一种自动化电解液灌装装置的制作方法

本发明涉及电解液灌装技术领域，尤其是涉及一种自动化电解液灌装装置。

背景技术：

目前在锂电池电解液生产已经进入规模化，但是电解液灌装还是使用不够方便，由于工艺特殊要求；电解液灌装要求惰性气体保护，从进料口的快开接头进料，电解液灌注管道还是采用人工插拔的方式。由于进料口小，进料速度很慢，满足不了自动化大批量生产的需求。同时，由于没有油气回收系统，电解液灌装时，由于油桶的呼吸作用，电解液蒸汽会随着气体一起扩散出来，好一点的会做个集气罩，做有组织排放，有的在现场做无组织排放，会带来环境问题和原材料的损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化电解液灌装装置。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种自动化电解液灌装装置，包括：桶体、桶盖、充放气口、电解液出料口、灌装口、电解液进料管、挥发液进气口、橡胶罩、挥发液出气管和加料枪；在所述桶体的上端设置桶盖，且桶体与桶盖之间密封连接；在所述桶盖的上端设置电解液出料口；在所述电解液的桶盖上分别设置有灌装口和充放气口；所述电解液出料口、灌装口和充放气口均贯穿桶盖与桶体内部贯通，其中电解液出料口通过导管连接到桶底部；在所述灌装口的上设置球阀；在所述桶体的一侧设置加料枪，且加料枪与灌装口相配合使用。

优选的是，所述加料枪包括电解液进料管、挥发液进气口、橡胶罩和挥发液出气管；所述加料枪的内部开设有过液通道；所述加料枪的中部侧壁为双层结构，且形成腔体；在所述腔体的上端侧面设置挥发液出气管；在所述腔体的底端设置挥发液进气口，且挥发液进气口与过液通道贯通；在所述加料枪的中下端设置橡胶罩，且橡胶罩与灌装口相配合。

优选的是，还包括工作台、辊道秤、支架和机械手；在所述工作台的上端设置辊道秤；所述桶体设置在辊道秤上；在所述辊道秤一侧的工作台上设置支架；在所述支架上设置机械手；所述加料枪设置在机械手上，且加料枪与灌装口相配合。

优选的是，所述灌装口的尺寸大于加料枪的加注口尺寸。

优选的是，所述桶体由不锈钢材料制成。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过在电解液包装桶桶盖上增加一个专门的灌装口，解决了电解液灌装慢的问题。

2、本装置设计合理、使用便利，工作效率高，通过使用本装置提高了电解液灌装效率，减轻了劳动强度，适合大规模自动化灌装生产需要。

3、通过使用气化溶剂回收装置，解决了油桶灌装呼吸作用带来的溶剂挥发问题，改善了生产现场好环境，减少了原材料消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种自动化电解液包装桶结构示意图。

图2是本发明工作台、支架和机械手与筒体的结构示意图。

图3是本发明加料枪的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-桶体，2-桶盖，3-充放气口，4-电解液出料口，5-灌装口，6-球阀，7-电解液进料管，8-挥发液进气口，9-橡胶罩，10-挥发液出气管，11-加料枪，12-机械手，13-辊道秤，14-工作台，15-过液通道，16-腔体，17-支架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至3所示，一种自动化电解液灌装装置包括：桶体1、桶盖2、充放气口3、电解液出料口4、灌装口5、球阀6、电解液进料管7、挥发液进气口8、橡胶罩9、挥发液出气管10和加料枪11；桶体1由不锈钢材料制成，在桶体1的上端设置桶盖2，且桶体1与桶盖2之间密封连接；由不锈钢材料制成，增加了桶体1的稳定性和结实性。在桶盖2的上端中心设置电解液出料口4；在电解液出料口4侧面的桶盖2上分别设置有灌装口5和充放气口3；通过设置灌装口5，便于往桶体内灌装电解液，通过设置充放气口3便于排出桶体内溶剂挥发性其他。电解液出料口4、灌装口5和充放气口3均贯穿桶盖与桶体内部贯通，其中电解液出料口4通过导管连接到桶底部；在灌装口5的上设置球阀6，且球阀6与灌装口5之间密封连接，当桶体1内电解液灌装好后，通过球阀6进行密封防止桶体1内溶剂挥发；球阀6安装好后，在灌装口外设有帽盖，灌装口5有螺纹，且与帽盖上的螺纹相配合，帽盖内还设有垫圈，用于灌装结束后灌装口5的密封。在桶体1的一侧设置加料枪11，且加料枪11与灌装口5相配合使用，便于把加料枪11插设在灌装口5内。

