一种用于面料加工的定位裁剪装置的制作方法

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于面料加工的定位裁剪装置，主要应用于面料的裁剪加工。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，衣食住行作为人们生活中最主要的组成部分，越来越受到人们的重视，人们越来越崇尚对美的追求，尤其体现在穿衣打扮上，用于制作服装的面料也是花样繁多，面料的种类以及性能各不相同，面料作为服装的三要素之一，在服装行业扮演着非常重要的角色，不同的面料，其扮演的角色以及所起到的功能也各不相同。现有的面料主要包括梭织面料、针织面料和非织造面料，纺织面料广泛应用于服装面料及里料和家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，纺织面料具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且纺织面料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，纺织面料在生产加工过程中，需要将纺织面料进行后整理加工，纺织面料的后整理可以增进面料外观品质，使得面料的尺寸和形态稳定，提高纺织面料耐用性能，改善纺织品手感，并能赋予纺织品特定的防护性能和特种功能。现有的纺织面料在经过前道工序的生产整理加工后，需要根据收卷储放的需要和加工制作的需要将纺织面料根据所需的长度尺寸规格进行裁剪，现有的纺织面料裁剪机构结构复杂且操作麻烦，难以便捷顺畅的将纺织面料根据所需长度准确进行裁剪，影响纺织面料裁剪的准确程度，并且现有的纺织面料在进行裁剪的过程中，难以高效平稳的将纺织面料两侧压紧固定，不仅会影响纺织面料正常的裁剪切断，还会导致纺织面料在裁剪过程中会由于裁剪刀片的推动作用而造成面料产生堆叠褶皱，降低纺织面料裁剪加工的效率和质量，影响纺织面料平稳有序的裁剪和后道工序的展平传送加工，不能满足加工使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将面料平稳准确的传送定位至所需位置，并能够将多种幅宽的面料压紧裁切，实现面料高效顺畅的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用需要的用于面料加工的定位裁剪装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于面料加工的定位裁剪装置，其特征在于：所述用于面料加工的定位裁剪装置包括面料传送支架、进料转辊、前调节转辊、后调节转辊、拉料转辊、拉料电机和面料裁切机构，所述面料裁切机构水平设置于面料传送支架上侧中部，面料裁切机构两侧的面料传送支架上分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，所述进料转辊水平转动连接于前导料转辊一侧的面料传送支架，前调节转辊水平设置于进料转辊和前导料转辊之间的面料传送支架上，前调节转辊两端的面料传送支架上分别竖直设置有调节升降槽，调节升降槽内沿竖直方向滑动设置有调节导板，前调节转辊两端分别转动连接于面料传送支架两侧的调节导板，所述拉料转辊水平转动连接于后导料转辊一侧的面料传送支架，后调节转辊水平设置于后导料转辊和拉料转辊之间的面料传送支架上，后调节转辊下侧的面料传送支架上水平固定设置有推辊支座，推辊支架下侧竖直向上固定设置有调节气缸，调节气缸输出端水平固定设置有转辊支架，后调节转辊水平转动连接于转辊支架，所述拉料电机水平固定设置于拉料转辊一侧的面料传送支架上，拉料电机输出端与拉料转辊一侧端部之间采用传料皮带传动连接，所述面料裁切机构包括导布承板、压布转轴、升降齿轮、升降气缸、压紧定位支架、调节齿轮、平移气缸、往复调节圆盘、往