，例如铝箔或反热辐射涂层。

具体实施时，当对保温性能要求较高时，可设置多层热阻隔层，多层热阻隔层中各热阻隔层可相同或不同，这里相同指热阻隔层的材质、结构、尺寸均相同，不同则指材质、结构、尺寸中至少一项不同。例如，多层热阻隔层可以为多层空气层结构，也可以为一层空气层结构加一层蜂窝纸板层，还可以为多层蜂窝纸板层，但各层蜂窝纸板层厚度可以不同。

（2）密封腔体

本实施例中，密封腔体用来放置待运输产品和冷源，将待运输产品和冷源置于其内后再对其进行密封。本实施例中，密封腔体为密封袋体，密封袋体材质应具有良好的不透气性，例如可为塑料袋体、铝箔袋体、纸袋体、覆膜纸袋体等，塑料袋体可为硬质塑料袋或软质塑料袋。本发明对密封腔体形状不做限制，其形状优选为长方体型。由于铝箔为反热辐射材料，采用铝箔袋体可同时兼具减少热辐射传热和减少对流传热，保温性能更优。当待运输产品和冷源放入密封袋体后，对袋口进行密封。袋口的密封方式不限，只要能使袋内形成密封腔体均可。具体来说，可在袋口设置封条，通过封条进行封口从而实现密封；也可以将袋口折叠后用胶布封口。

为进一步增强保温性能，密封腔体的一种优选方案为：在密封腔体内侧复合保温材料层，这样密封腔体可同时兼具减少对流和提高热阻，保温性能更优。保温材料层优选为多孔结构保温材料层，例如epe海绵层或pu海绵层。

为进一步增强保温性能，密封腔体的另一种优选方案为：当密封腔体为塑料袋体时，可在密封腔体外表面复合反热辐射层，例如铝箔或反热辐射涂层。

具体实施时，当对保温性能要求较高时，可根据实际的保温需求，选择对热阻隔层和/或密封腔体的外表面复合反热辐射层。

实施例2

参见图4，所示为本实施例保温箱的剖视图，为三层结构，从外至内依次为外包装层、热阻隔层1、密封腔体2。本实施例中外包装层为外箱6，其主要起到包装和支撑的作用，热阻隔层1贴着外箱6内壁，热阻隔层1和密封腔体2构成实施例1所述的保温结构。热阻隔层1设于外箱6和密封腔体2之间，可延长热量在外箱6和密封腔体2之间的热传导路径，从而可减少外部环境热量向密封腔体2的传导。

为进一步增强保温效果，外箱可选用可增大热阻的材质和/或结构。出于成本和环保考虑，本实施例中外箱采用纸箱，由于纸箱良好的印刷性能，还可满足多样化的宣传文案需求。优选方案采用瓦楞纸板外箱或蜂窝纸板外箱。瓦楞结构一般由外层纸板和外层纸板间的至少一层芯纸夹层构成，芯纸夹层内形成被封闭的空气层，具有高热阻和减缓对流的性能。具体来说，瓦楞结构可以选择a、c、b、e等各种瓦楞结构，甚至选择特种瓦楞结构。

为进一步增强保温性能，外箱的一种优选方案为：在外箱内外表面复合反热辐射层，例如铝箔或反热辐射涂层，可减少外部环境的热辐射传热。

热阻隔层和密封腔体的具体实施方式参见实施例1描述，在此不再赘述。

需要说明的是，具体实施时，可根据实际的保温要求，对实施例1和实施例2所列出的优选方案中进行选择并组合。

实施例3

本实施例以柱状空气层作为热阻隔层。参见图5~6，所示为保温箱的结构示意图，包括三层结构，外层、中间层和内层，本实施例以柱状空气层作为中间层绘制附图，但中间层并不限制为柱状空气层。外层即一外箱6，其为立方体型的箱体结构，由一体成型的箱体6a和箱盖6b构成。中间层为热阻隔层1，热阻隔层1为一与外箱匹配的闭合箱体结构。内层为密封腔体2，其置于该热阻隔层1构成的闭合箱体结构内，密封腔体2并不要求与该热阻隔层1构成的闭合箱体结构完全匹配。若要求更优的保温性能，可设置多层热阻隔层1，见图6所示。

