一种采矿用矿石连续提升机的制作方法

本发明涉及矿石开采技术领域，尤其是一种采矿用矿石连续提升机。

背景技术：

在煤炭、采矿、冶金等行业，对于地下开采所开采出的块状矿石，需要对其进行运输及提升，以运往地面进行后续加工处理，而长期以来，地下矿石的输送及提升通常是铺设运输通道，并通过矿井外置缠绕式提升机，将堆集起来的矿石一车车、一斗斗地提升至地面，其优点是动力设备现有，架设方案简单，是故得到了广泛的应用，但是其间断性运输带特性，也给现代工业生产的流水化、批量化、专业化改进造成了瓶颈，导致生产效率低下、单位成本偏高等弊病；另有传送带式的提升机构也用于地下矿井矿石提升的过程中，通过铺设倾斜传送带连接进料板及地面，实现对于块状矿石的连续提升，相较于间断性运输其生产效率得到了显著提升，然而为了减轻或避免矿石于传送带上提升过程中的滚落，传送带铺设角度需要进行严格的控制，进而导致皮带长度过长，提升机构过大，另一方面矿石的掉落也易于造成安全事故，带来安全隐患。

申请号为cn201910221334.4的专利公开了一种地下采矿的连续提升运输装置，其包括进料板、提升筒体、出料斗和提升运输带，所述提升筒体外壁上等间距焊接有若干固定框，固定框底端中部通过轴销与升降柱顶端铰接，升降柱底端固定在固定座上，固定座安装在地下矿层的采矿通道内支撑平台上,提升筒体底端安装有进料板，提升筒体顶端连接出料斗，所述提升筒体内部安装有提升运输机构；该发明通过于提升运输带上加装带有弹簧机构的挡料板使得挡料板能够完成矿石铲起并提升的工作循环；然而其挡料板空载时，呈内扣状态，使得其挡料板上更易积攒矿石残渣，造成运输带重量加大，影响提升效率，其挡板结构使得挡料板上升阶段能够对其极限位置进行限位，以对矿石进行稳定提升，然而这一结构同样也使得挡料板下行阶段，无法通过加装清理装置对挡料板进行清理，另一方面，该发明对于提升筒体内掉落的矿渣，也没有进行自动化的清理、收集及再利用工序。

为了解决上述技术问题，亟需一种进行大倾角提升并能够于运行过程中实现自动清理、循环及降尘的采矿用矿石连续提升机来解决现有的技术问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种采矿用矿石连续提升机，能够兼顾提升传送带进行大倾角提升时上行过程的限位固定及下行过程的解锁清理，并能够通过简单的降尘及碎矿回收结构，缓解矿石扬尘并使得碎矿进行自动化收集和转运。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种采矿用矿石连续提升机，包括提升筒体组件及提升传送带组件，所述提升筒体组件包括提升筒体，所述提升筒体由支座固定安装于采矿通道，且其内部固定安装有提升传送带组件，所述提升传送带组件包括传送带，且其表面均匀固定安装有若干提升挡板组件，所述传送带卸料回程段安装有清理组件，且所述提升挡板组件经所述传送带顶端及底端时，切换解锁及锁定状态以经过所述清理组件，所述提升筒体顶端出料斗处及其内部位于清理组件处均固定安装有降尘组件。

上述实施方案，优选的是，所述支座为升降支座，且所述升降支座为液压升降杆，所述提升筒体为矩形截面筒体，所述提升筒体组件还包括进料口，碎料收集口及减震垫，所述进料口位于提升筒体底端且开口方向朝上，所述碎料口位于提升筒体顶端出料斗下方，所述升降支座固定安装于所述提升筒体下侧面中部，且其与所述提升筒体之间为减震垫。

上述实施方案，优选的是，所述提升传送带组件包括传送带，传送带支架，第一挡块及第二挡块，所述传送带通过其两侧对称分布的传送带支架固定安装于提升筒体内部，且其宽度与提升筒体一致，所述第一挡块及第二挡块均为前小后大的导向结构，且分别位于传送带顶端及底端。

上述实施方案，优选的是，所述提升传送带组件还包括主动轮和从动轮，所述主动轮为主动链轮，且位于提升传送带组件顶端，所述从动轮为从动链轮，且位于提升传送带组件底端，且传送带内侧面为与所述主动链轮及从动链轮啮合的齿面。

上述实施方案，优选的是，所述提升挡板组件包括挡料爪板及焊接块，所述挡料爪板包括托板及挡爪，所述托板下端面左右两侧分别固定安装有爪板轴套，其上端面连接有挡爪，所述焊接块为两端双耳结构，其均匀固定安装于传送带中部，所述焊接块两端双耳之间固定安装有铰接轴，所述爪板轴套转动安装于所述铰接轴上，且扭簧安装于铰接轴上，一端与所述托板固定安装，另一端与所述传送带表面固定安装，所述扭簧常态时，托板与传送带表面垂直。

