一种经编面料加工整理装置的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种经编面料加工整理装置，主要应用于面料的牵伸整理加工。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，衣食住行作为人们生活中最主要的组成部分，越来越受到人们的重视，人们越来越崇尚对美的追求，尤其体现在穿衣打扮上，用于制作服装的面料也是花样繁多，面料的种类以及性能各不相同，面料作为服装的三要素之一，在服装行业扮演着非常重要的角色，不同的面料，其扮演的角色以及所起到的功能也各不相同。现有的面料主要包括梭织面料、针织面料和非织造面料，经编面料是针织面料中主要的一种，经编面料是指采用经编方式织造加工的针织布，经编面料是利用经编机将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的经编织物，经编面料广泛应用于服装面料及里料和家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，利用经编面料加工制造的衣物能最大限度地体现人体曲线，展示女性的美。经编面料具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且经编面料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好。经编面料在生产加工过程中，为了提高经编面料生产加工的质量，需要将经编机进行经编织造加工的面料进行后整理加工，经编面料的后整理可以增进面料外观品质，使得面料的尺寸和形态稳定，提高经编面料耐用性能，改善纺织品手感，并能赋予纺织品特定的防护性能和特种功能。为了确保经编面料能够充分拉伸展平，提高经编面料尺寸稳定性，需要根据经编面料具体加工的需要将经编面料进行牵拉，现有的经编面料牵拉机构结构复杂且操作麻烦，在将经编面料牵拉过程中需要将经编面料端部卡紧固定后进行牵拉加工，难以在经编面料的传送过程中同步连续对经编面料进行牵拉加工，降低面料牵拉的效率和质量，并且现有的经编面料牵伸加工机构在将经编面料的牵伸加工过程中，只采用将经编面料进行单向牵伸加工，难以在面料传送过程中将经编面料沿两个方向依次进行牵伸加工，导致经编面料难以被高效充分的牵伸展开，影响经编面料进行后道工序生产加工的需要，并且现有的经编面料牵伸整理机构的加工自动化程度较低，难以实现经编面料规模化整理加工，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在经编面料的传送过程中将经编面料沿径向和纬向依次牵伸整理，实现经编面料充分的牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用需要的经编面料加工整理装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种经编面料加工整理装置，其特征在于：所述经编面料加工整理装置包括加工传料支架、进料转辊、导料转辊、拉料转辊、出料转辊、传料电机、径向牵伸机构和纬向牵伸机构，所述进料转辊、导料转辊和拉料转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架，所述径向牵伸机构水平设置于进料转辊和导料转辊之间的加工传料支架，纬向牵伸机构水平设置于导料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架，所述传料电机水平固定设置于拉料转辊一侧的加工传料支架上，传料电机与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，所述出料转辊水平转动连接于拉料转辊下侧的加工传料支架，所述进料转辊上侧水平设置有进料压辊，导料转辊上侧水平设置有导料压辊，所述径向牵伸机构包括前牵伸转轴、后牵伸转轴、前转动凸轮、后转动凸轮、径向牵伸齿条、径向牵伸电机、前推板摆杆、后推板摆杆、前升降导板和后升降导板，所述加工传料支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴和后牵伸转轴，前牵伸转轴两端分别竖直固定设置有前转动凸轮，后牵伸转轴两端分别竖直固定设置有后转动凸轮，前转动凸轮和后转动凸轮对称交错设置，所述前牵伸转轴和后牵伸转轴同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮和后牵伸齿轮，所述加工传料支架下侧水平固定设置有牵伸齿条支架，径向牵伸齿条沿水平方向滑动设置于牵伸齿条支架，径向牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，所述径向牵伸齿条一侧的加工传料支架上竖直转动连接有径向牵伸圆盘，径向牵伸圆盘与径向牵伸齿条之间设置有牵伸往复连杆，牵伸往复连杆两端分别铰连接于径向牵伸圆盘外侧和径向牵伸齿条端部，所述径向牵伸电机水平固定设置于加工传料支架一侧，径向牵伸电机与径向牵伸圆盘之间采用径向牵伸皮带传动连接，所述前推板摆杆设置于前转动凸轮上侧的加工传料支架，前推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，前推板摆杆中部下侧与前转动凸轮贴合压紧，前推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有前牵伸拉簧，所述后推板摆杆设置于后转动凸轮上侧的加工传料支架，后推板摆杆下侧端部铰连接于加工传料支架，后推板摆杆中部下侧与后转动凸轮贴合压紧，后推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有后牵伸拉簧，所述加工传料支架两侧分别竖直设置有前牵伸导槽和后牵伸导槽，前升降导板沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽，后升降导板沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽，前升降导板上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊和前牵伸主辊，后升降导板上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊和后牵伸主辊，所述前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，前推板连杆两端分别铰连接于前升降导板下端和前推板摆杆上端，所述后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆，后推板连杆两端分别铰连接于后升降导板下端和后推板摆杆上端，所述纬向牵伸机构包括导布承板、压布转轴、升降齿轮、升降气缸、纬向牵伸支架、牵伸齿轮、牵伸气缸、纬向牵伸圆盘、往复平移导板、转辊支架和阻尼转辊，所述导布承板水平固定设置于导料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架上，所述压布转轴水平转动连接于导布承板上侧的加工传料支架，压布转轴一侧端部竖直固定设置有升降齿轮，升降齿轮一侧的加工传料支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮啮合连接的往复升降齿条，所述升降气缸竖直向上固定设置于齿条升降支架下侧，升降气缸输出端与往复升降齿条下侧端部固定连接，所述压布转轴两侧分别竖直固定设置有往复转盘，压布转轴下方两侧的加工传料支架上分别竖直固定设置有升降导杆，所述纬向牵伸支架水平设置于压布转轴下侧，纬向牵伸支架两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，纬向牵伸支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述纬向牵伸支架上方两侧分别与对应侧的往复转盘之间设置有往复升降连杆，往复升降连杆上下两端分别铰连接于往复转盘外侧和纬向牵伸支架上侧，所述纬向牵伸支架中部竖直转动连接有纬向牵伸转轴，纬向牵伸转轴上端水平固定设置有牵伸齿轮，牵伸齿轮一侧水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与牵伸齿轮啮合连接的往复平移齿条，牵伸气缸水平固定设置于齿条平移支架一侧，牵伸气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，所述纬向牵伸圆盘水平固定设置于纬向牵伸转轴下侧端部，所述纬向牵伸支架下方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复平移导杆与压布转轴相互平行，所述往复平移导杆两侧分别水平滑动设置有往复平移导板，往复平移导板下侧水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根阻尼转辊，所述往复平移导杆两侧的往复平移导板与纬向牵伸圆盘之间分别设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别铰连接于往复平移导板端部和纬向牵伸圆盘外侧，所述往复平移导杆两侧的往复平移连杆镜像对称设置于纬向牵伸圆盘下方两侧。