进一步地，加料枪11包括电解液进料管7、挥发液进气口8、橡胶罩9和挥发液出气管10；加料枪11的内部开设有过液通道15；加料枪11的中部侧壁为双层结构，且形成腔体16；在腔体16的上端侧面设置挥发液出气管10；在腔体16的底端设置挥发液进气口8，且挥发液进气口8与过液通道15贯通；在加料枪11的中下端设置橡胶罩9，且橡胶罩9与灌装口5相配合。通过把加料枪11插入灌装口5内，此时加料枪11上的橡胶罩9密封卡合在灌装口5上，防止桶体1内的电解液挥发出来，同时防止在往桶体1内加电解液时，电解液从桶体1内喷溅出来；加电解液时，电解液从电解液进料管7排到加料枪11内部的过液管道15内，再流入到桶体1内，此时桶体1内溶剂的挥发性气体通过挥发液进气口8进入腔体16内，然后顺着腔体16飘进挥发液出气管10内，最后集中收集到气体回收系统内进行处理，防止其破坏环境。

进一步地，本装置还包括工作台14、辊道秤13、支架17和机械手12；在工作台14的上端设置辊道秤13；桶体1设置在辊道秤13上；在辊道秤13一侧的工作台14上设置支架17；在支架17上设置机械手12，且加料枪11设置在机械12上，并且机械手12上的加料枪11与灌装口5相配合。当使用时，通过轨道把桶体1传送到辊道秤13上，便于对桶体1进行称重，此时调整支架17上的机械手12把加料枪11放置在灌装口5上，然后往桶体1内灌装电解液。本装置还可以在工作台14上设置控制装置，在机械手12和加料枪11上均设置有控制开关和感应器，此时通过控制工作台12上的控制装置就可以实现自动化的对桶体1内灌装电解液，灌装结束后，辊道称13的称重模块发出指令自动关闭加料枪11，机械手12拔出加料枪，同时关闭球阀6；关闭球阀6后，用带螺纹堵头或帽盖把球阀6盲紧，防止电解液泄漏；加料枪11不加料时，放入有干燥的保护气体环境在防止表面结露。

进一步地，所述机械手12与加料枪11之间固定连接。

进一步地，所述灌装口5的尺寸大于加料枪11的加注口尺寸，便于把加料枪11插入灌装口5内。

电解液加料枪11类似带油气回收加油枪，加料枪11的前部安装一个橡胶罩9，当灌装电解液时，橡胶罩9会紧紧扣住灌装口，防止油气泄漏。加料枪11采用套管结构，加料枪11内的过液通道15走电解液，环隙走气相。加料枪11内部底端有一圈挥发液进气口8用于溶剂气体的回收，挥发液进气口8与腔体16贯通，加料枪11内的过液通道15走电解液，腔体16走回收的溶剂气。腔体16与挥发液出气管10与回收系统气相管道相连接。

本装置在灌装操作过程中，始终要保持桶内微正压，用干燥氮气进行保护，灌装完后关闭球阀6，用螺丝帽盖盖紧。同时本装置加料枪11还可采用有定位功能机械手12操作，自动完成包装桶口定位、插入加料枪11、灌装电解液、配合称重装置计量、拔出加料枪11、盖上帽盖并旋紧。

本装置的工作原理：将清洗干净烘干的电解液桶安装好，高纯氮气置换至水分含量10ppm以下，保持桶内微正压。将电解液桶放置到辊道称13上，称重去皮重，用有定位装置的机械手12将加料枪11对准电解液灌装口5，打开灌装口5上面的球阀6，插入加料枪11，直到橡胶罩9盖住灌装口5的进口。打开加料枪11开始灌装。由于电解液桶灌装时的呼吸作用，溶剂挥发性气体通过加料枪11上的电解液挥发液进气口8进入加料枪11管道腔体16内，然后进入挥发液出气管10，最后进入气体回收系统。灌装结束后，辊道称13的称重模块发出指令自动关闭加料枪11，机械手12拔出加料枪，同时关闭球阀6；关闭球阀6后，用带螺纹堵头或帽盖把球阀6盲紧，防止电解液泄漏；加料枪11不加料时，放入有干燥的保护气体环境在防止表面结露。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。