电解系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供电解系统(1)，所述电解系统(1)具有：电解装置(2)，其具有作为电极收容阳极和阴极的电解槽(6)，并电解被处理液；调节槽(3)，其暂时储存由电解装置(2)处理后的被处理液；再循环管路(10)，其使储存于调节槽(3)并含有微粒和由微粒析出而成的析出物质的储存液(R)的一部分返回电解槽(6)；以及防止单元(18)，其防止析出物质在调节槽(3)中沉淀。
【专利说明】
电解系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种具备对海水等被处理液实施电解的电解装置的电解系统。
[0002]本申请依据2015年2月17日提出申请的日本专利特愿2015-028499号主张优先权，并在此处援用其内容。
【背景技术】
[0003]在以往大量使用海水的火力发电厂、原子能发电厂、海水淡化大型设备、化学大型设备等中，其进水口、配管、冷凝器、各种冷却器等与海水接触的部分的藻类、贝类的附着繁殖成为一大课题。
[0004]为解决该课题，有建议提出了通过对天然海水实施电解来生成氯化苏打(氯、次氯酸钠)的电解系统。该系统通过向进水口中注入含氯化苏打的电解液来抑制海洋生物的附着(例如，参见专利文件I)。通常，在该系统中，会因海水中的镁离子等水垢成分而产生水垢。
[0005]专利文献I中记载有一种装置，其为了防止与电解处理相伴随地在电解装置的电极附着水垢而向被处理液体中供给空气。该装置通过向被处理液体中吹入空气来增大电极表面的流速并形成紊流，从而提高电极的洗净效果。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:日本专利特许第4932529号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]但是，使从电解装置排出的被处理液在调节槽(循环槽)中循环的系统存在会在实施电解的电解槽(电极表面)和暂时储存被处理液的调节槽的底部沉淀水垢的课题。
[0011]要去除所沉淀的水垢，需要酸洗工程等大规模的工程，存在会使电解系统的运转成本增大的课题。
[0012]本发明目的在于，提供一种能够防止在调节槽的底部沉淀析出物质(水垢)的电解系统。
[0013]技术方案
[0014]根据本发明的第一方式，电解系统的特征在于，具有:电解装置，其具有作为电极收容阳极和阴极的电解槽，并电解被处理液;调节槽，其暂时储存由所述电解装置处理后的被处理液;再循环管路，其使储存于所述调节槽并含有微粒和由所述微粒析出而成的析出物质的储存液的一部分返回所述电解槽;和防止单元，其防止所述析出物质在所述调节槽中》几$疋。
[0015]根据上述结构，能够通过防止单元防止在调节槽的底部沉淀析出物质。
[0016]此外，通过使储存液返回电解槽，储存液中所含的微粒随同在电极表面上生成的析出物质脱离。由此，能够防止析出物质在电极表面累积。即，返回到电解槽的储存液中所含的微粒作为籽晶发挥作用，从而能够抑制析出物质在电极表面生长。
[0017]此外，通过使因被处理液的pH伴随着电解上升而析出的碳酸钙、氢氧化镁等析出物质在从电极表面分离并悬浮于液体中的微粒(籽晶)的表面析出，能够防止析出物质在阴极表面上析出。
[0018]在上述电解系统中，所述防止单元可以具有将液体向所述调节槽排出的排出管。
[0019]根据上述结构，通过排出管注入液体，从而搅拌调节槽中的储存液。由此，能够提高防止在调节槽的底部沉淀析出物质的效果。
[0020]在上述电解系统中，所述排出管可以向在储存于所述调节槽的所述储存液中产生旋流的方向排出。
[0021]根据上述结构，通过稳定地搅拌储存液中所含的析出物质，能够提高防止在调节槽的底部沉淀析出物质的效果。
[0022]在上述电解系统中，所述防止单元可以是具有壁部材料和空气供给部的空气式搅拌装置，其中，该壁部材料在所述调节槽的上下方向上延伸并将所述调节槽的内部划分为上升部和下降部，该空气供给部向所述上升部的下部供给空气。
[0023]根据上述结构，能够通过空气的爆气动力获得储存液的搅拌和分散效果。由此，能够提高防止在调节槽的底部沉淀析出物质的效果。
[0024]在上述电解系统中，所述防止单元可以是机械式地搅拌所述调节槽中的所述储存液的机械式搅拌装置。
[0025]根据上述结构，强制搅拌储存液。由此，能够提高防止在调节槽的底部沉淀析出物质的效果。
[0026]在上述电解系统中，所述阳极可以由钛被覆含有氧化铱的涂覆材料。