复平移导板、定位压板、裁切电机和裁切刀片，所述导布承板水平固定设置于前导料转辊和后导料转辊之间的面料传送支架上，所述压布转轴水平转动连接于导布承板上侧的面料传送支架，压布转轴一侧端部竖直固定设置有升降齿轮，升降齿轮一侧的面料传送支架上竖直固定设置有齿条升降支架，齿条升降支架内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮啮合连接的往复升降齿条，所述升降气缸竖直向上固定设置于齿条升降支架下侧，升降气缸输出端与往复升降齿条下侧端部固定连接，所述压布转轴两侧分别竖直固定设置有往复转盘，压布转轴下方两侧的面料传送支架上分别竖直固定设置有升降导杆，所述压紧定位支架水平设置于压布转轴下侧，压紧定位支架两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，压紧定位支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述压紧定位支架上方两侧分别与对应侧的往复转盘之间设置有往复升降连杆，往复升降连杆上下两端分别铰连接于往复转盘外侧和压紧定位支架上侧，所述压紧定位支架中部竖直转动连接有调节转轴，调节转轴上端水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮啮合连接的往复平移齿条，平移气缸水平固定设置于齿条平移支架一侧，平移气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，所述往复调节圆盘水平固定设置于调节转轴下侧端部，所述压紧定位支架下方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，往复平移导杆与压布转轴相互平行，所述往复平移导杆两侧分别水平滑动设置有往复平移导板，往复平移导板下侧水平固定设置有定位压板，所述往复平移导杆两侧的往复平移导板与往复调节圆盘之间分别设置有往复平移连杆，往复平移连杆两端分别铰连接于往复平移导板端部和往复调节圆盘外侧，所述往复平移导杆两侧的往复平移连杆镜像对称设置于往复调节圆盘下方两侧，所述导布承板中部下侧的面料传送支架上从上至下依次水平设置有裁切丝杆和裁切导杆，裁切导杆上沿水平方向滑动设置有裁切导板，裁切丝杆水平螺纹连接于裁切导板，裁切导板上侧固定设置有刀片支座，裁切刀片竖直固定设置于刀片支座上侧，所述裁切电机水平固定设置于面料传送支架一侧，裁切电机带动裁切丝杆进行转动，所述导布承板中部竖直设置有与裁切刀片相适配的裁切平移槽，所述定位压板中部竖直设置有定位切布槽，定位切布槽与裁切平移槽上下对应设置。

进一步地，所述拉料转辊上侧的面料传送支架上水平转动连接有压料转轴，压料转轴两侧对称固定设置有压料转板，拉料转辊上侧水平设置有拉料压辊，拉料压辊两端分别转动连接于压料转轴两侧的压料转板下端，压料转板上端与面料传送支架之间倾斜设置有压料拉簧。

进一步地，所述定位压板下侧为半圆形结构，定位压板下侧表面贴合设置有定位橡胶层。

进一步地，所述面料裁切机构的导布承板上侧设置有表面光滑的硬质金属板。

进一步地，所述面料裁切机构的裁切导杆两侧分别固定设置有裁切挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料裁切机构两侧的面料传送支架上分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，前调节转辊水平设置于进料转辊和前导料转辊之间的面料传送支架上，后调节转辊水平设置于后导料转辊和拉料转辊之间的面料传送支架上，拉料电机输出端与拉料转辊一侧端部之间采用传料皮带传动连接，利用拉料电机带动拉料转辊进行转动，使得面料能够沿着进料转辊、前调节转辊、前导料转辊、面料裁切机构、后导料转辊、后调节转辊和拉料