一种硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置的制作方法

本发明涉及烟盒包装机技术领域，特别是一种硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置。

背景技术：

yb45硬盒卷烟包装机组生产自动化程度高，包装产品质量高，运行稳定，是目前全国各大卷烟工业企业的主打包装机型。该机组虽然在主机小盒输出处安装有外观检测装置，可以剔除包装缺陷、印刷错误、开边等不合格烟包，但在实际生产中，在高架输送过后仍然发现有小盒开边烟包。组织维修工、电工、操作工，针对发现的开边烟包进行分析，认为经过外观检测后以下因素还可能造成小盒开边：

1.白乳胶质量原因致使烟包在经过外观检测后形成开边。

2.商标纸质量原因(如商标纸压痕较轻、弹性张力较大)造成烟包在经过外观检测后形成开边。

3.商标纸上胶量不均匀，在经过外观检测时能够粘贴住，通过后，烟包依靠高架输送装置的皮带与传送辊夹持向上输送，在摩擦和震动下造成小盒开边。经过外观检测后小盒开边大多是在这种情况下发生。

为避免小盒开边烟包流入下道工序而造成的成品烟翻库、产品质量反馈等现象的发生，很有必要设计一种小盒开边检测装置，出现小盒开边时能够使设备停机，操作工及时处理，保证产品质量的稳定性，降低操作工的劳动强度和质量成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够在出现小盒开边烟包这一质量缺陷时，通过机电配合，可使设备暂时停机，操作工及时处理，保证了产品质量稳定，同时也减少了因缺陷产品流入下道工序而产生的劳动成本和质量反馈成本。

本发明提供了一种硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，包括机架、输送带、压烟件以及感应件，其中：

所述输送带、所述压烟件以及所述感应件均设置于所述机架的台面上，所述输送带用于输送小盒，所述小盒的开边凸出于所述输送带的边沿；

所述压烟件上形成有压烟面，所述压烟面位于所述输送带的上方，所述压烟面和所述输送带之间形成有输送通道；

所述感应件设有两个，两个所述感应件对称设于所述输送带的相对两侧，所述感应件检测到凸出于所述输送带边沿的所述小盒的开边时，发出停机信号。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述感应件包括弹簧片以及接近开关，所述弹簧片设置于所述接近开关的侧部，且靠近所述输送带的输送方向设置。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述接近开关与所述弹簧片的距离为3mm。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述输送带的两侧均设置有导向件，所述导向件包括第一导向片和第二导向片，所述第一导向片和所述第二导向片沿着所述输送带的输送方向间隔设置，所述第一导向片和所述第二导向片的内表面与所述输送带的边沿平齐。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述第一导向片为倒l形结构，所述第二导向片为角形结构。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述压烟件设有两个，两个所述压烟件沿着所述输送带的输送方向间隔设置，所述压烟件包括基块、连杆、支撑件、辊轴以及辊轮，其中所述连杆的中部可转动连接于所述基块上，所述连杆的第一端与辊轴的中部连接，所述辊轮设有两个，两个所述辊轮对称固定于所述辊轴的两端，所述压烟面形成于所述辊轮的外圆周面上，所述连杆的第二端通过所述支撑件支撑于所述基块上。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，所述支撑件包括弹簧、螺柱、螺帽以及抵压片，所述弹簧的底部抵接于所述基块上，所述弹簧的顶部抵接于所述抵压片的底面，所述螺柱固定于所述抵压片的顶面，所述连杆上开设有过孔，所述螺柱的顶端穿设过所述过孔后与所述螺帽螺纹连接。

如上所述的硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，其中，优选的是，还包括有手柄以及连接板，所述手柄设有两个，两个所述手柄之间通过连接板连接，所述基块固定于所述连接板上，所述手柄的一端铰接于所述机架上，所述手柄的另一端通过可调节支脚支撑于所述机架上。

与现有技术相比，本发明在出现小盒开边烟包这一质量缺陷时，通过机电配合，可使设备暂时停机，操作工及时处理，保证了产品质量稳定，同时也减少了因缺陷产品流入下道工序而产生的劳动成本和质量反馈成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图；

图3是压烟件的俯视图；

图4是压烟件的侧向剖视图。

附图标记说明：1-机架，2-输送带，3-压烟件，4-感应件，5-弹簧片，6-接近开关，7-第一导向片，8-第二导向片，9-基块，10-连杆，11-辊轴，12-辊轮，13-弹簧，14-螺柱，15-螺帽，16-抵压片，17-过孔，18-手柄，19-连接板。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种硬盒卷烟包装机的小盒开边检测装置，包括机架1、输送带2、压烟件3以及感应件4，其中：