[0027]根据上述结构，即使是由钛对含有电解时容易附着锰水垢的氧化铱的涂覆材料进行被覆而成的阳极，也能够抑制析出物质在电极表面生长。
[0028]在上述电解系统中，还可以具有:注入管路，其从所述再循环管路向规定场所供给部分电解液;海水供给管路，其向所述调节槽供给海水；以及分流管路，其将所述海水供给管路的海水的一部分向所述注入管路分流。
[0029]根据上述结构，能够经由分流管路注入海水，从而加速注入管路的流速。由此，SP使在注入管路的距离长且处于析出物质容易析出的状态的情况下，也能够防止因注入管路的流量减少而引发析出物质堆积。
[0030]有益效果
[0031 ]根据本发明，能够防止在调节槽的底部沉淀析出物质。
【附图说明】
[0032]图1是示出本发明的第一实施方式的电解系统的概要的示意图。
[0033]图2是示出构成本发明的第一实施方式的电解装置的电解槽的概要的纵剖面图。
[0034]图3是从本发明的第一实施方式的调节槽的上方观察的示意图。
[0035]图4是示出本发明的第二实施方式的电解系统的概要的示意图。
[0036]图5是示出本发明的第三实施方式的电解系统的概要的示意图。
[0037]图6是示出本发明的第四实施方式的电解系统的概要的示意图。
[0038]图7是本发明的第五实施方式的电解系统的调节槽的立体图。
【具体实施方式】
[0039](第一实施方式)
[0040]下面，参照附图详细说明本发明的第一实施方式。
[0041]图1是示出本实施方式所涉及的电解系统I的概要的示意图。本实施方式的电解系统I是通过电解海水W等被处理液来产生含有氯化苏打(氯、次氯酸钠)的电解液E的系统。
[0042]本实施方式的电解系统I将含有氯化苏打的电解液E经由注入管路13例如向火力和原子能发电厂、海水淡化大型设备、化学大型设备、炼铁大型设备等大型设备的冷却设备的配管、供含有氮的排水储存的氮处理槽等规定场所供给。
[0043]电解系统I具有导入电解所需的海水W的海水供给栗5、暂时储存由电解装置2处理后的电解液E(海水W)的调节槽3、电解装置2、使电解液E循环的环状再循环管路10以及将沿再循环管路10循环的电解液E注入例如大型设备的配管的注入管路13。
[0044]再循环管路10由第一再循环管路11和第二再循环管路12构成。
[0045]调节槽3是储存沿系统循环的电解液E和从海水供给栗5供给的海水W的有底圆筒形状的槽。调节槽3具有相对于调节槽3的气相供给空气的风扇(未图示)。调节槽3的形状并不局限于有底圆筒形状，还可以是长方体形状。
[0046]电解装置2是在再循环管路10的中途电解海水W的装置。电解装置2具有电解槽6和直流电源装置7(整流器)。电解装置2是通过对海水W进行电解来生成氯化苏打的装置。
[0047]如图2所示，电解槽6由电极支撑箱26、端子板28和多个电极30构成。电解槽6作为电极30收容有阳极A和阴极K。电解槽6具有向电解槽6的内部导入电解液E的流入口 15和从电解槽6的内部排出电解液E的流出口 16。
[0048]端子板28具有向被支撑于电极支撑箱26内的电极30供给来自电解槽6外部的电流的作用。端子板28在电极支撑箱26的两端各配置有一个。
[0049]电极30成板状，以排列状态在电极支撑箱26的支撑杆26a上固定支撑有多个。在本实施方式中，作为该电极30，使用双极电极板31、阳极板32和阴极板33这三种。
[0050 ]双极电极板31构成为，平分作为电极基板的钛基板，将其一方设为阳极A，将另一方设为阴极K。即，双极电极板31的一端侧的一半区域被设定为表面被覆了含有氧化铱的涂覆材料(以氧化铱为主体的涂覆材料)的阳极A，另一端侧的一半领域被设定为表面未被覆上述以氧化铱为主体的涂覆材料的阴极K。
[0051 ]阳极板32构成为在钛基板的整个表面被覆以氧化铱为主体的涂覆材料。阳极板32整体作为电解时的阳极A发挥作用。作为阴极板33，采用未实施涂覆的钛基板。阴极板33整体作为电解时的阴极K发挥作用。
[0052]接下来说明电极支撑箱26内的三种电极30的排列结构。双极电极板31、阳极板32及阴极板33被分别固定支撑于电极支撑箱26内的支撑杆26a。
[0053]如图2所示，电极30中的多个双极电极板31以使阳极A朝向液体入口侧并使阴极K朝向液体出口侧的方式排列。多个双极电极板31以双极电极板31的延伸方向沿着海水W的流通方向的方式排列。多个双极电极板31通过在海水W的流通方向上相间隔地串联排列，构成电极组Μ。电极组M以相互平行的方式相间隔地设置有多个。多个电极组M相互并联设置。