进一步地，所述进料压辊两侧的加工传料支架上分别竖直设置有进料压槽，进料压槽内沿竖直方向滑动设置有进料压板，进料压辊两端分别水平转动连接于加工传料支架两侧的进料压板，进料压板上侧与加工传料支架之间竖直设置有进料压簧，所述导料压辊两侧的加工传料支架上分别竖直设置有导料压槽，导料压槽内沿竖直方向滑动设置有导料压板，导料压辊两端分别水平转动连接于加工传料支架两侧的导料压板，导料压板上侧与加工传料支架之间竖直设置有导料压簧。

进一步地，所述前推板摆杆中部下侧竖直转动连接有前推板滚轮，前推板滚轮沿前转动凸轮外侧表面滚动，后推板摆杆中部下侧竖直转动连接有后推板滚轮，后推板滚轮沿后转动凸轮外侧表面滚动。

进一步地，所述转辊支架上侧竖直固定设置有多根压布导杆，压布导杆沿竖直方向滑动设置于往复平移导板，压布导杆上端水平固定设置有限位挡板，往复平移导板与转辊支架之间的压布导杆上套装设置有压布弹簧。

进一步地，所述转辊支架下侧的多根阻尼转辊外侧表面贴合设置有牵伸橡胶层。

进一步地，所述纬向牵伸机构的导布承板上侧设置有表面光滑的硬质金属板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进料转辊、导料转辊和拉料转辊沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架，径向牵伸机构水平设置于进料转辊和导料转辊之间的加工传料支架，纬向牵伸机构水平设置于导料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架，传料电机与拉料转辊之间采用拉料皮带传动连接，出料转辊水平转动连接于拉料转辊下侧的加工传料支架，利用传料电机带动拉料转辊进行转动，使得经编面料能够在拉料转辊的带动下依次沿着进料转辊、径向牵伸机构、导料转辊、纬向牵伸机构、拉料转辊和出料转辊进行传送，利用径向牵伸机构使能将经编面料沿传送方向进行牵伸加工，利用纬向牵伸机构使能将经编面料沿与传送方向相垂直的两侧进行牵伸加工，使能将经编面料在传送过程中沿径向和纬向依次牵伸整理，实现经编面料充分的牵伸加工，利用进料转辊上侧水平设置有进料压辊，进料压辊两端的进料压板上侧与加工传料支架之间竖直设置有进料压簧，导料转辊上侧水平设置有导料压辊，导料压辊两端的导料压板上侧与加工传料支架之间竖直设置有导料压簧，使能实现进料压辊与进料转辊紧密压紧贴合，导料压辊与导料转辊紧密压紧贴合，使能确保经编面料在沿径向进行牵伸加工的过程中，经编面料的两侧能够限位压紧传送，实现经编面料平稳有序的牵伸加工，通过加工传料支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴和后牵伸转轴，前牵伸转轴两端分别竖直固定设置有前转动凸轮，后牵伸转轴两端分别竖直固定设置有后转动凸轮，前牵伸转轴和后牵伸转轴同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮和后牵伸齿轮，径向牵伸齿条沿水平方向滑动设置于牵伸齿条支架，径向牵伸齿条上方两侧分别与前牵伸齿轮和后牵伸齿轮啮合连接，径向牵伸圆盘与径向牵伸齿条之间设置有牵伸往复连杆，径向牵伸电机与径向牵伸圆盘之间采用径向牵伸皮带传动连接，利用径向牵伸电机带动径向牵伸圆盘连续进行转动，使得径向牵伸齿条能够在径向牵伸圆盘的带动下沿水平方向往复进行平移运动，利用径向牵伸齿条带动前牵伸齿轮和后牵伸齿轮同步同向进行转动，使得前转动凸轮和后转动凸轮能够在径向牵伸齿条的带动下同步同向进行转动，通过前推板摆杆设置于前转动凸轮上侧的加工传料支架，前推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有前牵伸拉簧，后推板摆杆设置于后转动凸轮上侧的加工传料支架，后推板摆杆上侧端部与加工传料支架之间倾斜设置有后牵伸拉簧，利用前牵伸拉簧和后牵伸拉簧的弹力牵拉作用，使得前推板摆杆与前转动凸轮紧密的贴合压紧，后推板摆杆与后转动凸轮紧密的贴合压紧，前转动凸轮的转动能够带动前推板摆杆往复进行摆动，后转动凸轮的转动能够带动后推板摆杆往复进行摆动，利用前转动凸轮和后转动凸轮对称交错设置，使得前推板摆杆和后推板摆