一种胶带自动缠绕裁断装置的制作方法

本发明涉及卷材包装生产领域，特别涉及一种胶带自动缠绕裁断装置。

背景技术：

卷材为圆柱体塑料薄膜卷，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好型，减少磨损，需要对卷材进行包装保护。但是现阶段行业通常采用人工进行包装，首先人工裁剪气泡膜对膜卷的表面进行包覆，然后纸盖对两端进行扣合，最后胶带对纸盖和膜卷缠绕固定。由于生产量大，需要较多的工人配置才能维持包装效率，而且人工进行包装的质量难以保证全部一致。

为了提高企业的自动化程度，提高包装效率，节省劳动力，所以亟需一种胶带自动缠绕裁断装置，代替人工对膜卷进行胶带缠绕固定和胶带裁断，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种胶带自动缠绕裁断装置，旨在代替人工对膜卷进行胶带缠绕固定和胶带裁断，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种胶带自动缠绕裁断装置，包括具有侧板的安装架，可转动地设置在侧板上的转筒，用于驱动转筒转动的缠绕驱动装置，以及胶带贴附裁断装置；所述缠绕驱动装置通过传动机构与转筒传动连接，所述胶带贴附裁断装置包括支架、设置在支架上的胶带卷固定机构,贴附压辊,裁断刀,裁断驱动气缸,以及固定设置在转筒上的压紧机构；裁断刀用于裁断胶带，裁断驱动气缸用于驱动裁断刀压向胶带实现胶带裁断，所述压紧机构用于驱动支架和支架上的部件靠近膜卷，使贴附压辊和绕设在贴附压辊上的胶带在缠绕过程中始终紧贴在膜卷上。

所述支架包括相互垂直连接的横支臂和竖支臂，以及一块可摆动地设置在竖支臂上的摆臂，所述横支臂与压紧机构固定连接。

所述竖支臂上设置有一个用于驱动摆臂摆动的摆动气缸，该摆动气缸的活塞杆端部与摆臂的一端铰接，所述胶带卷固定机构设置在摆臂的另一端，所述摆臂上设置有一根支点压辊，所述裁断刀位于支点压辊和贴附压辊之间。

所述胶带卷固定机构和贴附压辊之间设置有纸盖压平机构，所述纸盖压平机构包括固定设置在摆臂上的压平气缸，设置在压平气缸输出端的纸盖压轮。

所述胶带卷固定机构和贴附压辊之间设置有过渡辊、胶带防黏辊、用于限制胶带放卷偏移的限位杆。

所述压紧机构包括由底板和竖板组成的l型安装座，设置在竖板上且沿竖板长度方向延伸的导轨、可滑动地设置在导轨上的滑块以及用于驱动滑块沿导轨导引方向滑动的压紧气缸，所述横支臂固定设置在滑块上。

所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，该从动齿轮同轴设置在转筒上，所述主动齿轮可转动地设置在侧板上，所述主动齿轮与缠绕驱动装置传动连接。

所述缠绕驱动装置为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述主动齿轮传动连接。

所述胶带卷固定机构包括可转动地设置在摆臂上的支撑轴，同轴套设在支撑轴上的外套筒、若干个开设在外套筒上的导向槽，若干个适配安装在每个导向槽中的涨紧块，以及用于驱动所有涨紧块同步伸出导向槽夹紧胶带盒的涨紧驱动机构。

所述外筒套的一端为封口端，另一端为开口端，所述涨紧驱动机构包括可滑动地套设在支撑轴上的滑套和一个用于推动滑套朝外套筒的封闭端移动手推压盘，所述滑套通过传动连杆与所有涨紧块连接。

有益效果：

本发明提供了一种胶带自动缠绕裁断装置，相比现有技术，胶带包装时，压紧机构中的压紧气缸根据膜卷直径大小推动支架和支架上的部件朝膜卷所在方向靠近，使胶带贴附裁断装置中的贴附压辊始终紧贴在膜卷和纸盖上，与此同时，纸盖压轮在压平气缸的作用下将纸盖压平，使纸盖完全贴合在膜卷上，以便于胶带缠绕，然后减速电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动滚筒转动，从而使胶带贴附裁断装置围绕膜卷旋转若干圈实现对膜卷的缠绕包装。胶带缠绕包装完成后，摆动气缸工作，推动摆臂摆动一定角度，进而使支点压辊和贴附压辊之间的胶带绷紧；此时贴附压辊和纸盖压辊处于倾斜状态；然后裁断驱动气缸推动裁断刀将胶带裁断；最后各个气缸按反顺序复位。可见，本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置，能够对膜卷和纸盖实现胶带自动绕圈缠绕固定，并且自动裁断胶带，与现有的人工包装相比，每个膜卷的包装质量一致，胶带缠绕平稳结实，包装效率更高，大幅度减少劳动力的使用。

