一种便于箱包面料摊开的整料机的制作方法

本发明涉及箱包加工设备的技术领域，尤其涉及一种便于箱包面料摊开的整料机。

背景技术：

箱包制作过程中，首先需要将生产的面料平摊开再进行裁切，接着再进行缝合和进一步的精加工，箱包面料一般由生产车间制成一卷一卷的面料，在裁切时需要人工摊开放置到加工台上，对于一些皮面面料，卷料一般重量比较大，平摊的过程劳动强度比较大，效率也比较低。

经检索，中国专利申请号为201420515635.0的专利，公开了一种摊布机，包括支架和设置在支架上的输送装置，输送装置包括若干轴线平行设置的辊轴和输送带，输送带与若干辊轴联动，输送装置包括进料端和出料端，支架上还设置有原料架，原料架位于支架上对应输送装置的进料端，辊轴连接有第一动力装置。上述专利中的了一种摊布机存在以下不足：虽然能够摊布，但是布料在摊布结束进行收集时，平整度比较差，且摊料的效率也无法满足实际使用时的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于箱包面料摊开的整料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于箱包面料摊开的整料机，包括支架和安装在支架上的处理平台，处理平台上设有摊料面和导料面，摊料面的一侧安装有第一安装板，第一安装板上安装有第一电机，第一电机上安装有第一转轴，第一转轴外周套接有套筒，导料面的一侧安装有第三安装板，第三安装板上安装有第二电机，第二电机上安装有第二转轴，第二转轴的外周套接有第一导向辊，导料面的一侧安装有第四安装板，第四安装板的一侧安装有第二安装板，第二转轴远离第一导向辊的一端贯穿第四安装板设置，处理平台的一侧设有安装座，安装座下端安装有多个滚轮，安装座上端安装有第五安装板，第五安装板靠近处理平台的一侧安装有置料箱，置料箱内设有置料腔，第五安装板的一侧安装有把手。

优选地：第二安装板靠近第一导向辊的一侧安装有第二导向辊安装座，第二导向辊安装座上安装有第三转轴，第三转轴的外周套接有第二导向辊，第二导向辊位于第一导向辊的上方。

优选地：第二安装板靠近第二导向辊安装座的一侧安装有第一活塞，第一活塞靠近第二导向辊安装座的一侧安装有第一活塞轴，第一活塞轴靠近第二导向辊安装座的一侧安装有第二活塞，第二活塞安装在第二导向辊安装座上。

优选地：第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

优选地：置料箱的上端两侧均安装有第六安装板，第六安装板相对的一侧均安装有第七安装板，第七安装板相对的一侧均安装有第八安装板，第八安装板的一端安装有第九安装板，另一端安装有第十安装板，第九安装板上安装有第三电机，第三电机靠近置料箱的一侧安装有第四转轴，第四转轴的外周安装有第三导向辊，第四转轴远离第三电机的一端贯穿第十安装板设置。

优选地：第三导向辊的外周套接有减速轴套。

优选地：第七安装板靠近第八安装板的一侧安装有第三活塞，第三活塞远离第七安装板的一侧安装有第二活塞轴，第二活塞轴远离第三活塞的一端安装有第四活塞，第四活塞安装在第八安装板上。

优选地：第三活塞和第四活塞之间设有第二弹簧，第二弹簧套接在第二活塞轴的外周。

本发明的有益效果为：

1、将生产的箱包面料卷料套接在套筒的外周，然后给第一电机供电，第一电机带动第一转轴转动，然后带动套筒旋转，从而带动箱包面料卷料进行旋转，旋转的箱包面料卷料平摊进入到第一导向辊上方，由第二电机驱动第二转轴带动第一导向辊转动，再由第一导向辊实现将摊开的面料输送至置料腔内，实现对箱包面料卷料的摊开，再平摊在置料腔内实现收集，有效提高了箱包面料摊料的效率。