转辊依次进行传送，利用前调节转辊和后调节转辊的同步相向升降运动，可以便捷的带动导布承板上侧的面料进行移送，使能将面料准确的调节移送至所需的裁剪长度位置，利用面料裁切机构使能高效顺畅的将面料进行裁切加工，通过拉料压辊两端分别转动连接于压料转轴两侧的压料转板下端，压料转板上端与面料传送支架之间倾斜设置有压料拉簧，使得拉料压辊能够与拉料转辊紧密的贴合压紧，实现面料平稳有序的依次传送，通过前调节转辊两端分别转动连接于面料传送支架两侧调节升降槽内的调节导板，后调节转辊水平转动连接于调节气缸输出端的转辊支架，使得面料在拉料电机的带动下移送至大致的所需位置后，利用调节气缸推动后调节转辊沿竖直方向进行升降运动，前调节转辊能够与后调节转辊同步相向进行升降运动，面料在整个传送调节过程中可以保持充分展平状态，确保能够将面料的裁剪位置便捷准确的进行调节，提高面料裁剪加工的效率和质量，通过导布承板水平固定设置于前导料转辊和后导料转辊之间的面料传送支架上，使得面料能够沿着导布承板依次进行传送，利用导布承板上侧设置有表面光滑的硬质金属板，实现面料高效顺畅的沿着导布承板表面进行传送，通过压布转轴水平转动连接于导布承板上侧的面料传送支架，压布转轴端部的升降齿轮一侧的面料传送支架上竖直固定设置有齿条升降支架，升降气缸输出端与往复升降齿条下侧端部固定连接，压布转轴两侧分别竖直固定设置有往复转盘，压紧定位支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，压紧定位支架上方两侧分别与对应侧的往复转盘之间设置有往复升降连杆，利用升降气缸沿竖直方向拉动升降齿条沿竖直方向进行升降运动，使得压布转轴能够在升降气缸的带动下进行一定幅度的转动，压布转轴能够带动两侧固定设置的往复转盘同步同向进行一定角度的往复摆动，使得压紧定位支架能够在压布转轴的带动下沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，使能够实现压紧定位支架下方两侧的定位压板与导布承板上侧的面料贴合压紧和提升脱离，通过压紧定位支架中部的调节转轴上端水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮啮合连接的往复平移齿条，平移气缸输出端与往复平移齿条端部固定连接，往复调节圆盘水平固定设置于调节转轴下侧端部，利用平移气缸水平推动往复平移齿条，调节转轴能够在平移气缸的带动下连续往复进行转动，使得往复调节圆盘能够平稳准确的往复转动，通过往复平移导杆两侧的往复平移导板与往复调节圆盘之间分别设置有往复平移连杆，往复平移导杆两侧的往复平移连杆镜像对称设置于往复调节圆盘下方两侧，利用往复调节圆盘的往复转动能够带动往复平移导杆两侧的往复平移导板同步相向进行平移运动，利用往复平移导板下侧水平固定设置有定位压板，往复平移导板能够带动定位压板同步进行平移运动，使得压紧定位支架下方两侧的定位压板能够同步相向进行平移运动，使得定位压板能够根据面料的幅宽便捷顺畅的进行平移调节，使能将多种幅宽面料的两侧压紧固定，利用定位压板下侧为半圆形结构，定位压板下侧表面贴合设置有定位橡胶层，确保定位压板能够将面料侧边牢固平稳的压紧固定，通过裁切导杆上沿水平方向滑动设置有裁切导板，裁切丝杆水平螺纹连接于裁切导板，裁切导板上侧的刀片支座上竖直固定设置有裁切刀片，裁切电机带动裁切丝杆进行转动，导布承板中部竖直设置有与裁切刀片相适配的裁切平移槽，定位压板的定位切布槽与裁切平移槽上下对应设置，利用裁切电机带动裁切导板往复进行平移运动，使能利用裁切刀片将面料高效顺畅进行剪切，利用裁切导杆两侧分别固定设置有裁切挡板，使得裁切刀片能够准确顺畅的往复进行平移运动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将面料平稳准确的传送定位至所需位置，并能够将多种幅宽的面料压紧裁切，实现面料高效顺畅的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于面料加工的定位裁剪装置的主视结构示意图。