杆能够交替相向进行往复摆动，利用前推板摆杆中部下侧的前推板滚轮沿前转动凸轮外侧表面滚动，后推板摆杆中部下侧的后推板滚轮沿后转动凸轮外侧表面滚动，使得前推板摆杆和后推板摆杆能够平稳顺畅的往复进行摆动，通过前升降导板沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽，后升降导板沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽，前推板摆杆上侧端部与前升降导板之间设置有前推板连杆，后推板摆杆上侧端部与后升降导板之间设置有后推板连杆，使得前升降导板和后升降导板能够在前推板摆杆和后推板摆杆的分别作用下沿竖直方向同步相向进行升降运动，利用前升降导板上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊和前牵伸主辊，后升降导板上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊和后牵伸主辊，经编面料沿着前牵伸压辊和前牵伸主辊、后牵伸压辊和后牵伸主辊之间进行传送，随着前升降导板和后升降导板同步相向进行升降运动，使能高效平稳的将经编面料进行牵伸整理，通过导布承板水平固定设置于导料转辊和拉料转辊之间的加工传料支架上，使得经编面料能够沿着导布承板上侧表面平稳顺畅的进行平移传送，通过压布转轴一侧端部竖直固定设置有升降齿轮，升降齿轮一侧的齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮啮合连接的往复升降齿条，升降气缸输出端与往复升降齿条下侧端部固定连接，压布转轴两侧分别竖直固定设置有往复转盘，纬向牵伸支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，纬向牵伸支架上方两侧分别与对应侧的往复转盘之间设置有往复升降连杆，利用升降气缸拉动往复升降齿条沿竖直方向进行升降运动，使得压布转轴能够在升降气缸的带动下进行一定幅度的转动，压布转轴能够带动两侧固定设置的往复转盘同步同向进行一定角度的往复摆动，使得纬向牵伸支架能够在压布转轴的带动下沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，使能够实现纬向牵伸支架下侧的多根阻尼转辊与导布承板上侧的经编面料贴合压紧和提升脱离，通过纬向牵伸转轴上端水平固定设置有牵伸齿轮，牵伸齿轮一侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与牵伸齿轮啮合连接的往复平移齿条，牵伸气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，纬向牵伸圆盘水平固定设置于纬向牵伸转轴下侧端部，利用牵伸气缸水平推动往复平移齿条，纬向牵伸转轴能够在牵伸气缸的带动下连续往复进行转动，使得纬向牵伸圆盘能够平稳准确的往复转动，通过往复平移导杆两侧分别水平滑动设置有往复平移导板，往复平移导杆两侧的往复平移导板与纬向牵伸圆盘之间分别设置有往复平移连杆，往复平移导杆两侧的往复平移连杆镜像对称设置于纬向牵伸圆盘下方两侧，利用纬向牵伸圆盘的往复转动能够带动往复平移导杆两侧的往复平移导板同步相向进行平移运动，通过往复平移导板下侧水平设置有转辊支架，转辊支架上沿水平方向依次水平转动连接有多根阻尼转辊，使能利用多根阻尼转辊与导布承板上侧的经编面料压紧贴合，纬向牵伸圆盘带动往复平移导杆两侧的往复平移导板相互远离，使能利用转辊支架上的多根阻尼转辊将经编面料进行牵伸加工，利用多根阻尼转辊与导布承板上侧的经编面料提升脱离，纬向牵伸圆盘带动往复平移导杆两侧的往复平移导板相互靠近，使得多根阻尼转辊能够复位移动至所需位置继续进行牵伸加工，通过转辊支架上侧的多根压布导杆沿竖直方向滑动设置于往复平移导板，往复平移导板与转辊支架之间的压布导杆上套装设置有压布弹簧，使能根据经编面料的尺寸规格和织造材料准确调节阻尼转辊与经编面料的压紧贴合程度，避免经编面料过度牵伸和牵伸不充分的情况出现，实现经编面料准确顺畅的牵伸加工，利用转辊支架下侧的多根阻尼转辊外侧表面贴合设置有牵伸橡胶层，使能够提高经编面料牵伸加工的效率和质量，利用纬向牵伸机构的导布承板上侧设置有表面光滑的硬质金属板，可以降低经编面料下侧与导布承板之间的贴合摩擦力，既能确保经编面料平稳顺畅的传送，也能实现经编面料高效有序的牵伸加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在经编面料的传送过程中将经编面料沿径向和纬向依次牵伸整理，实现经编面料充分的牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种经编面料加工整理装置的主视结构示意图。

