一种双面贴膜装置的制作方法

本发明属于机械装置技术领域，涉及一种双面贴膜装置。

背景技术：

圆盖主要包括桶盖等圆形的盖子，其在出厂运输过程中通常是相互叠靠，如桶体与桶体相互套设，圆盖与圆盖相互叠合，以减少空间占用，但是在运输、搬运过程中相互贴靠的圆盖侧面之间会产生相对挤压和摩擦，容易导致圆盖侧面划伤，因此在出厂之前需要先对圆盖的侧面进行贴膜，对于要求较低的客户，仅需要对圆盖单侧进行贴膜即可，在圆盖相互叠合后任意两侧面之间均具有一层薄膜，起到保护作用，而对于要求较高的客户则需要对圆盖的两侧侧面均贴膜，从而在圆盖取出时起到保护，而目前对于圆盖的贴膜通常手动进行，导致不同圆盖上的贴膜质量不一致，且效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双面贴膜装置，本双面贴膜装置能够对圆盖的内外侧面进行贴膜，提高贴膜质量和效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双面贴膜装置，包括机架和设置在机架上的贴膜台，其特征在于，所述贴膜台上分别设有用于薄膜卷筒套设定位的定位辊和能够将拉出的薄膜端部边沿夹紧的夹紧座，所述贴膜台上开设有圆形的贴膜缺口，所述夹紧座位于贴膜缺口的一侧，所述定位辊位于夹紧座的上方，所述贴膜台的下方转动连接有下转动架，在贴膜台的上方转动连接有上转动架，所述上转动架和下转动架均与贴膜缺口相对，在下转动架上转动连接有能够抵靠在圆盖下侧面上的下贴膜辊，在上转动架上转动连接有上贴膜辊，所述贴膜台上还设有能够沿水平方向伸缩的伸缩臂，所述伸缩臂上水平连接有推膜辊，且当伸缩臂伸出时推膜辊能够依次从定位辊与夹紧座之间以及上转动架与下转动架之间穿过，所述贴膜台上方还设有能够将拉出的薄膜压入夹紧座内的压膜件，且当薄膜被夹紧座夹紧时压膜件能够将被推膜辊拉出的薄膜部分与夹紧座内的薄膜部分切断，所述机架上设有能够带动上转动架和压膜件下降并使上贴膜辊压靠在圆盖上侧面上的升降件，在机架上还设有能够带动上转动架和下转动架同步转动的驱动件。

贴膜时将薄膜卷筒套设定位在定位辊上，薄膜的端部拉出并夹紧在下方的夹紧座内，即薄膜的拉出部分阻隔在推膜辊与贴膜缺口之间，当伸缩臂伸出时推膜辊能够顶推薄膜，由于薄膜的下端被夹紧座夹紧定位，因此薄膜卷筒上的薄膜被拉出，当推膜辊穿过上转动架与下转动架之间后，薄膜在上转动架与下转动架之间形成双层结构，即夹紧座与推膜辊之间的一层薄膜和推膜辊与薄膜卷筒之间的一层薄膜，且薄膜卷筒与夹紧座之间具有间距，因此两层薄膜之间也形成间距，此时工作人员将一个圆盖放入两层薄膜之间，圆盖与贴膜缺口同心的压靠在下贴膜辊上，同时圆盖压在下层薄膜上，然后伸缩臂带着推膜辊缩回，升降件带动上转动架和压膜件下降，由于薄膜是从压膜件下方穿过，因此压膜件能够继续将薄膜卷筒上的薄膜拉出，直到上层薄膜与薄膜卷筒相连部分被压入夹紧座夹紧，且压膜件将上层薄膜切下，使得上层薄膜与薄膜卷筒分离，而薄膜卷筒的拉出端端部边沿又被夹紧座夹紧，以备下一个圆盖贴膜用，当上转动架下降时上贴膜辊压靠在圆盖的上侧面上，然后驱动件带动上转动架和下转动架同步转动，使得上贴膜辊与下贴膜辊将两层薄膜推平，两层薄膜粘附在圆盖的两侧侧面上，贴膜更加规整，提高贴膜质量和效率。