考虑到使用过程中需要取放密封腔体2，因此，热阻隔层1构成的闭合箱体结构采用可拆卸方式拼装构成。为便于描述，后文将构成热阻隔层1的面板称为热阻隔板。

下面将例举几种拼装方式，所列举的拼装方式仅仅作为具体实施例，并不限制保护范围。例如，可采用六块热阻隔板拼装成一闭合的立方体型结构，取出一块热阻隔板即可进行密封腔体2的取放；或采用一体成型的六面热阻隔板立方体结构；或采用一体成型的无盖热阻隔板立方体型结构和一匹配的热阻隔板盖板，将无盖热阻隔板立方体型结构和热阻隔板盖板拼装成一闭合的立方体型结构，取下热阻隔板盖板即可进行密封腔体2的取放；或采用一体成型的两u型热阻隔板结构插接构成一闭合的立方体型结构，见图5（b）所示；或采用一体成型的两无盖热阻隔板立方体型结构，将两无盖热阻隔板立方体型结构的开口对接拼装成一闭合的立方体型结构。为确保所拼装的闭合立方体型腔体的结构稳定性和气密性，采用胶带密封所有拼接处。

下面将结合图5（b）提供本实施例保温箱的使用过程。

首先，将待运输产品和冷源放入密封腔体2内，并对密封腔体2进行封口；

然后，将密封腔体2置于第一u型热阻隔板结构1a内，将第二u型热阻隔板结构1b与第一u型热阻隔板结构1a插接构成一封闭立方体型结构，即将密封腔体2封装于该封闭立方体型结构内；

接着，将该封闭立方体型结构置于外箱6内；

最后，盖好箱盖6b，并采用胶带固定并封装箱盖6b。

将本实施例保温箱和eps泡沫保温箱分别进行冷藏和冷冻的保温效果测试试验，试验结果分别见图7~8，图中x轴表示取样次数，取样频次为3分钟；y轴为温度轴，单位：摄氏度。从图中可以看出，本实施例保温箱的冷藏保温性能明显优于eps泡沫保温箱；冷冻试验过程中，约14小时以内本实施例保温箱的冷冻保温性能明显更优。

实施例4

本实施例以蜂窝板作为热阻隔层，并提供由蜂窝板构成的蜂窝板箱体的三种具体结构。

实施例4a

本实施例中，蜂窝板箱体7采用6面蜂窝板7a围构而成，具体参见图9，先将待运输产品或密封袋体装入蜂窝板箱体7内，在将蜂窝板上盖7b固定连接于箱体上端，具体可采用粘贴方式固定连接。

实施例4b

本实施例中蜂窝板箱体7由蜂窝板上盖、蜂窝板下底以及一体成型的蜂窝板侧壁7c构成。图10所示为蜂窝板侧壁7c的展开图，蜂窝板侧壁7c上预切有压痕线7d，将展开的蜂窝板侧壁7c按压痕线7d顺次折叠构成箱体侧壁，图11所示为折叠后箱体侧壁的俯视图。

出于美观目的，本实施例对压痕线7d做了进一步改良，采用倒三角形的切槽7e来替换压痕线7d，具体参见图12，将图12所示展开的蜂窝板侧壁7c按切槽7e顺次折叠构成箱体侧壁，图13所示为折叠后箱体侧壁的俯视图。

在获得箱体侧壁后，将蜂窝板上盖和蜂窝板下底分别固定于箱体侧壁上、下端。

实施例4c

本实施例的蜂窝板箱体由原纸和蜂窝板构成，本实施例所采用的蜂窝板包括4面蜂窝板侧壁、1面蜂窝板上盖、及1面蜂窝板下底。参见图14，原纸7f设置有用于对蜂窝板侧壁定位的定位线7g以及预切的压痕线7d，定位线7g限制出4面蜂窝板侧壁的位置，见图中标注①、②、③、④的四个区域。

为便于使用，在原纸7f上设置若干背胶区，具体见图15中阴影区域，本实施例中在原纸7f的上端部、下端部、以及一侧端部分别设置第一背胶区7h、第二背胶区7i、第三背胶区7j，在①、②、③、④的四个区域的边缘处分别设置4个第四背胶区7k。第一背胶区7h用来将蜂窝板上盖与原纸7f上粘贴连接，第二背胶区7i用来将蜂窝板下底与原纸7f粘贴连接，第三背胶区7j用来使原纸7f两端粘贴连接，从而围成一整体的蜂窝板侧壁，4个第四背胶区7k分别用来将4面蜂窝板侧壁粘贴于原纸7f的①、②、③、④区域。

使用时，先将4面蜂窝板侧壁通过4个第四背胶区7k分别粘贴固定于原纸7f上的①、②、③、④四个区域，将原纸7f按压痕线7d顺次折叠成箱体侧壁，蜂窝板上盖和蜂窝板下底分别通过第一背胶区7h、第二背胶区7i粘贴箱体侧壁的上、下端，即获得本实施例蜂窝板箱体。