2、通过第二导向辊旋转不仅对面料传输进行了加速，还实现了对面料的压平处理，保证面料摊开时表面更加平整。

3、通过第一活塞、第一活塞轴和第二活塞的配合，第一活塞轴在第一活塞和第二活塞内伸缩，实现了第二导向辊在竖直方向上具有一定的伸缩量，实现了对不同厚度面料的导向和压平处理，提高了箱包面料出料时的质量。

4、利用套接在第一活塞轴外周的第一弹簧，可利用第一弹簧的形变，实现了对第二导向辊的反向作用力，使得第二导向辊在限位导向和压平处理的过程中，进一步增强了压片的效果，提高了箱包面料出料的质量。

5、通过第三电机驱动第四转轴转动，并由第四转轴带动第三导向辊旋转，从而实现了对箱包面料侧边进行导向，保证面料准确且平整的落入到置料腔内，保证了面料收集的质量。

6、减速轴套可以实现对摊平的箱包面料进行减速，保证面料缓慢且准确地进入到置料腔内，从而保证了面料收集的质量。

7、利用第三活塞、第二活塞轴和第四活塞配合的伸缩性，利用第三活塞轴在第三活塞和第四活塞内伸缩实现了第三导向辊在水平方向上具有一定的伸缩量，由此可以满足对不同尺寸的箱包面料进行导向作用，由此提高了该整料机使用时的灵活性。

8、通过套接在第二活塞轴外周的第二弹簧的伸缩性，第二弹簧形变会产生反向作用力，由此向第二导向辊施加了一定的反作用力，由此可以提高第三导向辊的导向的稳定性，另外还可以满足对不同尺寸的箱包面料进行导向作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于箱包面料摊开的整料机实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于箱包面料摊开的整料机实施例2中第二安装板与处理平台配合的侧视图；

图3为本发明提出的一种便于箱包面料摊开的整料机实施例3中置料箱的侧视图；

图4为图3中a处的局部放大示意图。

图中：1、处理平台；101、摊料面；102、导料面；2、支架；3、第一安装板；4、套筒；5、第一转轴；6、第三安装板；7、第一导向辊；8、第四安装板；9、第二安装板；10、第一电机；11、第二电机；12、第二转轴；13、置料腔；14、置料箱；15、滚轮；16、第五安装板；17、第五安装板；18、把手；19、第一活塞；20、第一活塞轴；21、第一弹簧；22、第二活塞；23、第二导向辊安装座；24、第二导向辊；25、第二转轴；26、第七安装板；27、第九安装板；28、第四转轴；29、第三电机；30、第八安装板；31、第六安装板；32、第三活塞；33、第二活塞轴；34、第二弹簧；35、第四活塞；36、第十安装板；37、第三导向辊；38、减速轴套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种便于箱包面料摊开的整料机，如图1所示，包括支架2和安装在支架2上的处理平台1，处理平台1上设有摊料面101和导料面102，摊料面101的一侧安装有第一安装板3，第一安装板3上安装有第一电机10，第一电机10上安装有第一转轴5，第一转轴5外周套接有套筒4，导料面102的一侧安装有第三安装板6，第三安装板6上安装有第二电机11，第二电机11上安装有第二转轴12，第二转轴12的外周套接有第一导向辊7，导料面102的一侧安装有第四安装板8，第四安装板8的一侧安装有第二安装板9，第二转轴12远离第一导向辊7的一端贯穿第四安装板8设置，处理平台1的一侧设有安装座16，安装座16下端安装有多个滚轮15，安装座16上端安装有第五安装板17，第五安装板17靠近处理平台1的一侧安装有置料箱14，置料箱14内设有置料腔13，第五安装板17的一侧安装有把手18。

本实施例在使用时：将生产的箱包面料卷料套接在套筒4的外周，然后给第一电机10供电，第一电机10带动第一转轴5转动，然后带动套筒4旋转，从而带动箱包面料卷料进行旋转，旋转的箱包面料卷料平摊进入到第一导向辊7上方，由第二电机11驱动第二转轴12带动第一导向辊7转动，再由第一导向辊7实现将摊开的面料输送至置料腔13内，实现对箱包面料卷料的摊开，再平摊在置料腔13内实现收集，有效提高了箱包面料摊料的效率。