在上述的双面贴膜装置中，所述夹紧座包括均呈长条状的定夹板和动夹板，所述定夹板和动夹板均与定位辊相平行设置，所述定夹板固定在贴膜台上侧面上，在定夹板的两端侧面上均垂直固连有导向柱，所述动夹板的两端均固定有导向套，两所述导向套分别滑动套设在两导向柱上，且两导向柱均伸出导向套，在导向柱上伸出端均套设有夹紧弹簧，该夹紧弹簧的一端作用在动夹板上，另一端作用在导向柱的端部，在夹紧弹簧的作用下动夹板压靠在定夹板上，且动夹板与定夹板之间形成朝上的夹口。定夹板和动夹板均呈长条状，薄膜端部边沿沿长度方向夹紧在定夹板与动夹板之间，从而使得被拉出的薄膜部分处于平整展开状态。

在上述的双面贴膜装置中，所述贴膜台上侧面上水平固连有两横向气缸，两横向气缸相平行设置并朝向切膜缺口的一侧，所述夹紧座位于贴膜缺口与横向气缸之间，所述横向气缸的活塞杆为上述的伸缩臂，两所述伸缩臂之间的间距大于贴膜缺口的内径，且当两伸缩臂伸出时贴膜缺口位于两伸缩臂之间，所述推膜辊的两端分别转动连接在两伸缩臂的自由端之间。伸缩臂能够从贴膜缺口的两侧伸出，使得薄膜覆盖整个贴膜缺口。

在上述的双面贴膜装置中，两所述伸缩臂的自由端均连接有连接架，所述连接架均包括两根连杆、调节螺栓和调节螺母，两根所述连杆的一端通过销轴相铰接，所述调节螺母的上端固定有连接套，在连接套上转动套设有转动套，其中一根连杆的另一端与转动套通过销轴相铰接，另一根连杆的另一端与调节螺栓通过销轴相铰接，所述调节螺栓竖直设置，且调节螺栓的下端与伸缩臂的自由端相固连，所述调节螺母螺接在调节螺栓的上端，所述推膜辊有三根，三根推膜辊转动连接在对应的三对销轴之间。两层薄膜之间具有间隙，圆盖需要放入该间隙内，而通过三根推膜辊能够使两层薄膜之间具有足够的间隙，方便圆盖放入，同时通过调节螺母能够调节上下两根推膜辊之间的间距，进而调节两层薄膜之间的间隙，以适用于翻边较大的圆盖放入。

在上述的双面贴膜装置中，所述升降件包括升降气缸和升降板，所述升降板水平设置，且升降板沿竖向滑动连接在机架上，所述升降气缸固定在机架上，且升降气缸的活塞杆竖直朝下并与升降板相固连，所述上转动架转动连接在升降板下侧面上，所述压膜件包括长条状的压膜板，该压膜板与定夹板相平行设置，所述压膜板的上侧面的两端均竖直固连有导向杆，所述升降板上开设有两通孔，两所述导向杆分别向上穿过两通孔，在导向杆的上端还周向具有抵靠凸沿，所述导向杆上还套设有压膜弹簧，该压膜弹簧的上端抵靠在升降板下侧面上，下端抵靠在压膜板上侧面上，在压膜弹簧的作用下抵靠凸沿抵靠在升降板上侧面上，且压膜板低于上转动架。压膜板低于上转动架，因此升降板下降且上转动架与圆盖抵靠之前，压膜板能够预先将拉出的薄膜压入夹紧座内夹紧，在实现拉出薄膜的夹紧、分切后再对分切下来的两层薄膜进行推平粘附，避免对薄膜卷筒等产生干涉。

在上述的双面贴膜装置中，所述压膜板的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿和切刀，所述压膜凸沿与夹口相对，所述切刀下边沿为锯齿状的刃口，所述压膜凸沿的下边沿低于切刀的下边沿，所述动夹板上侧面上沿长度方向开设有分切槽，当所述压膜板下降时压膜凸沿能够嵌入动夹板与定夹板之间，且切刀能够嵌入分切槽内，所述压膜板上还设有能够压紧在动夹板上侧面上的张紧杆，上述切刀位于张紧杆与压膜凸沿之间。压膜凸沿下边沿低于切刀下边沿，因此压膜板下降时压膜凸沿能够在切刀分切之前预先将薄膜压入动夹板与定夹板之间，然后切刀再进行分切，避免薄膜被分切后直接脱离压膜凸沿，导致夹紧座加紧失败，保证工作可靠性。

