本发明属于包装机技术领域，具体涉及给袋式休闲包装机。
背景技术：
给袋式包装机用于颗粒、各类异形食品、调料以及酱、液体类的包装，具有很高的包装效率，目前市面上出现的给袋式休闲包装机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
如授权公告号为cn208291595u所公开的给袋式包装机，虽然实现了全自动的给袋式包装，大大提升包装效率和质量，但是并未解决现有的包装机其输送带长时间运转过程中难免会沾染上些许污渍，污渍会污染传送物料从而造成恶性循环的问题，为此我们提出给袋式休闲包装机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供给袋式休闲包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机其输送带长时间运转过程中难免会沾染上些许污渍，污渍会污染传送物料从而造成恶性循环的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：给袋式休闲包装机，包括机架和清洁机构，所述机架的顶部固定连接有取袋部件，所述机架在取袋部件的一侧固定连接有开袋部件，所述机架在开袋部件的一侧固定连接有撑袋部件，所述机架在撑袋部件的一侧固定连接有加料部件，所述机架的端部一侧固定连接有传送架，所述传送架的顶端内部固定连接有输送带，所述清洁机构包括盖板，所述盖板固定在传送架的外端底部，所述盖板的内侧表面固定连接有清洁棉，所述清洁棉安装在输送带的底部外侧，所述清洁棉的长度与输送带的宽度相等，所述清洁棉与输送带之间相互贴合。
优选的，所述输送带与传送架的顶部端口设置有隔板，所述隔板的长度与输送带的宽度相等，所述隔板的底部端角为圆弧形结构。
优选的，所述传送架在隔板的顶端开设有收纳槽，所述隔板与收纳槽的顶部内壁固定连接有转轴，所述转轴安装在收纳槽的内部。
优选的，所述隔板的顶端内侧外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在收纳槽的内端一侧内壁，所述复位弹簧安装在收纳槽的内部。
优选的，所述传送架的外端两侧表面均开设有卡槽，所述卡槽的内部内壁开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有限位球。
优选的，所述盖板的内端两侧均固定连接有固定扣，所述固定扣的外侧表面开设有套孔，所述固定扣固定在卡槽的内部。
优选的，所述限位球与圆槽的内侧内壁固定连接有固定弹簧，所述圆槽的端口固定连接有限位环，所述限位球贯穿限位环与套孔相互卡合。
优选的，所述机架的顶部另一侧固定连接有真空腔体，所述真空腔体的端部安装在输送带的顶端，所述机架的端部另一侧固定连接有警示灯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的盖板和清洁棉，解决了现有的包装机其输送带长时间运转过程中难免会沾染上些许污渍，污渍会污染传送物料从而造成恶性循环的问题，盖板通过固定扣固定在传送架的外端底部，清洁棉与输送带表面相互贴合，输送带运转的同时清洁棉清理输送带的外侧表面。
2、通过设计的隔板，解决了现有的包装机其输送带与传送架之间留有缝隙，容易导致杂质通过其缝隙进入传送架内部的问题，隔板覆盖住输送带与传送架之间的缝隙，隔板通过转轴旋转倾斜不影响输送带的正常使用，且在复位弹簧的拉动下持续保护传送架。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传送架结构示意图；
图3为本发明的盖板结构示意图；
图4为本发明的固定扣结构示意图；
图5为本发明的隔板结构示意图。
图中：1、机架；2、传送架；3、输送带；4、警示灯；5、真空腔体；6、取袋部件；7、开袋部件；8、撑袋部件；9、加料部件；10、盖板；11、固定扣；12、清洁棉；13、套孔；14、限位环；15、圆槽；16、固定弹簧；17、限位球；18、卡槽；19、隔板；20、收纳槽；21、转轴；22、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：给袋式休闲包装机，包括机架1和清洁机构，机架1的顶部固定连接有取袋部件6，机架1在取袋部件6的一侧固定连接有开袋部件7，机架1在开袋部件7的一侧固定连接有撑袋部件8，机架1在撑袋部件8的一侧固定连接有加料部件9，机架1的端部一侧固定连接有传送架2，传送架2的顶端内部固定连接有输送带3，清洁机构包括盖板10，盖板10固定在传送架2的外端底部，盖板10的内侧表面固定连接有清洁棉12，清洁棉12安装在输送带3的底部外侧，清洁棉12的长度与输送带3的宽度相等，清洁棉12与输送带3之间相互贴合，输送带3运转的同时清洁棉12清理输送带3的外侧表面。
为了便于保护传送架2内部免受外界的污染，本实施例中，优选的，输送带3与传送架2的顶部端口设置有隔板19，隔板19的长度与输送带3的宽度相等，隔板19的底部端角为圆弧形结构。
为了便于隔板19的旋转倾斜，本实施例中，优选的，传送架2在隔板19的顶端开设有收纳槽20，隔板19与收纳槽20的顶部内壁固定连接有转轴21，转轴21安装在收纳槽20的内部。
为了便于隔板19的循环使用，本实施例中，优选的，隔板19的顶端内侧外壁固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的另一端固定在收纳槽20的内端一侧内壁，复位弹簧22安装在收纳槽20的内部。
为了便于限位球17的固定使用，本实施例中，优选的，传送架2的外端两侧表面均开设有卡槽18，卡槽18的内部内壁开设有圆槽15，圆槽15的内部设置有限位球17。
为了便于盖板10与传送架2的固定，本实施例中，优选的，盖板10的内端两侧均固定连接有固定扣11，固定扣11的外侧表面开设有套孔13，固定扣11固定在卡槽18的内部。
为了便于固定扣11与卡槽18固定更加牢靠，本实施例中，优选的，限位球17与圆槽15的内侧内壁固定连接有固定弹簧16，圆槽15的端口固定连接有限位环14，限位球17贯穿限位环14与套孔13相互卡合。
为了便于真空腔体5的固定使用，本实施例中，优选的，机架1的顶部另一侧固定连接有真空腔体5，真空腔体5的端部安装在输送带3的顶端，机架1的端部另一侧固定连接有警示灯4。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将盖板10内端两侧的固定扣11对准传送架2底端的卡槽18，向内按压盖板10使固定扣11进入卡槽18的内部，固定扣11在压力作用下进入卡槽18的内部，卡槽18内部内壁的限位球17受到固定扣11的挤压，限位球17在固定扣11的挤压下向圆槽15内部收缩，限位球17完全收纳进圆槽15的内部使固定扣11进入卡槽18的底部，固定扣11的套孔13与圆槽15在一条直线上使限位球17失去外力的挤压，限位球17失去固定扣11的挤压且在固定弹簧16的推动下恢复原位，限位球17贯穿限位环14与固定扣11的套孔13相互卡合，限位球17与固定扣11相互卡合使盖板10与传送架2固定牢靠，盖板10的内侧固定连接有清洁棉12，清洁棉12与输送带3之间相互贴合，输送带3运转时清洁棉12清理输送带3的外表面，隔板19覆盖住输送带3与传送架2之间的缝隙，防止外物通过输送带3与传送架2之间的缝隙进入机体的内部，污染传送架2内部的卫生且难以清理，隔板19能够通过转轴21进行旋转不会影响到输送带3的正常使用，隔板19通过转轴21旋转而出之后会在复位弹簧22的拉动下恢复原位，隔板19持续保护传送架2内部免受外界的污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。