图2是本发明的面料裁切机构的左视结构示意图。

图中：1.面料传送支架，2.进料转辊，3.前调节转辊，4.后调节转辊，5.拉料转辊，6.拉料电机，7.面料裁切机构，8.前导料转辊，9.后导料转辊，10.调节升降槽，11.调节导板，12.推辊支架，13.调节气缸，14.转辊支架，15.传料皮带，16.导布承板，17.压布转轴，18.升降齿轮，19.升降气缸，20.压紧定位支架，21.调节齿轮，22.平移气缸，23.往复调节圆盘，24.往复平移导板，25.定位压板，26.裁切电机，27.裁切刀片，28.齿条升降支架，29.往复升降齿条，30.往复转盘，31.升降导杆，32.升降套筒，33.往复升降连杆，34.调节转轴，35.齿条平移支架，36.往复平移齿条，37.往复平移导杆，38.往复平移连杆，39.裁切丝杆，40.裁切导杆，41.裁切导板，42.刀片支座，43.裁切平移槽，44.定位切布槽，45.压料转轴，46.压料转板，47.拉料压辊，48.压料拉簧，49.定位橡胶层，50.硬质金属板，51.裁切挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于面料加工的定位裁剪装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于面料加工的定位裁剪装置，包括面料传送支架1、进料转辊2、前调节转辊3、后调节转辊4、拉料转辊5、拉料电机6和面料裁切机构7，面料裁切机构7水平设置于面料传送支架1上侧中部，面料裁切机构7两侧的面料传送支架1上分别水平转动连接有前导料转辊8和后导料转辊9，进料转辊2水平转动连接于前导料转辊8一侧的面料传送支架1，前调节转辊3水平设置于进料转辊2和前导料转辊8之间的面料传送支架1上，前调节转辊3两端的面料传送支架1上分别竖直设置有调节升降槽10，调节升降槽10内沿竖直方向滑动设置有调节导板11，前调节转辊3两端分别转动连接于面料传送支架1两侧的调节导板11，拉料转辊5水平转动连接于后导料转辊9一侧的面料传送支架1，后调节转辊4水平设置于后导料转辊9和拉料转辊5之间的面料传送支架1上，后调节转辊4下侧的面料传送支架1上水平固定设置有推辊支座12，推辊支架12下侧竖直向上固定设置有调节气缸13，调节气缸13输出端水平固定设置有转辊支架14，后调节转辊4水平转动连接于转辊支架14，拉料电机6水平固定设置于拉料转辊5一侧的面料传送支架1上，拉料电机6输出端与拉料转辊5一侧端部之间采用传料皮带15传动连接。如图2所示，本发明的面料裁切机构7包括导布承板16、压布转轴17、升降齿轮18、升降气缸19、压紧定位支架20、调节齿轮21、平移气缸22、往复调节圆盘23、往复平移导板24、定位压板25、裁切电机26和裁切刀片27，导布承板16水平固定设置于前导料转辊8和后导料转辊9之间的面料传送支架1上，压布转轴17水平转动连接于导布承板16上侧的面料传送支架1，压布转轴17一侧端部竖直固定设置有升降齿轮18，升降齿轮18一侧的面料传送支架1上竖直固定设置有齿条升降支架28，齿条升降支架28内沿竖直方向滑动设置有与升降齿轮18啮合连接的往复升降齿条29，升降气缸19竖直向上固定设置于齿条升降支架28下侧，升降气缸19输出端与往复升降齿条29下侧端部固定连接，压布转轴17两侧分别竖直固定设置有往复转盘30，压布转轴17下方两侧的面料传送支架1上分别竖直固定设置有升降导杆31，压紧定位支架20水平设置于压布转轴17下侧，压紧定位支架20两侧分别竖直固定设置有与升降导杆31相适配的升降套筒32，压紧定位支架20沿竖直方向滑动设置于升降导杆31，压紧定位支架20上方两侧分别与对