图2是本发明的径向牵伸机构的主视结构示意图。

图3是本发明的纬向牵伸机构的左视结构示意图。

图中：1.加工传料支架，2.进料转辊，3.导料转辊，4.拉料转辊，5.出料转辊，6.传料电机，7.径向牵伸机构，8.纬向牵伸机构，9.拉料皮带，10.进料压辊，11.导料压辊，12.前牵伸转轴，13.后牵伸转轴，14.前转动凸轮，15.后转动凸轮，16.径向牵伸齿条，17.径向牵伸电机，18.前推板摆杆，19.后推板摆杆，20.前升降导板，21.后升降导板，22.前牵伸齿轮，23.后牵伸齿轮，24.牵伸齿条支架，25.径向牵伸圆盘，26.牵伸往复连杆，27.径向牵伸皮带，28.前牵伸拉簧，29.后牵伸拉簧，30.前牵伸导槽，31.后牵伸导槽，32.前牵伸压辊，33.前牵伸主辊，34.后牵伸压辊，35.后牵伸主辊，36.前推板连杆，37.后推板连杆，38.导布承板，39.压布转轴，40.升降齿轮，41.升降气缸，42.纬向牵伸支架，43.牵伸齿轮，44.牵伸气缸，45.纬向牵伸圆盘，46.往复平移导板，47.转辊支架，48.阻尼转辊，49.齿条升降支架，50.往复升降齿条，51.往复转盘，52.升降导杆，53.升降套筒，54.往复升降连杆，55.纬向牵伸转轴，56.齿条平移支架，57.往复平移齿条，58.往复平移导杆，59.往复平移连杆，60.进料压槽，61.进料压板，62.进料压簧，63.导料压槽，64.导料压板，65.导料压簧，66.前推板滚轮，67.后推板滚轮，68.压布导杆，69.限位挡板，70.压布弹簧，71.牵伸橡胶层，72.硬质金属板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种经编面料加工整理装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种经编面料加工整理装置，包括加工传料支架1、进料转辊2、导料转辊3、拉料转辊4、出料转辊5、传料电机6、径向牵伸机构7和纬向牵伸机构8，本发明的进料转辊2、导料转辊3和拉料转辊4沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架1，径向牵伸机构7水平设置于进料转辊2和导料转辊3之间的加工传料支架1，纬向牵伸机构8水平设置于导料转辊3和拉料转辊4之间的加工传料支架1，传料电机6水平固定设置于拉料转辊4一侧的加工传料支架1上，传料电机6与拉料转辊4之间采用拉料皮带9传动连接，出料转辊5水平转动连接于拉料转辊4下侧的加工传料支架1，进料转辊2上侧水平设置有进料压辊10，导料转辊3上侧水平设置有导料压辊11。如图2所示，本发明的径向牵伸机构7包括前牵伸转轴12、后牵伸转轴13、前转动凸轮14、后转动凸轮15、径向牵伸齿条16、径向牵伸电机17、前推板摆杆18、后推板摆杆19、前升降导板20和后升降导板21，加工传料支架1下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴12和后牵伸转轴13，前牵伸转轴12两端分别竖直固定设置有前转动凸轮14，后牵伸转轴13两端分别竖直固定设置有后转动凸轮15，前转动凸轮14和后转动凸轮15对称交错设置，前牵伸转轴12和后牵伸转轴13同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮22和后牵伸齿轮23，加工传料支架1下侧水平固定设置有牵伸齿条支架24，径向牵伸齿条16沿水平方向滑动设置于牵伸齿条支架24，径向牵伸齿条16上方两侧分别与前牵伸齿轮22和后牵伸齿轮23啮合连接，径向牵伸齿条16一侧的加工传料支架1上竖直转动连接有径向牵伸圆盘25，径向牵伸圆盘25与径向牵伸齿条16之间设置有牵伸往复连杆26，牵伸往复连杆26两端分别铰连接于径向牵伸圆盘25外侧和径向牵伸齿条16端部，径向牵伸电机17水平固定设置于加工传料支架1一侧，径向牵伸电机17与径向牵伸圆盘25之间采用径向牵伸皮带27传动连接，前推板摆杆18设置于前转动凸轮14上侧的加工传料支架，前推板摆杆18下侧端部铰连接于加工传料支架1，前推板摆杆18中部下侧与前转动凸轮14贴合压紧，前推板摆杆18上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