在上述的双面贴膜装置中，所述压膜板的两端均竖直固定有滑套，所述张紧杆的上侧面两端均垂直具有滑柱，两所述滑柱分别滑动插接在两滑套内，所述滑柱上还套设有张紧弹簧，该张紧弹簧的上端固定在压膜板下侧面上，下端固定在张紧杆上侧面上，所述张紧杆低于切刀，且当压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间时张紧杆能够在张紧弹簧的作用下压紧在动夹板上侧面上，所述压膜凸沿下边沿的两端均具有朝下设置的推片，该推片的侧面沿压膜凸沿的长度方向设置，所述推片的下端低于张紧杆，当所述压膜板下降时推片能够插入定夹板与动夹板之间。在压膜凸沿上还具有两推片，该两推片较薄，能够预先插入动夹板与定夹板之间，此时动夹板与定夹板分离，原先被夹紧的薄膜端部边沿失去夹紧力，随着压膜凸沿的进一步下降，由于原先被夹紧的端部边沿失去夹紧力，因此薄膜卷筒停止转动，而薄膜被反向抽动，使得薄膜端部边沿从动夹板与定夹板之间抽出，避免薄膜被重复夹紧分切而累积在定夹板与动夹板之间，但是当压膜凸沿嵌入动夹板与定夹板之间后薄膜停止被抽动，即薄膜被抽动的距离仅仅是使其端部边沿脱离夹紧座即可，然后张紧杆下降，能够将上层薄膜的端部压紧在动夹板上，此时张紧杆与压膜凸沿之间的薄膜部分处于紧绷状态，方便切刀进行分切。

在上述的双面贴膜装置中，所述上转动架和下转动架均呈u形杆状，所述上转动架的凹口朝下，在上转动架的两端均固定有上支架，两所述上贴膜辊分别转动连接在两上支架上，且两上贴膜辊相对贴膜缺口的中心线对称设置，两所述上贴膜辊相对的一端均向上倾斜设置，所述下转动架的凹口朝上，在下转动架的两端均固连有下支架，两所述下贴膜辊分别转动连接在两下支架上，且两下贴膜辊相对贴膜缺口的中心线对称设置，两所述下贴膜辊相对的一端均向上倾斜设置，所述机架在贴膜缺口的下方转动连接有转盘，该转盘与贴膜缺口同轴心设置，所述转盘上侧面上垂直具有两连接管，所述下转动架的下侧面上垂直具有两连接柱，两所述连接柱分别滑动穿设在两连接管内，在连接管内还设有缓冲弹簧，在缓冲弹簧的作用下两下贴膜辊向上凸出贴膜缺口。当上转动架下降时上贴膜辊能够压靠在圆盖上侧面上，圆盖向下顶压下贴膜辊，使得下转动架下降，直到圆盖翻边边沿与贴膜台相抵靠，此时能够保证圆盖被夹紧在上贴膜辊与下贴膜辊之间。

在上述的双面贴膜装置中，所述双面贴膜装置还包括两圆盘状的切膜刀，两所述上支架的外端均具有两水平设置的连接板，该两连接板上下分布，两所述连接板上沿竖直滑动穿设有刀杆，该刀杆的下端固定有u形板状的刀架，所述刀架的凹口朝下，上述切膜刀转动连接在刀架内，且切膜刀的转动中心线沿贴膜缺口的径向设置，所述刀杆上螺接有限位螺母，在刀杆上还套设有压紧弹簧，该压紧弹簧和限位螺母均位于两连接板之间，且压紧弹簧的上端抵压在上方的连接板下侧面上，下端抵在压限位螺母上，所述贴膜台上侧面上具有呈环形并环绕贴膜缺口设置的限位凸沿，当所述上转动架下降时贴膜刀能够抵靠在限位凸沿外侧的贴膜台上侧面上。在上转动架转动贴膜过程中，切膜刀能够同步在限位凸沿外侧对薄膜进行分切，从而使得粘附在圆盖上的薄膜呈圆形，具有规整的形状，提高贴膜质量，而通过限位螺母能够调节导杆下端伸出的长度，进而调节上贴膜辊压靠在圆盖上后切膜刀的压力，以适用于不同高度的圆盖。

