一种轴承加工用具有检测功能的输送装置的制作方法

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工用具有检测功能的输送装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，而在轴承的生产过程中输送装置是较为常见的设备之一。

现有的输送装置内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且设备的动力传输不够稳定，同时不具有对轴承加工的检测操作，从而降低了设备在使用时的工作效率，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，解决了上述背景技术中提出的现有输送装置内外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且设备的动力传输不够稳定，同时不具有对轴承加工的检测操作，从而降低了设备在使用时的工作效率，不能很好满足人们的使用需求等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括支撑机构和检测机构，所述支撑机构的内部设置有输送机构，且支撑机构的右端前方设置有动力机构，所述支撑机构的上方设置有检测机构，所述检测机构包括固定套管、支柱、顶板、安装套和转盘，且固定套管的上方设置有支柱，所述支柱的上端设置有顶板，且顶板的内部设置有安装套，所述安装套的下端设置有转盘。

可选的，所述支撑机构包括边框架、固定面板、承压柱、支撑臂、衔接座和动轮，且边框架的左端内部设置有固定面板，所述边框架的内部设置有承压柱，且边框架的下方设置有支撑臂，所述支撑臂的下端设置有衔接座，且衔接座的下方设置有动轮。

可选的，所述边框架与固定面板以及承压柱之间均为焊接，且边框架之间关于输送机构的中轴线相对称。

可选的，所述支撑臂的下端通过衔接座与动轮相连接，且支撑臂与边框架之间的夹角为37°。

可选的，所述输送机构包括固定轴、轴套、传送带、动力轴、支撑轴和橡胶套，且传送带的中部设置有支撑轴，所述支撑轴的外部设置有橡胶套，且支撑轴的右侧设置有动力轴，所述传送带的左端内部设置有轴套，且轴套的内部设置有固定轴。

可选的，所述固定轴、动力轴和支撑轴的中轴线之间相互平行，且固定轴的外表面与轴套的内表面之间紧密贴合，并且固定轴、动力轴和支撑轴与支撑机构之间均为固定连接。

可选的，所述动力机构包括固定基座、电动机、主动轮、皮带、动力轮和防护外壳，且固定基座的上方设置有电动机，所述电动机的前端设置有主动轮，且主动轮的右侧连接有皮带，所述皮带的右端设置有动力轮，且动力轮的前方设置有防护外壳。

可选的，所述主动轮与动力轮之间通过皮带相连接，且动力轮的中轴线与动力轴的中轴线之间相重合，并且主动轮与动力轮之间的传动比为1:3。

可选的，所述支柱的下端通过固定套管与支撑机构相连接，且支柱的上端与顶板之间为固定连接，并且安装套与顶板之间为一体式结构。

本发明提供了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，具备以下有益效果：

1.该轴承加工用具有检测功能的输送装置，通过边框架、固定面板、承压柱、支撑臂、衔接座和动轮之间的配合构成了该装置的支撑机构，依靠边框架和固定面板之间的配合为输送机构提供安装平台，而承压柱可以提高边框架的整体承压能力，保持设备在使用过程中的稳定性，其中支撑臂采用三角形结构，使边框架在使用时不会出现倾斜的情况。

2.该轴承加工用具有检测功能的输送装置，通过固定轴、轴套、传送带、动力轴、支撑轴和橡胶套之间的配合构成了该装置的输送机构，利用固定轴和动力轴对传送带的内部进行支撑，避免传送带在使用时出现弯折的情况，而支撑轴可以对传送带的中部进行支撑，其中橡胶套提高了动力轴与传送带内部的摩擦系数。

3.该轴承加工用具有检测功能的输送装置，通过固定基座、电动机、主动轮、皮带、动力轮和防护外壳之间的配合构成了该装置的动力机构，依靠固定基座为电动机提供安装平台，而电动机可以对整个装置提供持续的动力输出，并且主动轮和动力轮之间的带传动结构，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

4.该轴承加工用具有检测功能的输送装置，通过固定套管、支柱、顶板、安装套和转盘之间的配合构成了该装置的检测机构，依靠固定套管保持支柱与边框架之间的固定连接，并对顶板进行支撑，为轴承检测设备提供安装平台，而轴承检测设备可以通过转盘实现旋转调节。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视半剖结构示意图；