有前牵伸拉簧28，后推板摆杆19设置于后转动凸轮15上侧的加工传料支架1，后推板摆杆19下侧端部铰连接于加工传料支架1，后推板摆杆19中部下侧与后转动凸轮15贴合压紧，后推板摆杆19上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有后牵伸拉簧29，加工传料支架1两侧分别竖直设置有前牵伸导槽30和后牵伸导槽31，前升降导板20沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽30，后升降导板21沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽31，前升降导板20上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊32和前牵伸主辊33，后升降导板21上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊34和后牵伸主辊35，前推板摆杆18上侧端部与前升降导板20之间设置有前推板连杆36，前推板连杆36两端分别铰连接于前升降导板20下端和前推板摆杆18上端，后推板摆杆19上侧端部与后升降导板21之间设置有后推板连杆37，后推板连杆37两端分别铰连接于后升降导板21下端和后推板摆杆19上端。如图3所示，本发明的纬向牵伸机构8包括导布承板38、压布转轴39、升降齿轮40、升降气缸41、纬向牵伸支架42、牵伸齿轮43、牵伸气缸44、纬向牵伸圆盘45、往复平移导板46、转辊支架47和阻尼转辊48，导布承板38水平固定设置于导料转辊3和拉料转辊4之间的加工传料支架1上，压布转轴39水平转动连接于导布承板38上侧的加工传料支架1，压布转轴39一侧端部竖直固定设置有升降齿轮40，升降齿轮40一侧的加工传料支架1上竖直固定设置有齿条升降支架49，齿条升降支架49内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮40啮合连接的往复升降齿条50，升降气缸41竖直向上固定设置于齿条升降支架49下侧，升降气缸41输出端与往复升降齿条50下侧端部固定连接，压布转轴39两侧分别竖直固定设置有往复转盘51，压布转轴39下方两侧的加工传料支架1上分别竖直固定设置有升降导杆52，纬向牵伸支架42水平设置于压布转轴39下侧，纬向牵伸支架42两侧分别竖直固定设置有与升降导杆52相适配的升降套筒53，纬向牵伸支架42沿竖直方向滑动设置于升降导杆52，纬向牵伸支架42上方两侧分别与对应侧的往复转盘51之间设置有往复升降连杆54，往复升降连杆54上下两端分别铰连接于往复转盘51外侧和纬向牵伸支架42上侧，纬向牵伸支架42中部竖直转动连接有纬向牵伸转轴55，纬向牵伸转轴55上端水平固定设置有牵伸齿轮43，牵伸齿轮43一侧水平固定设置有齿条平移支架56，齿条平移支架56内沿水平方向滑动设置有与牵伸齿轮43啮合连接的往复平移齿条57，牵伸气缸44水平固定设置于齿条平移支架56一侧，牵伸气缸44输出端与往复平移齿条57端部固定连接，纬向牵伸圆盘45水平固定设置于纬向牵伸转轴55下侧端部，纬向牵伸支架42下方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆58，往复平移导杆58与压布转轴39相互平行，往复平移导杆58两侧分别水平滑动设置有往复平移导板46，往复平移导板46下侧水平设置有转辊支架47，转辊支架47上沿水平方向依次水平转动连接有多根阻尼转辊48，往复平移导杆58两侧的往复平移导板46与纬向牵伸圆盘45之间分别设置有往复平移连杆59，往复平移连杆59两端分别铰连接于往复平移导板46端部和纬向牵伸圆盘45外侧，往复平移导杆58两侧的往复平移连杆59镜像对称设置于纬向牵伸圆盘45下方两侧。