应侧的往复转盘30之间设置有往复升降连杆33，往复升降连杆33上下两端分别铰连接于往复转盘30外侧和压紧定位支架20上侧，压紧定位支架20中部竖直转动连接有调节转轴34，调节转轴34上端水平固定设置有调节齿轮21，调节齿轮21一侧水平固定设置有齿条平移支架35，齿条平移支架35内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮21啮合连接的往复平移齿条36，平移气缸22水平固定设置于齿条平移支架35一侧，平移气缸22输出端与往复平移齿条36端部固定连接，往复调节圆盘23水平固定设置于调节转轴34下侧端部，压紧定位支架20下方两侧分别水平固定设置有往复平移导杆37，往复平移导杆37与压布转轴17相互平行，往复平移导杆37两侧分别水平滑动设置有往复平移导板24，往复平移导板24下侧水平固定设置有定位压板25，往复平移导杆37两侧的往复平移导板24与往复调节圆盘23之间分别设置有往复平移连杆38，往复平移连杆38两端分别铰连接于往复平移导板24端部和往复调节圆盘23外侧，往复平移导杆37两侧的往复平移连杆38镜像对称设置于往复调节圆盘23下方两侧，本发明的导布承板16中部下侧的面料传送支架1上从上至下依次水平设置有裁切丝杆39和裁切导杆40，裁切导杆40上沿水平方向滑动设置有裁切导板41，裁切丝杆39水平螺纹连接于裁切导板41，裁切导板41上侧固定设置有刀片支座42，裁切刀片27竖直固定设置于刀片支座42上侧，裁切电机26水平固定设置于面料传送支架1一侧，裁切电机26带动裁切丝杆39进行转动，导布承板16中部竖直设置有与裁切刀片27相适配的裁切平移槽43，定位压板25中部竖直设置有定位切布槽44，定位切布槽44与裁切平移槽43上下对应设置。

本发明的拉料转辊5上侧的面料传送支架1上水平转动连接有压料转轴45，压料转轴45两侧对称固定设置有压料转板46，拉料转辊5上侧水平设置有拉料压辊47，拉料压辊47两端分别转动连接于压料转轴45两侧的压料转板46下端，压料转板46上端与面料传送支架1之间倾斜设置有压料拉簧48，使得拉料压辊47能够与拉料转辊5紧密的贴合压紧，实现面料平稳有序的依次传送。本发明的定位压板25下侧为半圆形结构，定位压板25下侧表面贴合设置有定位橡胶层49，确保定位压板25能够将面料侧边牢固平稳的压紧固定。本发明的面料裁切机构7的导布承板16上侧设置有表面光滑的硬质金属板50，实现面料高效顺畅的沿着导布承板16表面进行传送。本发明的面料裁切机构7的裁切导杆40两侧分别固定设置有裁切挡板51，使得裁切刀片27能够准确顺畅的往复进行平移运动。

采用上述技术方案，本发明一种用于面料加工的定位裁剪装置在使用的时候，通过面料裁切机构7两侧的面料传送支架1上分别水平转动连接有前导料转辊8和后导料转辊9，前调节转辊3水平设置于进料转辊2和前导料转辊8之间的面料传送支架1上，后调节转辊4水平设置于后导料转辊9和拉料转辊5之间的面料传送支架1上，拉料电机6输出端与拉料转辊5一侧端部之间采用传料皮带15传动连接，利用拉料电机6带动拉料转辊5进行转动，使得面料能够沿着进料转辊2、前调节转辊3、前导料转辊8、面料裁切机构7、后导料转辊9、后调节转辊4和拉料转辊5依次进行传送，利用前调节转辊3和后调节转辊5的同步相向升降运动，可以便捷的带动导布承板16上侧的面料进行移送，使能将面料准确的调节移送至所需的裁剪长度位置，利用面料裁切机构7使能高效顺畅的将面料进行裁切加工，通过拉料压辊47两端分别转动连接于压料转轴45两侧的压料转板46下端，压料转板46上端与面料传送支架1之间倾斜设置有压料拉簧48，使得拉料压辊47能够与拉料转辊5紧密的贴合压紧，实现面料平稳有序的依次传送，通过前调节转辊3两端分别转动连接于面料传送支架1两侧调节升降槽10内的调节导板11，后调节转辊4水平转动连接于调节气缸13输出端的转辊支