图3为本发明主视全剖结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明图2中的a处放大结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、边框架；102、固定面板；103、承压柱；104、支撑臂；105、衔接座；106、动轮；2、输送机构；201、固定轴；202、轴套；203、传送带；204、动力轴；205、支撑轴；206、橡胶套；3、动力机构；301、固定基座；302、电动机；303、主动轮；304、皮带；305、动力轮；306、防护外壳；4、检测机构；401、固定套管；402、支柱；403、顶板；404、安装套；405、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承加工用具有检测功能的输送装置，包括支撑机构1和检测机构4，支撑机构1的内部设置有输送机构2，且支撑机构1的右端前方设置有动力机构3，支撑机构1包括边框架101、固定面板102、承压柱103、支撑臂104、衔接座105和动轮106，且边框架101的左端内部设置有固定面板102，边框架101的内部设置有承压柱103，且边框架101的下方设置有支撑臂104，支撑臂104的下端设置有衔接座105，且衔接座105的下方设置有动轮106，边框架101与固定面板102以及承压柱103之间均为焊接，且边框架101之间关于输送机构2的中轴线相对称，支撑臂104的下端通过衔接座105与动轮106相连接，且支撑臂104与边框架101之间的夹角为37°，通过边框架101、固定面板102、承压柱103、支撑臂104、衔接座105和动轮106之间的配合构成了该装置的支撑机构1，依靠边框架101和固定面板102之间的配合为输送机构2提供安装平台，而承压柱103可以提高边框架101的整体承压能力，保持设备在使用过程中的稳定性，其中支撑臂104采用三角形结构，使边框架101在使用时不会出现倾斜的情况。

输送机构2包括固定轴201、轴套202、传送带203、动力轴204、支撑轴205和橡胶套206，且传送带203的中部设置有支撑轴205，支撑轴205的外部设置有橡胶套206，且支撑轴205的右侧设置有动力轴204，传送带203的左端内部设置有轴套202，且轴套202的内部设置有固定轴201，固定轴201、动力轴204和支撑轴205的中轴线之间相互平行，且固定轴201的外表面与轴套202的内表面之间紧密贴合，并且固定轴201、动力轴204和支撑轴205与支撑机构1之间均为固定连接，通过固定轴201、轴套202、传送带203、动力轴204、支撑轴205和橡胶套206之间的配合构成了该装置的输送机构2，利用固定轴201和动力轴204对传送带203的内部进行支撑，避免传送带203在使用时出现弯折的情况，而支撑轴205可以对传送带203的中部进行支撑，其中橡胶套206提高了动力轴204与传送带203内部的摩擦系数。

动力机构3包括固定基座301、电动机302、主动轮303、皮带304、动力轮305和防护外壳306，且固定基座301的上方设置有电动机302，电动机302的前端设置有主动轮303，且主动轮303的右侧连接有皮带304，皮带304的右端设置有动力轮305，且动力轮305的前方设置有防护外壳306，主动轮303与动力轮305之间通过皮带304相连接，且动力轮305的中轴线与动力轴204的中轴线之间相重合，并且主动轮303与动力轮305之间的传动比为1:3，通过固定基座301、电动机302、主动轮303、皮带304、动力轮305和防护外壳306之间的配合构成了该装置的动力机构3，依靠固定基座301为电动机302提供安装平台，而电动机302可以对整个装置提供持续的动力输出，并且主动轮303和动力轮305之间的带传动结构，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。

支撑机构1的上方设置有检测机构4，检测机构4包括固定套管401、支柱402、顶板403、安装套404和转盘405，且固定套管401的上方设置有支柱402，支柱402的上端设置有顶板403，且顶板403的内部设置有安装套404，安装套404的下端设置有转盘405，支柱402的下端通过固定套管401与支撑机构1相连接，且支柱402的上端与顶板403之间为固定连接，并且安装套404与顶板403之间为一体式结构，通过固定套管401、支柱402、顶板403、安装套404和转盘405之间的配合构成了该装置的检测机构4，依靠固定套管401保持支柱402与边框架101之间的固定连接，并对顶板403进行支撑，为轴承检测设备提供安装平台，而轴承检测设备可以通过转盘405实现旋转调节。

综上，该轴承加工用具有检测功能的输送装置，使用时依靠边框架101和固定面板102之间的配合为输送机构2提供安装平台，而承压柱103可以提高边框架101的整体承压能力，保持设备在使用过程中的稳定性，其中支撑臂104采用三角形结构，使边框架101在使用时不会出现倾斜的情况，利用固定轴201和动力轴204对传送带203的内部进行支撑，避免传送带203在使用时出现弯折的情况，而支撑轴205可以对传送带203的中部进行支撑，其中橡胶套206提高了动力轴204与传送带203内部的摩擦系数，依靠固定基座301为电动机302提供安装平台，而电动机302可以对整个装置提供持续的动力输出，并且主动轮303和动力轮305之间的带传动结构，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，依靠固定套管401保持支柱402与边框架101之间的固定连接，并对顶板403进行支撑，为轴承检测设备提供安装平台，而轴承检测设备可以通过转盘405实现旋转调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。