在上述的双面贴膜装置中，所述驱动件包括固定在机架上的驱动电机，所述机架上转动连接有传动轴，该传动轴竖直设置，所述驱动电机的电机轴与传动轴相连接，在传动轴上分别固连有上主动带轮和下主动带轮，所述转盘通过下转轴转动连接在机架上，在下转轴上固连有下从动带轮，所述下主动带轮与下从动带轮通过下皮带相连接，所述上转动架通过上转轴转动连接在升降板上，所述机架上转动连接有上从动带轮，该上从动带轮与上主动带轮通过上皮带相连接，所述上从动带轮上开设有中心孔，所述上转轴上端向上滑动穿过上从动带轮的中心孔，且上转轴与上从动带轮通过花键配合实现周向定位。上转轴滑动穿过上从动带轮的中心孔，以便随升降板同步升降，同时上转轴与上从动带轮花键配合，因此能够通过驱动件进行驱动旋转，通过同一驱动电机和传动轴设置，保证上转动架与下转动架的同步转动。

与现有技术相比，本双面贴膜装置具有以下优点：

1、由于伸缩臂伸出时推膜辊能够顶推薄膜，薄膜在上转动架与下转动架之间形成双层结构，在将一个圆盖放入两层薄膜之间后，压膜件能够继续将薄膜卷筒上的薄膜拉出，直到上层薄膜与薄膜卷筒相连部分被压入夹紧座夹紧，且压膜件将上层薄膜切下，上转动架下降时上贴膜辊压靠在圆盖的上侧面上，然后驱动件带动上转动架和下转动架同步转动，使得上贴膜辊与下贴膜辊将两层薄膜推平，两层薄膜粘附在圆盖的两侧侧面上，贴膜更加规整，提高贴膜质量和效率。

2、由于压膜凸沿上还具有两推片，能够预先插入动夹板与定夹板之间，随着压膜凸沿的进一步下降，由于原先被夹紧的端部边沿失去夹紧力，因此薄膜卷筒停止转动，而薄膜被反向抽动，使得薄膜端部边沿从动夹板与定夹板之间抽出，避免薄膜被重复夹紧分切而累积在定夹板与动夹板之间。