附图说明

图1为本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置的立体图。

图2为本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置中，胶带贴附裁断装置的立体图1。

图3为本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置中，胶带贴附裁断装置的立体图2。

图4为本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置中，胶带卷固定机构的立体图。

图5为本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置中，胶带贴附裁断装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种胶带自动缠绕裁断装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种胶带自动缠绕裁断装置，包括具有侧板1.1的安装架1，可转动地设置在侧板上的转筒2，用于驱动转筒转动的缠绕驱动装置3，以及胶带贴附裁断装置4；所述缠绕驱动装置3通过传动机构5与转筒2传动连接，所述胶带贴附裁断装置4包括支架41,设置在支架上的胶带卷固定机构9、贴附压辊43、裁断刀44、裁断驱动气缸45以及固定设置在转筒2上的压紧机构8；裁断刀44用于裁断胶带，裁断驱动气缸45用于驱动裁断刀44压向胶带实现胶带裁断，所述压紧机构46用于驱动支架41和支架上的部件靠近膜卷，使贴附压辊和绕设在贴附压辊上的胶带在缠绕过程中始终紧贴在膜卷上。

本实施例中，请参阅图2，裁断刀44包括与裁断驱动气缸的活塞杆端部连接的连接块44a，以及与连接块螺钉连接的刀片44b；刀片44b的裁断段为锯齿状，裁断效果好。刀片为易损件，损坏后可进行单独更换。

具体的，所述支架41包括相互垂直连接的横支臂41a和竖支臂41b，以及一块可摆动地设置在竖支臂上的摆臂41c，所述横支臂41a与压紧机构46固定连接。通过这样设置，支架41的结构紧凑，便于胶带贴附裁断装置拆装维护。

进一步的，请参阅图2,和图3，所述竖支臂上设置有一个用于驱动摆臂摆动的摆动气缸47，该摆动气缸的活塞杆端部与摆臂41c的一端铰接，所述胶带卷固定机构设置9在摆臂41c的另一端，所述摆臂41c上设置有一根支点压辊48，所述裁断刀44位于支点压辊48和贴附压辊43之间。胶带缠绕包装完成后，摆动气缸47工作，推动摆臂41c摆动一定角度，从而使贴附压辊43与膜卷保持一定的距离，同时支点压辊48压紧胶带在膜卷a上，进而使支点压辊48和贴附压辊43之间的胶带绷紧，胶带从与膜卷相切的状态变成翘起的状态，为裁断驱动气缸45的活塞杆和裁切刀44预留裁断空间，以便于裁断驱动气缸45驱动裁切刀44伸出将胶带裁断，避免裁切刀在裁断胶带时因离膜卷表面太近造成损坏膜卷的情况发生。

本实施例中，请参阅图2，所述胶带卷固定机构和9贴附压辊43之间设置有纸盖压平机构6，所述纸盖压平机构6包括固定设置在摆臂上的压平气缸61，设置在压平气缸输出端的纸盖压轮62。在胶带缠绕过程中，纸盖压轮62通过压平气缸61的推动提前将纸盖b压平，使纸盖b与膜卷a紧紧压合在一起，对纸盖b起到很好的定位作用，便于胶带缠绕，达到平稳结实的缠绕效果。

优选的，请参阅图2，所述胶带卷固定机构9和贴附压辊43之间设置有过渡辊71、胶带防黏辊71、用于限制胶带放卷偏移的限位杆73。所述限位杆包括一个固定杆和两个对称设置在固定杆上的l型限位臂，胶带依次绕经过渡辊、胶带防黏辊、穿过两个l型限位臂、然后再绕在贴附压辊上。胶带防黏辊主要为胶带提供导向作用，避免胶带与纸盖压平机构发生干涉。两个l型限位臂上可以以限制胶带的放卷位置，避免胶带偏离贴附压辊。

具体的，请参阅图1，所述压紧机构8包括由底板81a和竖板81b组成的l型安装座81，设置在竖板上且沿竖板长度方向延伸的导轨82、可滑动地设置在导轨上的滑块83以及用于驱动滑块沿导轨导引方向滑动的压紧气缸84，所述横支臂41a固定设置在滑块83上。所述滑块83设为不可脱离导轨的形状；压紧气缸47通过导轨82和滑块83的传动可根据膜卷直径大小推动支架41和支架上的部件朝膜卷所在方向靠近，使胶带贴附裁断装置中的贴附压辊43始终紧贴在膜卷a和纸盖b，保证胶带能够同时对膜卷和纸盖进行有效贴附，达到很好的胶接效果，提高纸盖和膜卷的连接强度。