上述实施方案，优选的是，所述提升挡板组件还包括键轴，所述键轴左右两端均为前小后大的导向部，所述导向部恰可与第一挡块及第二挡块导向结构配合，所述键轴上端及下端分别有两段第一平键及第二平键，铰接轴及焊接块中心为通孔，所述铰接轴上端及下端分别有两段槽孔及第一键槽，所述爪板轴套左端为第二键槽，且所述键轴滑动安装于通孔内，所述第二平键滑动安装于第一键槽内，所述第一平键滑动安装于槽孔及第二键槽形成的通道内，所述第二键槽宽度略大于第一平键，所述左右两侧的导向部分别完全位于通孔内部时，所述第一平键滑入或滑出第二键槽内部。

上述实施方案，优选的是，所述清理组件为电机驱动的滚刷，所述滚刷固定安装于提升筒体内部，且位于碎料收集口的正上方及传送带的下方。

上述实施方案，优选的是，还包括进料带组件，所述进料带组件包括进料传送带及进料导板，所述进料导板固定安装于所述进料传送带末端，且自进料口正上方延伸至提升筒体内传送带上方。

上述实施方案，优选的是，还包括碎料收集组件，所述碎料收集组件包括碎料通道及桥式转载机，所述碎料通道上端连接至碎料收集口，且其下端位于桥式转载机正上方，所述桥式转载机末端位于进料传送带正上方。

上述实施方案，优选的是，所述降尘组件包括雾化除尘喷头及除尘风扇，所述雾化除尘喷头固定安装于提升筒体内部的碎料收集口旁，且其朝向为滚刷方向，所述除尘风扇包括安装杆，所述安装杆固定安装于出料斗出口处，所述安装杆左右两侧分别固定安装有引流叶，其中部为棘齿结构，且转动杆安装于安装杆中部，并与之构成内啮合棘轮机构，所述转动杆表面环绕设置有若干导向板，且其左右两端分别通过盘簧与所述引流叶内侧面安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明通过简单的机械结构实现传送带表面矿石限位结构锁定状态的切换，得以实现大倾角提升，并兼顾了传送带上行过程的限位固定需求及下行过程的解锁清理目的；

2)本发明通过清理组件及矿石碎料组件的配合，实现了对于传送带及矿石限位结构的清理，有效避免了碎矿积攒所造成的机器重量增加，并使得清理出的碎矿自动重新进入矿料提升循环；

3)本发明通过加装降尘结构有效避免了碎料清理及矿石卸料过程中所造成的扬尘，有利于矿井内部的生产环境，更进一步位于矿石卸料口的降尘结构通过简单的继续结构设计，利用矿石掉落的势能转化助力降尘，使得在没有外置风机进行降尘工作的时候，也能较为显著地缓解卸料扬尘；

4)本发明通过传送带送料实现矿石自动化连续提升，且配合朝上的进料开口及宽度与筒体一致的传送带结构，使得最大化避免了矿石提升过程中矿石滚落所带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为提升挡板组件剖视图；

图4为图3局部结构放大图；

图5为提升传送带上极点局部结构放大图；

图6为提升传送带下极点局部结构放大图；

图7为出料斗及除尘风扇结构示意图；

图8为除尘风扇结构爆炸图。

图中：1、提升筒体组件；11、提升筒体；12、进料口；13、出料斗；14、碎料收集口；15、升降支座；16、减震垫；2、提升传送带组件；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传送带；24、传送带支架；25、第一挡块；26、第二挡块；3、提升挡板组件；31、挡料爪板；311、托板；312、挡爪；32、爪板轴套；321、第二键槽；33、焊接块；34、键轴；341、第一平键；342、第二平键；343、导向部；35、铰接轴；351、通孔；352、第一键槽；353、槽孔；36、扭簧；4、进料带组件；41、进料传送带；42、进料导板；5、清理组件；51、滚刷；7、降尘组件；71、雾化除尘喷头；72、除尘风扇；721、安装杆；722、引流叶；723、转动杆；724、导向板；725、盘簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，附图仅为了便于描述本发明的运作原理及实现方式，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的尺寸数值、外观形状或以特定的尺寸比例配合，因此不能理解为对本发明的限制。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本发明提供了一种采矿用矿石连续提升机，包括提升筒体组件1及其内部的提升传送带组件2，提升传送带组件2上均匀固定安装有若干提升挡板组件3，使其对于传送带表面的矿石进行限位，以进行大倾角提升，另一方面该采矿用矿石连续提升机还包括清理组件5、碎料收集组件及降尘组件7，使其能够在进行矿石提升循环的同时，对于提升传送带组件2及提升挡板组件3上的矿石进行有效清理，并避免卸料及碎料清理过程中的扬尘对于生产造成不利影响。