3、由于在上转动架转动贴膜过程中，切膜刀能够同步在限位凸沿外侧对薄膜进行分切，从而使得粘附在圆盖上的薄膜呈圆形，具有规整的形状，提高贴膜质量。

附图说明

图1是双面贴膜装置的立体结构示意图。

图2是双面贴膜装置的结构俯视图。

图3是图2中a-a处的结构剖视图。

图4是图1中b处的结构放大图。

图5是图1中c处的结构放大图。

图6是压膜凸沿插入夹紧座内时的局部结构剖视图。

图7是图1中d处的结构放大图。

图8是图3中e处的结构放大图。

图9是图1中f处的结构放大图。

图10是薄膜端部被夹紧座夹紧时的工作流程图一。

图11是伸缩臂伸出时的工作流程图二。

图12是圆盖放在贴膜台上时的工作流程图三。

图13是薄膜被切刀切断时的工作流程图四。

图14是图13中g处的结构放大图。

图15是上贴膜辊与下贴膜辊压靠在圆盖上时的工作流程图五。

图中，1、机架；11、定位辊；2、贴膜台；21、贴膜缺口；22、限位凸沿；3、夹紧座；31、定夹板；311、导向柱；32、动夹板；321、导向套；322、分切槽；33、夹紧弹簧；34、夹口；4、升降板；41、上转动架；42、上支架；421、连接板；43、上贴膜辊；44、上转轴；45、升降气缸；5、转盘；51、下转动架；52、下支架；53、下贴膜辊；54、连接管；55、连接柱；56、缓冲弹簧；57、下转轴；6、横向气缸；61、伸缩臂；62、推膜辊；63、连接架；631、连杆；632、调节螺栓；633、调节螺母；634、连接套；635、转动套；7、压膜板；71、导向杆；711、抵靠凸沿；72、压膜弹簧；73、压膜凸沿；74、切刀；75、张紧杆；751、滑柱；76、滑套；77、张紧弹簧；78、推片；8、刀杆；81、刀架；82、切膜刀；83、限位螺母；84、压紧弹簧；9、驱动电机；91、传动轴；92、上主动带轮；93、上从动带轮；931、中心孔；94、上皮带；95、下主动带轮；96、下从动带轮；97、下皮带；101、圆盖；102、薄膜卷筒；103、薄膜。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种双面贴膜装置，包括机架1和设置在机架1上的贴膜台2，贴膜台2上分别设有用于薄膜卷筒102套设定位的定位辊11和能够将拉出的薄膜103端部边沿夹紧的夹紧座3，定位辊11水平架设在贴膜台2上，定位辊11为现有的部件，能够将薄膜卷筒102定位，且薄膜103拉出时能够转动，其一端还设有旋转阻尼器，能够增加薄膜卷筒102转动的阻力，避免薄膜103被过度拉出，贴膜台2上开设有圆形的贴膜缺口21，夹紧座3位于贴膜缺口21的一侧，定位辊11位于夹紧座3的上方，贴膜台2的下方转动连接有下转动架51，在贴膜台2的上方转动连接有上转动架41，上转动架41和下转动架51均与贴膜缺口21相对，在下转动架51上转动连接有能够抵靠在圆盖101下侧面上的下贴膜辊53，在上转动架41上转动连接有上贴膜辊43，贴膜台2上还设有能够沿水平方向伸缩的伸缩臂61，伸缩臂61上水平连接有推膜辊62，且当伸缩臂61伸出时推膜辊62能够依次从定位辊11与夹紧座3之间以及上转动架41与下转动架51之间穿过，贴膜台2上方还设有能够将拉出的薄膜103压入夹紧座3内的压膜件，且当薄膜103被夹紧座3夹紧时压膜件能够将被推膜辊62拉出的薄膜103部分与夹紧座3内的薄膜103部分切断，机架1上设有能够带动上转动架41和压膜件下降并使上贴膜辊43压靠在圆盖101上侧面上的升降件，在机架1上还设有能够带动上转动架41和下转动架51同步转动的驱动件。

结合图4所示，夹紧座3包括均呈长条状的定夹板31和动夹板32，定夹板31和动夹板32均与定位辊11相平行设置，定夹板31固定在贴膜台2上侧面上，在定夹板31的两端侧面上均垂直固连有导向柱311，动夹板32的两端均固定有导向套321，两导向套321分别滑动套设在两导向柱311上，且两导向柱311均伸出导向套321，在导向柱311上伸出端均套设有夹紧弹簧33，该夹紧弹簧33的一端作用在动夹板32上，另一端作用在导向柱311的端部，在夹紧弹簧33的作用下动夹板32压靠在定夹板31上，且动夹板32与定夹板31之间形成朝上的夹口34，定夹板31和动夹板32均呈长条状，薄膜103端部边沿沿长度方向夹紧在定夹板31与动夹板32之间，从而使得被拉出的薄膜103部分处于平整展开状态。结合图5、图6所示，升降件包括升降气缸45和升降板4，升降板4水平设置，且升降板4沿竖向滑动连接在机架1上，升降气缸45固定在机架1上，且升降气缸45的活塞杆竖直朝下并与升降板4相固连，上转动架41转动连接在升降板4下侧面上，压膜件包括长条状的压膜板7，该压膜板7与定夹板31相平行设置，压膜板7的上侧面的两端均竖直固连有导向杆71，升降板4上开设有两通孔，两所述导向杆71分别向上穿过两通孔，在导向杆71的上端还周向具有抵靠凸沿711，导向杆71上还套设有压膜弹簧72，该压膜弹簧72的上端抵靠在升降板4下侧面上，下端抵靠在压膜板7上侧面上，在压膜弹簧72的作用下抵靠凸沿711抵靠在升降板4上侧面上，且压膜板7低于上转动架41，压膜板7低于上转动架41，因此升降板4下降且上转动架41与圆盖101抵靠之前，压膜板7能够预先将拉出的薄膜103压入夹紧座3内夹紧，在实现拉出薄膜103的夹紧、分切后再对分切下来的两层薄膜103进行推平粘附，避免对薄膜卷筒102等产生干涉。压膜板7的下侧面上分别沿长度方向具有压膜凸沿73和切刀74，压膜凸沿73与夹口34相对，切刀74下边沿为锯齿状的刃口，压膜凸沿73的下边沿低于切刀74的下边沿，动夹板32上侧面上沿长度方向开设有分切槽322，当压膜板7下降时压膜凸沿73能够嵌入动夹板32与定夹板31之间，且切刀74能够嵌入分切槽322内，压膜板7上还设有能够压紧在动夹板32上侧面上的张紧杆75，切刀74位于张紧杆75与压膜凸沿73之间，压膜凸沿73下边沿低于切刀74下边沿，因此压膜板7下降时压膜凸沿73能够在切刀74分切之前预先将薄膜103压入动夹板32与定夹板31之间，然后切刀74再进行分切，避免薄膜103被分切后直接脱离压膜凸沿73，导致夹紧座3加紧失败，保证工作可靠性。压膜板7的两端均竖直固定有滑套76，张紧杆75的上侧面两端均垂直具有滑柱751，两滑柱751分别滑动插接在两滑套76内，滑柱751上还套设有张紧弹簧77，该张紧弹簧77的上端固定在压膜板7下侧面上，下端固定在张紧杆75上侧面上，张紧杆75低于切刀74，且当压膜凸沿73嵌入动夹板32与定夹板31之间时张紧杆75能够在张紧弹簧77的作用下压紧在动夹板32上侧面上，压膜凸沿73下边沿的两端均具有朝下设置的推片78，该推片78的侧面沿压膜凸沿73的长度方向设置，推片78的下端低于张紧杆75，当压膜板7下降时推片78能够插入定夹板31与动夹板32之间，在压膜凸沿73上还具有两推片78，该两推片78较薄，能够预先插入动夹板32与定夹板31之间，此时动夹板32与定夹板31分离，原先被夹紧的薄膜103端部边沿失去夹紧力，随着压膜凸沿73的进一步下降，由于原先被夹紧的端部边沿失去夹紧力，因此薄膜卷筒102停止转动，而薄膜103被反向抽动，使得薄膜103端部边沿从动夹板32与定夹板31之间抽出，避免薄膜103被重复夹紧分切而累积在定夹板31与动夹板32之间，但是当压膜凸沿73嵌入动夹板32与定夹板31之间后薄膜103停止被抽动，即薄膜103被抽动的距离仅仅是使其端部边沿脱离夹紧座3即可，然后张紧杆75下降，能够将上层薄膜103的端部压紧在动夹板32上，此时张紧杆75与压膜凸沿73之间的薄膜103部分处于紧绷状态，方便切刀74进行分切。

