一种培养基定量灌装机的制作方法

本发明涉及培养基领域，具体地说是一种培养基定量灌装机。

背景技术：

培养基灌装是指在无菌生产工艺验证中，以培养基替代实际生产介质，模拟实际产品灌装过程，以检验无菌生产线能否达到无菌保证水平。

目前的定量灌装在灌装时容易使培养基残留在一部分在出管口或内壁，容易影响下一次的灌装，且会使定量不准确。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种培养基定量灌装机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种培养基定量灌装机，其结构包括移动轮、底座、台板、控制台、搅拌桶、搅拌器、定量出料器、出料管、阀门、气压装置、调节管，所述底座底部安装有移动轮，所述底座上方设有台板，所述控制台设在台板上，所述底座内部设有搅拌桶，所述搅拌桶内安装有搅拌器，所述搅拌桶与定量出料器相连通，所述定量出料器与出料管相连通，所述出料管与调节管顶部垂直连通，所述调节管顶部安装有气压装置，所述气压装置与阀门相连接，所述阀门安装在出料管尾部。

作为优化，所述气压装置包括启动装置、开关、气缸、活塞、缸体、弹簧，所述缸体内部设有弹簧，所述弹簧顶部设有活塞，所述活塞与设在缸体顶部的气缸相连接，所述气缸与开关通过电连接，所述开关设在启动装置中。

作为优化，所述启动装置底部与调节管顶部相连通，所述启动装置连接在缸体侧面。

作为优化，所述调节管包括直管、连接杆、螺母、升降管、密封圈，所述升降管套设在直管底部外侧，且两者之间设有密封圈，所述螺母通过连接杆连接在直管外侧，所述螺母内壁与升降管外侧相配合。

作为优化，所述启动装置包括拉绳、加固杆、滑轨、滑块、顶杆、压力弹簧，所述滑轨右端连接在缸体顶部，左端通过加固杆与缸体外侧相连接，所述滑轨右端设有开关，所述滑块设在滑轨左端并连接有顶杆，所述压力弹簧设在滑块与开关之间，所述滑块通过拉绳与阀门相连接。

作为优化，所述滑轨底部设有通孔，所述拉绳穿过通孔与阀门的阀杆相连接。

作为优化，所述缸体内部设有弹簧座，所述弹簧座为环形状。

作为优化，所述升降管的外侧设有外螺纹，所述螺母内部设有内螺纹。

有益效果

本发明在使用时，培养基在搅拌桶搅拌完之后通过定量出料器进行定量出料，培养基进入调节管中，每一次出料完成，阀门关闭时阀杆会通过拉绳拉动滑块在滑轨中移动，使顶杆打开开关启动气缸，气缸带动活塞在缸体内向下推，通过内部残留的气压能够将残留在升降管中的培养基向外推，使培养基无残留。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过升降管底部小口的设计，能够减少培养基的通过率，因此能够及时在阀门管波时通过气压将残留的培养基从升降管底部挤出，减少残留，提高准确率，便于下一次的灌装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种培养基定量灌装机的结构示意图。

图2为本发明底座的内部结构示意图。

图3为本发明气压装置和调节管的连接结构示意图。

图4为本发明启动装置的结构示意图。

图中：移动轮1、底座2、台板3、控制台4、搅拌桶5、搅拌器6、定量出料器7、出料管8、阀门9、气压装置10、调节管11、启动装置12、开关13、气缸14、活塞15、缸体16、弹簧17、直管18、连接杆19、螺母20、升降管21、密封圈22、拉绳120、加固杆121、滑轨122、滑块123、顶杆124、压力弹簧125。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种培养基定量灌装机技术方案：其结构包括移动轮1、底座2、台板3、控制台4、搅拌桶5、搅拌器6、定量出料器7、出料管8、阀门9、气压装置10、调节管11，所述底座2底部安装有移动轮1，所述底座2上方设有台板3，所述控制台4设在台板3上，所述底座2内部设有搅拌桶5，所述搅拌桶5内安装有搅拌器6，所述搅拌桶5与定量出料器7相连通，所述定量出料器7与出料管8相连通，所述出料管8与调节管11顶部垂直连通，所述调节管11顶部安装有气压装置10，所述气压装置10与阀门9相连接，所述阀门9安装在出料管8尾部。

所述气压装置10包括启动装置12、开关13、气缸14、活塞15、缸体16、弹簧17，所述缸体16内部设有弹簧17，所述弹簧17顶部设有活塞15，所述活塞15与设在缸体16顶部的气缸14相连接，所述气缸14与开关13通过电连接，所述开关13设在启动装置12中。

所述启动装置12底部与调节管11顶部相连通，所述启动装置12连接在缸体16侧面。

所述调节管11包括直管18、连接杆19、螺母20、升降管21、密封圈22，所述升降管21套设在直管18底部外侧，且两者之间设有密封圈22，所述螺母20通过连接杆19连接在直管18外侧，所述螺母20内壁与升降管21外侧相配合，密封圈22能够保证直管18与升降管21之间的密封性。

所述启动装置12包括拉绳120、加固杆121、滑轨122、滑块123、顶杆124、压力弹簧125，所述滑轨122右端连接在缸体16顶部，左端通过加固杆121与缸体16外侧相连接，所述滑轨122右端设有开关13，所述滑块123设在滑轨122左端并连接有顶杆124，所述压力弹簧125设在滑块123与开关13之间，所述滑块123通过拉绳120与阀门9相连接，通过启动装置12能够在阀门9关闭之后再启动气压装置10。

所述滑轨122底部设有通孔，所述拉绳120穿过通孔与阀门9的阀杆相连接，便于拉绳120穿过。

所述缸体16内部设有弹簧座，所述弹簧座为环形状，能够对弹簧17提供支点。

所述升降管21的外侧设有外螺纹，所述螺母20内部设有内螺纹，两者通过螺纹配合能够调节调节管11的容量大小。

本发明在使用时，培养基在搅拌桶5搅拌完之后通过定量出料器7进行定量出料，培养基进入调节管11中，每一次出料完成，阀门9关闭时阀杆会通过拉绳120拉动滑块123在滑轨122中移动，使顶杆124打开开关13启动气缸14，气缸14带动活塞15在缸体16内向下推，通过内部残留的气压能够将残留在升降管21中的培养基向外推，使培养基无残留。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过升降管底部小口的设计，能够减少培养基的通过率，因此能够及时在阀门管波时通过气压将残留的培养基从升降管底部挤出，减少残留，提高准确率，便于下一次的灌装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。