实施例2：

一种便于箱包面料摊开的整料机，如图2所示，为了解决摊料时面料表面不平整的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：第二安装板9靠近第一导向辊7的一侧安装有第二导向辊安装座23，第二导向辊安装座23上安装有第三转轴25，第三转轴25的外周套接有第二导向辊24，第二导向辊24位于第一导向辊7的上方。通过第二导向辊24旋转不仅对面料传输进行了加速，还实现了对面料的压平处理，保证面料摊开时表面更加平整。

为了满足对不同厚度面料进行导向压平的需求；如图2所示，第二安装板9靠近第二导向辊安装座23的一侧安装有第一活塞19，第一活塞19靠近第二导向辊安装座23的一侧安装有第一活塞轴20，第一活塞轴20靠近第二导向辊安装座23的一侧安装有第二活塞22，第二活塞22安装在第二导向辊安装座23上。通过第一活塞19、第一活塞轴20和第二活塞22的配合，第一活塞轴20在第一活塞19和第二活塞22内伸缩，实现了第二导向辊24在竖直方向上具有一定的伸缩量，实现了对不同厚度面料的导向和压平处理，提高了箱包面料出料时的质量。

为了满足对不同厚度面料进行导向压平的需求；如图2所示，第一活塞19和第二活塞22之间设有第一弹簧21，第一弹簧21套接在第一活塞轴20的外周。利用套接在第一活塞轴20外周的第一弹簧21，可利用第一弹簧21的形变，实现了对第二导向辊24的反向作用力，使得第二导向辊24在限位导向和压平处理的过程中，进一步增强了压片的效果，提高了箱包面料出料的质量。

实施例3

一种便于箱包面料摊开的整料机，如图3-4所示，为了提高箱包面料出料后准确且平整的落入到置料腔13内；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：置料箱14的上端两侧均安装有第六安装板31，第六安装板31相对的一侧均安装有第七安装板26，第七安装板26相对的一侧均安装有第八安装板27，第八安装板27的一端安装有第九安装板27，另一端安装有第十安装板36，第九安装板27上安装有第三电机29，第三电机29靠近置料箱14的一侧安装有第四转轴28，第四转轴28的外周安装有第三导向辊37，第四转轴28远离第三电机29的一端贯穿第十安装板36设置。通过第三电机29驱动第四转轴28转动，并由第四转轴28带动第三导向辊37旋转，从而实现了对箱包面料侧边进行导向，保证面料准确且平整的落入到置料腔13内，保证了面料收集的质量。

为了避免箱包面料出料速度过快而导致面料无法准确进入到置料腔13内的问题；如图3-4所示，第三导向辊37的外周套接有减速轴套38。减速轴套38可以实现对摊平的箱包面料进行减速，保证面料缓慢且准确地进入到置料腔13内，从而保证了面料收集的质量。

为了满足不同尺寸箱包面料收集问题；如图3-4所示，第七安装板26靠近第八安装板30的一侧安装有第三活塞32，第三活塞32远离第七安装板26的一侧安装有第二活塞轴33，第二活塞轴33远离第三活塞32的一侧安装有第四活塞35，第四活塞35安装在第八安装板30上。利用第三活塞32、第二活塞轴33和第四活塞35配合的伸缩性，利用第三活塞轴33在第三活塞32和第四活塞35内伸缩实现了第三导向辊37在水平方向上具有一定的伸缩量，由此可以满足对不同尺寸的箱包面料进行导向作用，由此提高了该整料机使用时的灵活性。

为了满足不同尺寸箱包面料收集问题；如图3-4所示，第三活塞32和第四活塞35之间设有第二弹簧34，第二弹簧34套接在第二活塞轴33的外周。通过套接在第二活塞轴33外周的第二弹簧34的伸缩性，第二弹簧34形变会产生反向作用力，由此向第二导向辊37施加了一定的反作用力，由此可以提高第三导向辊37的导向的稳定性，另外还可以满足对不同尺寸的箱包面料进行导向作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。