贴膜台2上侧面上水平固连有两横向气缸6，两横向气缸6相平行设置并朝向切膜缺口的一侧，夹紧座3位于贴膜缺口21与横向气缸6之间，横向气缸6的活塞杆为上述的伸缩臂61，两伸缩臂61之间的间距大于贴膜缺口21的内径，且当两伸缩臂61伸出时贴膜缺口21位于两伸缩臂61之间，推膜辊62的两端分别转动连接在两伸缩臂61的自由端之间，伸缩臂61能够从贴膜缺口21的两侧伸出，使得薄膜103覆盖整个贴膜缺口21，两伸缩臂61的自由端均连接有连接架63，结合图7所示，连接架63均包括两根连杆631、调节螺栓632和调节螺母633，两根连杆631的一端通过销轴相铰接，螺母的上端固定有连接套634，在连接套634上转动套设有转动套635，其中一根连杆631的另一端与转动套635通过销轴相铰接，另一根连杆631的另一端与调节螺栓632通过销轴相铰接，调节螺栓632竖直设置，且调节螺栓632的下端与伸缩臂61的自由端相固连，调节螺母633螺接在调节螺栓632的上端，推膜辊62有三根，三根推膜辊62转动连接在对应的三对销轴之间，两层薄膜103之间具有间隙，圆盖101需要放入该间隙内，而通过三根推膜辊62能够使两层薄膜103之间具有足够的间隙，方便圆盖101放入，同时通过调节螺母633能够调节上下两根推膜辊62之间的间距，进而调节两层薄膜103之间的间隙，以适用于翻边较大的圆盖101放入。