以下为具体实施例：

如图1及图2所示，提升筒体组件1主要包括提升筒体11，所述提升筒体11为矩形截面筒体，其顶端固定连接有出料斗13，其底端为进料口12，且下侧面中部与若干升降支座15顶端固定连接，所述升降支座15为液压升降杆，且其固定安装于地下矿层侧壁安装面，通过调节升降支座15液压杆升降，进而调节提升筒体11的倾斜角度及其提升高度；所述提升筒体11与升降支座15之间安装有减震垫16，能够大幅度提高提升机整体的抗震性能以及稳定性能，使得该提升机更加结实耐用，极大程度上降低了在矿石提升时提升机整体的震动产量，防止了提升机在使用时受到震动磨损，有效延长了该提升机整体使用寿命；所述提升筒体11顶端下侧另有碎料收集口14，用以收集升筒体11内部滞留矿石碎料，避免矿石碎料过多的滞留导致内部堵塞；所述提升筒体11底端的进料口12方向朝上，避免提升筒体11内部出现意外矿石掉落时，对于人员造成意外伤害。

如图2～6所示，提升筒体11内部固定安装有提升传送带组件2，所述提升传送带组件2包括位于提升筒体11内部顶端的主动轮、位于提升筒体11内部底端的从动轮及传送带23，传送带23宽度与提升筒体11一致，以避免传送带23左右两侧矿石滑落，且其通过两侧对称分布的若干传送带支架24固定安装于提升筒体11内部；由于提升传送带组件2用以提升运输大块矿石，运行负载较高，故所述主动轮为主动链轮21，所述从动轮为从动链轮22，且传送带23底面为与主动链轮21及从动链轮22啮合的齿面；位于传动带23顶端及底端的中心处两侧，分别固定安装有第二挡块26及第一挡块25，且所述第二挡块26及第一挡块25其末端均为前小后大的导向结构。

如图3～6所示，所述传送带23表面均匀分布有若干提升挡板组件3，所述提升挡板组件3主体为挡料爪板31，所述挡料爪板31包括托板311及挡爪312，所述托板311下端两侧固定安装有爪板轴套32，其上端为挡爪312；所述提升挡板组件3还包括焊接块33，若干所述焊接块33均匀固定安装于传送带23表面，且所述焊接块33两端为双耳结构，其中部固定安装有铰接轴35，所述挡料爪板31与焊接块33通过爪板轴套32及铰接轴35实现旋转连接，且爪板轴套32中间的铰接轴35上安装有扭簧36，所述扭簧36一端固定安装于托板311上，另一端固定安装于传送带23上，且其处于原位时，托板311与传送带23表面呈垂直关系；所述焊接块33及铰接轴35上另有通孔351，且铰接轴35上的通孔351段下方有两段第一键槽352及槽孔353；所述提升挡板组件3还包括键轴34，所述键轴34直径与通孔351一致，且其上端及下端分别有两段第一平键341，第二平键342，且第二平键342宽度与第一键槽352一致；所述爪板轴套32通孔上端左侧有第二键槽321，且第二键槽321宽度略宽于第一平键341；所述键轴34滑动安装于通孔351，且其第二平键342滑动安装于第一键槽352处，第一平键341穿过槽孔353滑动安装于第二键槽321；所述键轴34长度略长于通孔351，且其两端对称分布有导向部343，所述导向部343为前小后大的导向结构，且其长度与通孔351长度之和为键轴34的长度；所述第一平键341、第二平键342、第一键槽352、第二键槽321及槽孔353其两段之间的距离与两个爪板轴套32间距一致。

实际工作时，挡料爪板31与固定安装于传送带23表面的焊接块33转动连接，且由于扭簧36的作用，不受外力作用下，挡料爪板31垂直于传动带23表面；挡料爪板31随传送带23向前运行时，当经过提升传送带组件2底端中点时，第一挡块25其下端导向结构与键轴34左端导向部343接触，并推动键轴34于通孔351内向右滑动，使得第一平键341及第二平键342分别推入第二键槽321、第一键槽352，键轴34右端导向部343推出通孔351，此时挡料爪板31与传送带23之间锁定于垂直状态，且由于第二键槽321宽度略大于第一平键341，避免了因挡料爪板31小幅度角度偏移导致的推入失败；当传送带23继续运动带动挡料爪板31经过提升传送带组件2顶端中点时，第二挡块26其下端导向结构与键轴34右端导向部343接触，并推动键轴34于通孔351内向左滑动，使得第一平键341及第二平键342分别推出第二键槽321、第一键槽352，键轴34左端导向部343推出通孔351，此时挡料爪板31与传送带23之间处于解锁状态，且不受外力时维持于垂直状态；以上结构使得挡料爪板31经过提升传送带组件2上下端极点时，可以切换其解锁及锁定状态。