实施例4a相对来说成本更低，但实施例4b和4c使用更为方便。实施例4a~4c中蜂窝板均采用蜂窝纸板。

下述实施例5~10中蜂窝板箱体结构可采用实施例4a~4c中任一结构。

实施例5

本实施例保温箱结构为三层结构，参见图16，从外向内依次为：外箱6、蜂窝板箱体7、密封腔体2。本实施例中外箱6为纸箱，蜂窝板箱体7由蜂窝纸板构成，密封腔体2为外层复合有铝箔层的epe材质。使用时，待运输产品放入密封腔体2内并密封，将密封腔体2放入蜂窝板箱体7内并盖上上盖7b，将蜂窝板箱体7放入外箱6内进行包装。

实施例6

本实施例保温箱包括两层结构，从外向内依次为蜂窝板箱体7、密封腔体2。蜂窝板箱体7由蜂窝纸板构成，密封腔体2为外层复合有铝箔层的epe材质。

实施例7

本实施例保温箱包括两层结构，从外向内依次为密封腔体2、蜂窝板箱体7。蜂窝板箱体7由蜂窝纸板构成，密封腔体2为外层复合有铝箔层的epe材质。

实施例8

本实施例保温箱在实施例5的基础上稍作变化，即外箱6采用纸袋，其他结构均同实施例4。

实施例9

本实施例保温箱包括三层结构，从外向内依次为：外箱6、密封腔体2、蜂窝板箱体7，外箱6为纸箱，蜂窝板箱体7由蜂窝纸板，密封腔体2为外层复合有铝箔层的epe材质。

实施例10

采用实施例9保温箱结构时，当冷链运输产品在蜂窝板箱体内保藏时间超过24小时，会在箱体表面产生冷凝水，若是采用蜂窝纸板，蜂窝纸板吸收一定水分后，导热系数会急剧升高，热阻降低，从而导致热阻效果减弱。为避免该情况，所以本实施例在实施例9中保温箱结构基础上，对蜂窝纸板内表面进行防淋工艺处理，复合防水膜，以阻止蜂窝纸板吸收水分。该复合防水膜的保温箱结构尤其适用运输时间长于24小时的应用场景。甚至在极端情况下，例如遭遇产品解冻，解冻必然产生水分，由于本实施例对蜂窝板箱体内壁进行淋膜工艺，可防止水分被蜂窝纸板吸收，从而可延长保温时间。

测试实验

将实施例6~10保温箱和eps泡沫保温箱分别进行冷藏和冷冻的保温效果测试试验，试验结果分别见图17~18，图中x轴表示取样次数，取样频次为3分钟，因此x轴可等效为时间；y轴为温度轴，单位：摄氏度。

参见图17，所示为冷冻保温效果对比曲线，该图中包括实施例6~8产品和eps泡沫保温箱的对比曲线。参见图18，所示为冷冻保温效果对比曲线，该图中包括实施例9~10和eps泡沫保温箱的对比曲线。从图中可以看出，本发明冷冻保温性能明显优于eps泡沫保温箱，保温时间更长，保温效果更优。

实施例11

为进一步降低成本，本实施例提供了一种可采用同一箱体内同时实现冷藏和冷冻的箱体结构。参见图19~21，对蜂窝板箱体7进行分仓，即在蜂窝板箱体7内插入一块或多块插板8，插板8可以为蜂窝板或其他材质，插板8主要作用用来将蜂窝板箱体7分为至少两仓。可预先在蜂窝板箱体7侧壁设置与插板8匹配的插槽8a，以便于插板8的插入。本实施例采用两插板8，将蜂窝板箱体7分为三仓。本实施例中在插板8上设有可供冷气透过的通道8b，具体来说，该通道8b由设于插板8上端和/或下端的锯齿结构获得，当然也可通过在插板8上开设通孔作为通道。需要说明的是，通道8b对分仓结构而言并不是必须的。

对所获得的分仓，对相邻两仓，其中一仓放置冷藏品，另一仓放置冷冻品和冷源，冷源的冷气从通道8b透过到冷藏品仓，可实现冷藏品的保鲜。通道8b的插入位置根据冷藏品和冷冻品的体积确定。使用时，可将产品置密封袋体内，将密封袋体放入分仓内；也可以直接将产品放入分仓内，在将放入了产品的蜂窝板箱体7放入密封袋体内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。