上转动架41和下转动架51均呈u形杆状，上转动架41的凹口朝下，在上转动架41的两端均固定有上支架42，两上贴膜辊43分别转动连接在两上支架42上，且两上贴膜辊43相对贴膜缺口21的中心线对称设置，两上贴膜辊43相对的一端均向上倾斜设置，下转动架51的凹口朝上，在下转动架51的两端均固连有下支架52，两下贴膜辊53分别转动连接在两下支架52上，且两下贴膜辊53相对贴膜缺口21的中心线对称设置，两下贴膜辊53相对的一端均向上倾斜设置，结合图8所示，机架1在贴膜缺口21的下方转动连接有转盘5，该转盘5与贴膜缺口21同轴心设置，转盘5上侧面上垂直具有两连接管54，下转动架51的下侧面上垂直具有两连接柱55，两连接柱55分别滑动穿设在两连接管54内，在连接管54内还设有缓冲弹簧56，在缓冲弹簧56的作用下两下贴膜辊53向上凸出贴膜缺口21，当上转动架41下降时上贴膜辊43能够压靠在圆盖101上侧面上，圆盖101向下顶压下贴膜辊53，使得下转动架51下降，直到圆盖101翻边边沿与贴膜台2相抵靠，此时能够保证圆盖101被夹紧在上贴膜辊43与下贴膜辊53之间。结合图9所示，双面贴膜装置还包括两圆盘状的切膜刀82，两上支架42的外端均具有两水平设置的连接板421，该两连接板421上下分布，两连接板421上沿竖直滑动穿设有刀杆8，该刀杆8的下端固定有u形板状的刀架81，刀架81的凹口朝下，切膜刀82转动连接在刀架81内，且切膜刀82的转动中心线沿贴膜缺口21的径向设置，刀杆8上螺接有限位螺母83，在刀杆8上还套设有压紧弹簧84，该压紧弹簧84和限位螺母83均位于两连接板421之间，且压紧弹簧84的上端抵压在上方的连接板421下侧面上，下端抵在压限位螺母83上，贴膜台2上侧面上具有呈环形并环绕贴膜缺口21设置的限位凸沿3，当上转动架41下降时贴膜刀能够抵靠在限位凸沿3外侧的贴膜台2上侧面上，在上转动架41转动贴膜过程中，切膜刀82能够同步在限位凸沿3外侧对薄膜103进行分切，从而使得粘附在圆盖101上的薄膜103呈圆形，具有规整的形状，提高贴膜质量，而通过限位螺母83能够调节导杆下端伸出的长度，进而调节上贴膜辊43压靠在圆盖101上后切膜刀82的压力，以适用于不同高度的圆盖101。驱动件包括固定在机架1上的驱动电机9，机架1上转动连接有传动轴91，该传动轴91竖直设置，驱动电机9的电机轴与传动轴91相连接，在传动轴91上分别固连有上主动带轮92和下主动带轮95，转盘5通过下转轴57转动连接在机架1上，在下转轴57上固连有下从动带轮96，下主动带轮95与下从动带轮96通过下皮带97相连接，上转动架41通过上转轴44转动连接在升降板4上，机架1上转动连接有上从动带轮93，该上从动带轮93与上主动带轮92通过上皮带94相连接，上从动带轮93上开设有中心孔931，上转轴44上端向上滑动穿过上从动带轮93的中心孔931，且上转轴44与上从动带轮93通过花键配合实现周向定位，上转轴44滑动穿过上从动带轮93的中心孔931，以便随升降板4同步升降，同时上转轴44与上从动带轮93花键配合，因此能够通过驱动件进行驱动旋转，通过同一驱动电机9和传动轴91设置，保证上转动架41与下转动架51的同步转动。

贴膜时如图10所示，将薄膜卷筒102套设定位在定位辊11上，薄膜103的端部拉出并夹紧在下方的夹紧座3内，即薄膜103的拉出部分阻隔在推膜辊62与贴膜缺口21之间，然后如图11所示，伸缩臂61伸出，推膜辊62能够顶推薄膜103，由于薄膜103的下端被夹紧座3夹紧定位，因此薄膜卷筒102上的薄膜103被拉出，薄膜103在上转动架41与下转动架51之间形成双层结构，如图12所示，将圆盖101放入两层薄膜103之间，圆盖101与贴膜缺口21同心的压靠在下贴膜辊53上，同时圆盖101压在下层薄膜103上，如图13所示，伸缩臂61缩回，然后升降板4下降，如图14所示，压膜凸沿73插入动夹板32与定夹板31之间，张紧杆75将薄膜103压在动夹板32上，而切刀74则嵌入切膜槽内将薄膜103切断，从而使得上转动架41与下转动架51之间的双层薄膜103与薄膜卷筒102分离，而薄膜卷筒102的拉出端端部边沿又被夹紧座3夹紧，以备下一个圆盖101贴膜用，如图15所示，升降板4继续下降，压膜板7压缩压膜弹簧72而保持静止，上压膜辊将上层薄膜103压靠在圆盖101上侧面上，然后驱动件带动上转动架41和下转动架51同步转动，使得上贴膜辊43与下贴膜辊53将两层薄膜103推平，两层薄膜103粘附在圆盖101的两侧侧面上。