架14，使得面料在拉料电机6的带动下移送至大致的所需位置后，利用调节气缸13推动后调节转辊4沿竖直方向进行升降运动，前调节转辊3能够与后调节转辊4同步相向进行升降运动，面料在整个传送调节过程中可以保持充分展平状态，确保能够将面料的裁剪位置便捷准确的进行调节，提高面料裁剪加工的效率和质量，通过导布承板16水平固定设置于前导料转辊8和后导料转辊9之间的面料传送支架1上，使得面料能够沿着导布承板16依次进行传送，利用导布承板16上侧设置有表面光滑的硬质金属板50，实现面料高效顺畅的沿着导布承板16表面进行传送，通过压布转轴17水平转动连接于导布承板16上侧的面料传送支架1，压布转轴17端部的升降齿轮18一侧的面料传送支架1上竖直固定设置有齿条升降支架28，升降气缸19输出端与往复升降齿条29下侧端部固定连接，压布转轴17两侧分别竖直固定设置有往复转盘30，压紧定位支架20沿竖直方向滑动设置于升降导杆31，压紧定位支架20上方两侧分别与对应侧的往复转盘30之间设置有往复升降连杆33，利用升降气缸19沿竖直方向拉动升降齿条29沿竖直方向进行升降运动，使得压布转轴17能够在升降气缸19的带动下进行一定幅度的转动，压布转轴17能够带动两侧固定设置的往复转盘30同步同向进行一定角度的往复摆动，使得压紧定位支架20能够在压布转轴17的带动下沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，使能够实现压紧定位支架20下方两侧的定位压板25与导布承板16上侧的面料贴合压紧和提升脱离，通过压紧定位支架20中部的调节转轴34上端水平固定设置有调节齿轮21，调节齿轮21一侧的齿条平移支架35内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮21啮合连接的往复平移齿条36，平移气缸22输出端与往复平移齿条36端部固定连接，往复调节圆盘23水平固定设置于调节转轴34下侧端部，利用平移气缸22水平推动往复平移齿条36，调节转轴34能够在平移气缸22的带动下连续往复进行转动，使得往复调节圆盘23能够平稳准确的往复转动，通过往复平移导杆37两侧的往复平移导板24与往复调节圆盘23之间分别设置有往复平移连杆38，往复平移导杆37两侧的往复平移连杆38镜像对称设置于往复调节圆盘23下方两侧，利用往复调节圆盘23的往复转动能够带动往复平移导杆37两侧的往复平移导板24同步相向进行平移运动，利用往复平移导板24下侧水平固定设置有定位压板25，往复平移导板24能够带动定位压板25同步进行平移运动，使得压紧定位支架20下方两侧的定位压板25能够同步相向进行平移运动，使得定位压板25能够根据面料的幅宽便捷顺畅的进行平移调节，使能将多种幅宽面料的两侧压紧固定，利用定位压板25下侧为半圆形结构，定位压板25下侧表面贴合设置有定位橡胶层49，确保定位压板25能够将面料侧边牢固平稳的压紧固定，通过裁切导杆40上沿水平方向滑动设置有裁切导板41，裁切丝杆39水平螺纹连接于裁切导板41，裁切导板41上侧的刀片支座42上竖直固定设置有裁切刀片27，裁切电机26带动裁切丝杆39进行转动，导布承板16中部竖直设置有与裁切刀片27相适配的裁切平移槽43，定位压板25的定位切布槽44与裁切平移槽43上下对应设置，利用裁切电机26带动裁切导板41往复进行平移运动，使能利用裁切刀片27将面料高效顺畅进行剪切，利用裁切导杆40两侧分别固定设置有裁切挡板51，使得裁切刀片27能够准确顺畅的往复进行平移运动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将面料平稳准确的传送定位至所需位置，并能够将多种幅宽的面料压紧裁切，实现面料高效顺畅的裁切加工，自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。