本发明的进料压辊10两侧的加工传料支架1上分别竖直设置有进料压槽60，进料压槽60内沿竖直方向滑动设置有进料压板61，进料压辊10两端分别水平转动连接于加工传料支架1两侧的进料压板61，进料压板61上侧与加工传料支架1之间竖直设置有进料压簧62，导料压辊11两侧的加工传料支架1上分别竖直设置有导料压槽63，导料压槽63内沿竖直方向滑动设置有导料压板64，导料压辊11两端分别水平转动连接于加工传料支架1两侧的导料压板64，导料压板64上侧与加工传料支架1之间竖直设置有导料压簧65，使能实现进料压辊10与进料转辊2紧密压紧贴合，导料压辊11与导料转辊3紧密压紧贴合，使能确保经编面料在沿径向进行牵伸加工的过程中，经编面料的两侧能够限位压紧传送，实现经编面料平稳有序的牵伸加工。本发明的前推板摆杆18中部下侧竖直转动连接有前推板滚轮66，前推板滚轮66沿前转动凸轮14外侧表面滚动，后推板摆杆19中部下侧竖直转动连接有后推板滚轮67，后推板滚轮67沿后转动凸轮15外侧表面滚动，使得前推板摆杆18和后推板摆杆19能够平稳顺畅的往复进行摆动。本发明的转辊支架47上侧竖直固定设置有多根压布导杆68，压布导杆68沿竖直方向滑动设置于往复平移导板46，压布导杆68上端水平固定设置有限位挡板69，往复平移导板46与转辊支架47之间的压布导杆68上套装设置有压布弹簧70，使能根据经编面料的尺寸规格和织造材料准确调节阻尼转辊48与经编面料的压紧贴合程度，避免经编面料过度牵伸和牵伸不充分的情况出现，实现经编面料准确顺畅的牵伸加工。本发明的转辊支架47下侧的多根阻尼转辊48外侧表面贴合设置有牵伸橡胶层71，使能够提高经编面料牵伸加工的效率和质量。本发明的纬向牵伸机构8的导布承板38上侧设置有表面光滑的硬质金属板72，可以降低经编面料下侧与导布承板38之间的贴合摩擦力，既能确保经编面料平稳顺畅的传送，也能实现经编面料高效有序的牵伸加工。

采用上述技术方案，本发明一种经编面料加工整理装置在使用的时候，通过进料转辊2、导料转辊3和拉料转辊4沿水平方向依次水平转动连接于加工传料支架1，径向牵伸机构7水平设置于进料转辊2和导料转辊3之间的加工传料支架1，纬向牵伸机构8水平设置于导料转辊3和拉料转辊4之间的加工传料支架1，传料电机6与拉料转辊4之间采用拉料皮带9传动连接，出料转辊5水平转动连接于拉料转辊4下侧的加工传料支架1，利用传料电机6带动拉料转辊4进行转动，使得经编面料能够在拉料转辊4的带动下依次沿着进料转辊2、径向牵伸机构7、导料转辊3、纬向牵伸机构8、拉料转辊4和出料转辊5进行传送，利用径向牵伸机构7使能将经编面料沿传送方向进行牵伸加工，利用纬向牵伸机构8使能将经编面料沿与传送方向相垂直的两侧进行牵伸加工，使能将经编面料在传送过程中沿径向和纬向依次牵伸整理，实现经编面料充分的牵伸加工，利用进料转辊2上侧水平设置有进料压辊10，进料压辊10两端的进料压板61上侧与加工传料支架1之间竖直设置有进料压簧62，导料转辊3上侧水平设置有导料压辊11，导料压辊11两端的导料压板64上侧与加工传料支架1之间竖直设置有导料压簧65，使能实现进料压辊10与进料转辊2紧密压紧贴合，导料压辊11与导料转辊3紧密压紧贴合，使能确保经编面料在沿径向进行牵伸加工的过程中，经编面料的两侧能够限位压紧传送，实现经编面料平稳有序的牵伸加工，通过加工传料支架1下侧沿水平方向依次水平转动连接有前牵伸转轴12和后牵伸转轴13，前牵伸转轴12两端分别竖直固定设置有前转动凸轮14，后牵伸转轴13两端分别竖直固定设置有后转动凸轮15，前牵伸转轴12和后牵伸转轴13同侧端部分别竖直固定设置有前牵伸齿轮14和后牵伸齿轮15，径向牵伸齿条16沿水平方向滑动设置于牵伸齿条支架24，径向牵伸齿条16上方两侧分别与前牵伸齿轮22和后牵伸齿轮23啮合连接，径向牵伸圆盘25与径向牵伸齿条16之间设置有牵伸往复连杆26，径向牵伸电机17与径向牵伸圆盘25之间采用径向牵伸皮带27传动连接，利用径向牵伸电机17带动径向牵伸圆盘25连续进行转动，使得径向牵伸齿条16能够在径向牵伸圆盘25的带动下沿水平方向往复进行平移运动，利用径向牵伸齿条16带动前牵伸齿轮22和后牵伸齿轮23同步同向进行转动，使得前转动凸轮14和后转动凸轮15能够在径向牵伸齿条16的带动下同步同向进行转动，通过前推板摆杆18设置于前转动凸轮14上侧的加工传料支架1，前推板摆杆18上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有前牵伸拉簧28，后推板摆杆19设置于后转动凸轮15上侧的加工传料支架1，后推板摆杆19上侧端部与加工传料支架1之间倾斜设置有后牵伸拉簧29，利用前牵伸拉簧28和后牵伸拉簧29的弹力牵拉作用，使得前推板摆杆18与前转动凸轮14紧密的贴合压紧，后推板摆杆19与后转动凸轮15紧密的贴合压紧，前转动凸轮14的转动能够带动前推板摆杆18往复进行摆动，后转动凸轮15的转动能够带动后推板摆杆19往复进行摆动，利用前转动凸轮14和后转动凸轮15对称交错设置，使得前推板摆杆18和后推板摆杆19能够交替相向进行往复摆动，利用前推板摆杆18中部下侧的前推板滚轮66沿前转动凸轮14外侧表面滚动，后推板摆杆19中部下侧的后推板滚轮67沿后转动凸轮15外侧表面滚动，使得前