优选的，请参阅图1，所述传动机构5包括相互啮合的主动齿轮51和从动齿轮52，该从动齿轮52同轴设置在转筒2上，所述主动齿轮51可转动地设置在侧板1.1上，所述主动齿轮51与缠绕驱动装置3传动连接。从动齿轮的分度圆直径大于主动齿轮的分度圆直径。即，驱动装置通过主动齿轮和从动齿轮的传动，带动转筒转动，由于齿轮传动稳定性较高，转筒能够平稳地转动。

优选的，所述缠绕驱动装置3为减速电机，所述减速电机的输出轴与所述主动齿轮传动连接。减速电机可以提供较大的转矩，在保证传动稳定的前提下提供较高的缠绕速度，提高生产效率。

具体的，请参阅图4和图5，所述胶带卷固定机构9包括可转动地设置在摆臂上的支撑轴91，同轴套设在支撑轴上的外套筒92、若干个开设在外套筒上的导向槽93，若干个适配安装在每个导向槽中的涨紧块94，以及用于驱动所有涨紧块同步伸出导向槽夹紧胶带盒的涨紧驱动机构。所述涨紧块上与胶带盒接触涨紧的端面上设置为齿形防滑纹，通过设置齿形防滑纹，能够防止胶带盒打滑，牢固地夹紧胶带盒。

进一步的，所述外筒套92的一端为封口端92.1，另一端为开口端92.2，所述涨紧驱动机构包括可滑动地套设在支撑轴上的滑套95和一个用于推动滑套朝外套筒的封闭端移动手推压盘96，所述滑套通过传动连杆97与所有涨紧块94连接，手推压盘与滑套紧密连接。

胶带卷c包括圆环状的胶带盒和预先收卷在胶带盒上的胶带，对胶带卷进行涨紧固定时，先将胶带盒的内环套装在外套筒上，然后使劲按压手推压盘96，推动滑套95相对支撑轴91滑动，直至滑套95抵压在外套筒的封闭端为止；与此同时滑套通过传动连杆推动所有涨紧块向外涨出实现对胶带盒的涨紧固定，固定方式简单、快捷。当胶带卷的胶带用完需要更换时，需要利用牵引复位机构10拉动手推压盘，带动滑套向外套筒开口方向运动，涨紧块向里缩进复位，进而退出涨紧状态，胶带卷就能取下更换。牵引复位机构不是本发明的发明点所在，所以此处不再赘述。

本实施例中，侧板上横向固定设置有一个用于安装膜卷的膜卷支架，该膜卷支架从滚筒伸出，且保证安装在膜卷支架上的膜卷与滚筒同轴设置。当然，也可以独立设置一个用于承托膜卷的托架。

以下简述工作原理：胶带卷c通过胶带卷固定机构9夹紧固定。胶带依次绕经过渡辊71、胶带防黏辊72、贴附压辊43、支点压辊48；胶带包装时，压紧机构中的压紧气缸84根据膜卷直径大小推动支架和支架上的部件朝膜卷所在方向靠近，使胶带贴附裁断装置中的贴附压辊43始终紧贴在膜卷a和纸盖b上，与此同时，纸盖压轮62在压平气缸61的作用下将纸盖b压平，使纸盖b完全贴合在膜卷a上，以便于胶带缠绕，然后减速电机3通过主动齿轮51和从动齿轮52的啮合传动带动滚筒2转动，从而使胶带贴附裁断装置4围绕膜卷旋转若干圈实现对膜卷a的缠绕包装，胶带缠绕的圈数视工艺要求设定，一般为1圈。胶带缠绕包装完成后，摆动气缸47工作，推动摆臂41c摆动一定角度，从而使贴附压辊43和纸盖压辊61与膜卷a保持一定的距离，同时支点压辊48压紧胶带在膜卷a上，进而使支点压辊48和贴附压辊43之间的胶带绷紧；此时贴附压辊43和纸盖压辊62处于倾斜状态，胶带从与膜卷相切的状态变成翘起的状态，为裁断驱动气缸的活塞杆和裁切刀预料裁断空间，以便于裁断驱动气缸驱动裁切刀伸出将胶带裁断；然后裁断驱动气缸45推动裁断刀44将胶带裁断；最后各个气缸按反顺序复位。可见，本发明提供的胶带自动缠绕裁断装置，能够对膜卷和纸盖实现胶带自动绕圈缠绕固定，并且自动裁断胶带，与现有的人工包装相比，每个膜卷的包装质量一致，胶带缠绕平稳结实，包装效率更高，大幅度减少劳动力的使用。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。