所述输送带2、所述压烟件3以及所述感应件4均设置于所述机架1的台面上，所述输送带2用于输送小盒，所述小盒的开边凸出于所述输送带2的边沿，如果小盒没有发生开边情况，小盒是被完整置于输送带2上传输的，而如果发生了开边，开边的部分将突出于输送带2的边沿，以能被感应件4感应。

所述压烟件3上形成有压烟面，所述压烟面位于所述输送带2的上方，所述压烟面和所述输送带2之间形成有输送通道，压烟面与小盒的表面轻微接触，以防止小盒从输送通道内跳出。

所述感应件4设有两个，两个所述感应件4对称设于所述输送带2的相对两侧，从而能检测感应到输送带2两侧的开边部分，感应件4可通过光电感应或者物理接触感应灯，所述感应件4检测到凸出于所述输送带2边沿的所述小盒的开边时，发出停机信号。

进一步地，所述感应件4采用物理接触的方式触发，感应精度高，成本低，具体地，所述感应件4包括弹簧片5以及接近开关6，所述弹簧片5通过固定块固定设置于所述接近开关6的侧部，且靠近所述输送带2的输送方向设置，所述接近开关6与所述弹簧片5的距离为3mm，目的是保证接近开关6灵敏有效，确保在有小盒开边烟包时设备停机。弹簧片5的一端被固定块固定，在后方小盒的推送力、输送带2传送力的作用下，小盒的开边先接触到弹簧片5的自由端，弹簧片5发生变形，变形部分会接触到接近开关6，接近开关6继而发出指令信号，指令信号送入到plc，经plc处理后报警停机，取出开边烟包。

进一步地，为引导开边部分能触碰到弹簧片5，所述输送带2的两侧均设置有导向件，所述导向件包括第一导向片7和第二导向片8，所述第一导向片7和所述第二导向片8沿着所述输送带2的输送方向间隔设置，所述第一导向片7和所述第二导向片8的内表面与所述输送带2的边沿平齐，以避免小盒烟包刮伤现象。

进一步地，如图2所示，所述第一导向片7为倒l形结构，所述第二导向片8为角形结构。第二导向片8位于感应件4的侧端，当出现小盒开边烟包时，缺陷烟包在输送带2、压烟件3的护送下进入到第一导向片7和第二导向片8之间，开边部分被角形结构的角边引导，而不至于下榻，从而避免漏检。

进一步地，所述压烟件3设有两个，本领域的技术人员可根据输送带2的长度来实际调整压烟件3的数量以及间隔，两个所述压烟件3沿着所述输送带2的输送方向间隔设置，所述压烟件3包括基块9、连杆10、支撑件、辊轴11以及辊轮12，其中所述连杆10的中部通过转轴可转动连接于所述基块9上，所述基块9可包括基板以及凸出于基板上的两个凸块，所述连杆10可转动的设置于两个所述凸块之间，所述连杆10的第一端与辊轴11的中部连接，所述辊轮12设有两个，两个所述辊轮12对称固定于所述辊轴11的两端，所述压烟面形成于所述辊轮12的外圆周面上，所述连杆10的第二端通过所述支撑件支撑于所述基块9上。支撑件使得辊轮12能保持在一个既定位置，形成稳定的输送通道，辊轮12轻微接触小盒烟包，方便小盒烟包的进入和输出。

进一步地，如图3和图4所示，所述支撑件包括弹簧13、螺柱14、螺帽15以及抵压片16，所述弹簧13的底部抵接于所述基块9上，所述基块9上可开设有凹槽，以容纳固定弹簧13，所述弹簧13的顶部抵接于所述抵压片16的底面，所述螺柱14固定于所述抵压片16的顶面，所述连杆10上开设有过孔17，所述螺柱14的顶端穿设过所述过孔17后与所述螺帽15螺纹连接。通过调节螺柱14于过孔17内的凸出距离，从而调整抵压片16于弹簧13上的牵力，使得辊轮12能方便微调与烟盒的距离，并能弹性适应。

进一步地，还包括有手柄18以及连接板19，所述手柄18设有两个，两个所述手柄18之间通过连接板19连接，所述基块9固定于所述连接板19上，所述手柄18的一端铰接于所述机架1上，所述手柄18的另一端通过可调节支脚支撑于所述机架1上。通过可调节支脚来调整连接板19的高度，继而可以大幅度调整辊轮12的高度。

本实施例的工作过程为：

当出现小盒开边烟包时，缺陷烟包在后方小盒的推送力、输送带2传送力的作用下，小盒的开边先接触到弹簧片5的自由端，弹簧片5发生变形，变形部分会接触到接近开关6，接近开关6继而发出指令信号，指令信号送入到plc，经plc处理后报警停机，操作工查看操作面板发现故障，手动打开手柄18，取出开边烟包。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。