推板摆杆18和后推板摆杆19能够平稳顺畅的往复进行摆动，通过前升降导板20沿竖直方向滑动设置于前牵伸导槽30，后升降导板21沿竖直方向滑动设置于后牵伸导槽31，前推板摆杆18上侧端部与前升降导板20之间设置有前推板连杆36，后推板摆杆19上侧端部与后升降导板21之间设置有后推板连杆37，使得前升降导板20和后升降导板21能够在前推板摆杆18和后推板摆杆19的分别作用下沿竖直方向同步相向进行升降运动，利用前升降导板20上从上至下依次水平转动连接有前牵伸压辊32和前牵伸主辊33，后升降导板21上从上至下依次水平转动连接有后牵伸压辊34和后牵伸主辊35，经编面料沿着前牵伸压辊32和前牵伸主辊33、后牵伸压辊34和后牵伸主辊35之间进行传送，随着前升降导板20和后升降导板21同步相向进行升降运动，使能高效平稳的将经编面料进行牵伸整理，通过导布承板38水平固定设置于导料转辊3和拉料转辊4之间的加工传料支架1上，使得经编面料能够沿着导布承板38上侧表面平稳顺畅的进行平移传送，通过压布转轴39一侧端部竖直固定设置有升降齿轮40，升降齿轮40一侧的齿条升降支架49内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮40啮合连接的往复升降齿条50，升降气缸41输出端与往复升降齿条50下侧端部固定连接，压布转轴39两侧分别竖直固定设置有往复转盘51，纬向牵伸支架42沿竖直方向滑动设置于升降导杆52，纬向牵伸支架42上方两侧分别与对应侧的往复转盘51之间设置有往复升降连杆54，利用升降气缸41拉动往复升降齿条50沿竖直方向进行升降运动，使得压布转轴39能够在升降气缸41的带动下进行一定幅度的转动，压布转轴39能够带动两侧固定设置的往复转盘51同步同向进行一定角度的往复摆动，使得纬向牵伸支架42能够在压布转轴39的带动下沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，使能够实现纬向牵伸支架42下侧的多根阻尼转辊48与导布承板38上侧的经编面料贴合压紧和提升脱离，通过纬向牵伸转轴55上端水平固定设置有牵伸齿轮43，牵伸齿轮43一侧的齿条平移支架56内沿水平方向滑动设置有与牵伸齿轮43啮合连接的往复平移齿条57，牵伸气缸44输出端与往复平移齿条57端部固定连接，纬向牵伸圆盘45水平固定设置于纬向牵伸转轴55下侧端部，利用牵伸气缸44水平推动往复平移齿条57，纬向牵伸转轴55能够在牵伸气缸44的带动下连续往复进行转动，使得纬向牵伸圆盘45能够平稳准确的往复转动，通过往复平移导杆58两侧分别水平滑动设置有往复平移导板46，往复平移导杆58两侧的往复平移导板46与纬向牵伸圆盘45之间分别设置有往复平移连杆59，往复平移导杆58两侧的往复平移连杆59镜像对称设置于纬向牵伸圆盘45下方两侧，利用纬向牵伸圆盘45的往复转动能够带动往复平移导杆58两侧的往复平移导板46同步相向进行平移运动，通过往复平移导板46下侧水平设置有转辊支架47，转辊支架47上沿水平方向依次水平转动连接有多根阻尼转辊48，使能利用多根阻尼转辊48与导布承板38上侧的经编面料压紧贴合，纬向牵伸圆盘45带动往复平移导杆58两侧的往复平移导板46相互远离，使能利用转辊支架47上的多根阻尼转辊48将经编面料进行牵伸加工，利用多根阻尼转辊48与导布承板38上侧的经编面料提升脱离，纬向牵伸圆盘45带动往复平移导杆58两侧的往复平移导板46相互靠近，使得多根阻尼转辊48能够复位移动至所需位置继续进行牵伸加工，通过转辊支架47上侧的多根压布导杆68沿竖直方向滑动设置于往复平移导板46，往复平移导板46与转辊支架47之间的压布导杆68上套装设置有压布弹簧70，使能根据经编面料的尺寸规格和织造材料准确调节阻尼转辊48与经编面料的压紧贴合程度，避免经编面料过度牵伸和牵伸不充分的情况出现，实现经编面料准确顺畅的牵伸加工，利用转辊支架47下侧的多根阻尼转辊48外侧表面贴合设置有牵伸橡胶层71，使能够提高经编面料牵伸加工的效率和质量，利用纬向牵伸机构8的导布承板38上侧设置有表面光滑的硬质金属板72，可以降低经编面料下侧与导布承板38之间的贴合摩擦力，既能确保经编面料平稳顺畅的传送，也能实现经编面料高效有序的牵伸加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够在经编面料的传送过程中将经编面料沿径向和纬向依次牵伸整理，实现经编面料充分的牵伸加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。