胶带切割台的制作方法

本实用新型涉及用于电子产品粘着技术，特别是用于电子产品粘着的物品的快速切割，具体的，其展示一种胶带切割台。

背景技术：

随着社会的快速发展，电子产品随着时尚、美观、新颖等方向发展，相应的，电子产品的内部构造也越发复杂，为了组装时能够将各部位牢固紧密的结合，衔接端采用在线路板和其他元器件接触处设置一层胶带进行粘着；

现阶段对胶带的切割为人工将胶带置于PP板上后利用尺子和美工刀进行切割，其存在如下缺陷：

1)胶带置于PP板上后，没有定位基准，影响胶带切割品质；

2)操作人员利用尺子和美工到进行切割无法保证尺子的垂直度，胶带切割不良率高；

3)美工刀容易划伤PP板，提高生产成本。

因此，有必要提供一种胶带切割台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带切割台，其能够快速对胶带进行刻度标示定位，胶带切割速率高，且能够反复使用，提高胶带切割效率同时减少对生产资源的浪费。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种胶带切割台，包括底座，所述底座上下两端均设置有刻度标示，且所述底座上还可滑动设置有若干与所述刻度标示相配合使用的滑动支撑杆；所述刻度标示为标准长度刻度标示，所述底座上下两端均设置有的刻度标示相互对应且相互配合使用，且所述底座左右两侧端部的滑动支撑杆上设置有由标准长度刻度标示构成的辅助刻度标示。

进一步的，所述底座上对称开设有一组移动槽，所述支撑杆上设置有配合所述移动槽将所述支撑杆固定的固定件。

进一步的，所述固定件由螺栓构成。

进一步的，所述支撑杆个数为不少于6个。

进一步的，所述底座表面铺设有应毛毡垫层。

与现有技术相比，本实用新型的胶带切割台的有益效果在于：

1)通过设置底座，底座上下两端均设置有刻度标示，其能够在胶带放置后进行刻度标示定位；

2)通过设置滑动支撑杆，其用于与刻度标示配合使用实现胶带的刻度标示定位，以便后续切割的进行；

3)底座表面铺设有应毛毡垫层，其使胶带切割时不损坏底座，提高底座的使用寿命；

4)通过于滑动支撑杆上设置辅助刻度标示，其用于辅助对胶带进行刻度标示定位。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1底座,11刻度标示，12移动槽；

2滑动支撑杆；

3固定件。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，本实施例展示一种胶带切割台，包括底座1，底座1上下两端均设置有刻度标示11，且底座1上还可滑动设置有8件与刻度标示11相配合使用的滑动支撑杆2；

刻度标示11为标准长度刻度标示，底座1上下两端均设置有的刻度标示11 相互对应且相互配合使用；

同时，底座1左右两侧端部的滑动支撑杆2上设置有由标准长度刻度标示构成的辅助刻度标示21；

底座1上对称开设有一组移动槽12，支撑杆2上设置有配合移动槽12将支撑杆固定的固定件3；

固定件3由螺栓构成。

支撑杆2个数本实施例不进行限定，可根据底座1的面积进行实地设置，本实施例列举的8个仅为本实施例的最优表现形式；

底座1表面铺设有应毛毡垫层(图中未展示)。

其中：

1)通过设置底座1，底座1上下两端均设置有刻度标示11，其能够在胶带放置后进行刻度标示定位；

2)通过设置支撑杆2，其用于与刻度标示11配合使用实现胶带的刻度标示定位，以便后续切割的进行；

3)底座1表面铺设有应毛毡垫层(图中未展示)，其使胶带切割时不损坏底座1，提高底座1的使用寿命；

4)通过于滑动支撑杆2上设置辅助刻度标示21，其用于辅助对胶带进行刻度标示定位。

与现有技术相比，本实施例的一种胶带切割台，其能够快速对胶带进行刻度标示定位，胶带切割速率高，且能够反复使用，提高胶带切割效率同时减少对生产资源的浪费。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。