如图2所示，提升筒体11内部固定安装有清理组件5，所述清理组件5为由电机驱动的滚刷51，所述滚刷51固定安装于碎料收集口14正上方，且位于传送带23下方；挡料爪板31随传送带23运行于顶端卸料后，经过第二挡块18处切换至解锁状态，并以解锁状态继续运行至滚刷51处，受外力向外翻转并由滚刷51对挡料爪板31及相对应的传送带23进行自动清理，所清理的矿石碎料落入正下方的碎料收集口14；完成清理后，挡料爪板31由扭簧36的作用，恢复至垂直状态。

如图1和图2所示，所述采矿用矿石连续提升机还包括进料带组件4，所述进料带组件4包括进料传送带41及进料导板42，进料导板42位于进料口12正上方，且其延伸至提升筒体11内部的传送带23正上方；矿井内部所开采矿石运送至进料传送带41上，并随着进料传送带41向前运动至末端进料挡板42，并自进料口12落入传送带23上，且由挡料爪板31对矿石限位，随着传送带23向顶端出料斗13运动。

如图1和图2所示，所述采矿用矿石连续提升机还包括碎料收集组件，所述碎料收集组件包括碎料通道及桥式转载机，所述碎料通道上端连接至碎料收集口14，且其下端连接至桥式转载机，所述桥式转载机末端位于进料传送带41正上方；经清理组件5清理的矿石碎料自碎料收集口14进入碎料通道传递至桥式转载机，并由所述桥式转载机中转运输至进料传送带41上，以进入后续提升运输工序。

如图2、图7和图8所示，所述采矿用矿石连续提升机还包括降尘组件7，矿石提升转运过程中，挡料爪板31卸料及滚刷51清理矿石碎料过程中会产生大量矿尘，对于环境较为密闭的矿井环境而言，大量矿尘除了对于井内操作人员健康造成负面影响，还会带来生产安全隐患，故需于所述提升机内附加降尘组件7以解决矿石提升过程中的扬尘问题；所述降尘组件7包括雾化除尘喷头71，若干所述雾化除尘喷头71连接至外置降尘液槽，且固定安装于提升筒体11下方，并使其方向朝向为滚刷51方向，通过其喷出的水雾状降尘液，辅助吸附矿石碎料清理过程中所产生的矿尘；所述降尘组件7还包括固定安装于出料斗13末端的除尘风扇72，所述除尘风扇72包括安装杆721，所述安装杆721固定安装于出料斗13出口处，且其两端分别旋转安装有引流叶722，其中间部分为棘齿结构，且与转动杆723旋转安装形成内啮合棘轮机构，使得转动杆723仅可以顺时针方向旋转，所述转动杆723外表面环绕固定安装有若干导向板724，且转动杆723两侧分别通过盘簧725与引流叶722内表面连接，当有矿石自出料斗13中掉落，导向板724受力顺时针旋转，进而使得位于转动杆723及引流叶722间的盘簧725储存势能，当矿石掉落后，受盘簧725的作用，进而带动引流叶722顺时针旋转，形成吸力将矿尘向出料斗13外侧引流；除尘风扇72主要利用矿石掉落势能转化对扬尘产生有效的引流效果，在无外置风机设备进行除尘的情况下，降低生产成本的前提下同样可处理卸料所带来的扬尘问题，配合传统的风机除尘设备使用，也可使得除尘效果更佳。

实际工作时，通过调节升降支座15高度，调节提升筒体11倾斜角度，使得提升筒体11以所需求的角度固定安装于采矿通道内部，地下矿层所采集的矿石经进料传送带41及进料导板42传输至传送带23表面，经挡料爪板31限位向上运输至出料斗13进行卸料，矿石自出料斗13排出的过程中带动导向板724转动，使得盘簧725储存势能，进而使得矿石排出后，引流叶722顺时针转动对卸料扬尘产生引流作用；挡料爪板31卸料完成后，经第一挡块25作用，切换为非锁定状态，进而使其经过滚刷51及雾化除尘喷头71作用，对传动带23表面及挡料爪板31表面的矿石碎料进行清除及降尘作用，后续挡料爪板31经过滚刷51后恢复常态垂直位，直至经第二挡块26作用，恢复锁定状态继续后续提升循环；此外经清理组件5清理的矿石碎料，由碎料收集口14、碎料通道及桥式转载机传送至进料传送带41，继续进行提升循环。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。