[0054]直流电源装置7是供给供电解海水W的电流的装置。作为直流电源装置7，例如能够采用具备直流电源和恒流控制电路的结构。直流电源是输出直流电的电源，例如可以是将从交流电源输出的交流电整流为直流进行输出的结构。
[0055]海水供给栗5和调节槽3通过海水供给管路4连接。在海水供给管路4中可以设置用于防止妨碍电解的异物混入的过滤器。
[0056]调节槽3和电解槽6的流入口15通过第一再循环管路11连接。即，调节槽3内的电解液Ε(储存液R)的一部分经由第一再循环管路11被导入电解槽6。在第一再循环管路11上设置有注入栗17。注入栗17是将循环的电解液E向调节槽3供给并将电解液E向注入管路13输送的栗。
[0057]第二再循环管路12是连接电解槽6的流出口16和调节槽3的管路。即，由电解装置2生成的电解液E经由第二再循环管路12被导入调节槽3。
[0058]在注入管路13的下游侧端部设置有注入喷嘴(未图示)。通过设置注入喷嘴，能够高效地使由电解装置2生成的氯化苏打向设备的配管扩散。
[0059]在本实施方式的第二再循环管路12和调节槽3的连接部设置有将电解液E向调节槽3内排出的排出管18。换言之，沿再循环管路10循环并被供给至调节槽3的电解液E经由排出管18向储存于调节槽3中的储存液R排出。
[0060]排出管18是管状部件，以使调节槽3内的储存液R产生旋流的方式被配置。如图3所示，排出管18被定向为，从上方观察时所排出的电解液E以沿调节槽3的外周面3a的方式被排出。换言之，排出管18以排出管18的延伸方向沿着调节槽3的外周面3a的切线方向的方式(正切地)配置。
[0061 ]接下来说明本实施方式的电解系统I的作用。
[0062]首先，海水W经由海水供给管路4被导入调节槽3。海水W被导入第一再循环管路11、电解槽6、及第二再循环管路12，进行循环。在该工序中，海水W经由第一再循环管路11返回电解槽6。由此，电解槽6内的电极30 (阴极K和阳极A)被浸渍于海水W中。
[0063]此外，从第二再循环管路12进行循环的电解液E经由排出管18向调节槽3内的储存液R排出。
[0064]电流在电极30间的海水W内流通，由此对海水W实施电解。
[0065]S卩，在阳极A，如下述(I)式所示，从海水W中的氯化物离子夺走电子e，发生氧化，生成氯。
[0066]2Cl——Cl2+2e—...(I)
[0067]另一方面，在阴极K，如下述(2)式所示，向海水W中的水赋予电子，发生还原，生成氢氧根离子和氢气。
[0068]2H20+2e——20H—+Η2...(2)
[0069]此外，如下述(3)式所示，在阴极K生成的氢氧根离子与海水W中的钠离子反应，生成氢氧化钠。
[0070]2Na++20H——2Na0H...(3)
[0071 ]进而，如(4)式所示，氢氧化钠和氯反应，从而生成次氯酸、氯化钠和水。
[0072]Cl2+2Na0H^NaC10+NaCl+H20...(4)
[0073]由此，基于海水W的电解，生成对海洋生成物的附着具有抑制效果的次氯酸钠。
[0074]由于海水W的氯化物离子浓度较高为30，000?40，000mg/l，因此次氯酸钠的浓度优选设定为500?5, OOOppm。
[0075]此处，一般而言，海水W、返回电解槽6的电解液E中含有水垢成分(使水垢、水垢块析出的微粒、作为使水垢析出的籽晶发挥作用的微粒)，例如镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)、猛离子(Mn2+)、娃酸([S1 x(0H)4—2χ]η) ο
[0076]此外，一般而言，在被覆了以氧化铱为主体的涂覆材料的阳极A于电解时会附着因海水W中所含的锰离子而产生的析出物质即锰水垢。锰水垢的附着会使得阳极A的消耗加剧，进而使电极30表面的催化剂活性降低，而致使氯的生成效率降低。在阴极K会附着因海7KW中所含的镁、钙而产生的水垢，水垢也会导致电极30的消耗加剧。
[0077]在本实施方式的电解系统I中，从第二再循环管路12循环的电解液E通过排出管18在储存液R中产生旋流。由此，可防止电解液E和储存液R中所含的水垢沉淀。
[0078]即，排出管18作为防止水垢沉淀的防止单元发挥作用。
[0079]在本实施方式的电解系统I中，电解液E中所含的水垢成分、水垢随同在电极30表面上生成的水垢脱离。即，流入的电解液E中所含的水垢微粒作为籽晶发挥作用，使电极30表面上的水垢脱离。由此，可抑制水垢在电极30表面累积。
[0080]此外，电解液E的pH(氢离子指数)伴随着电解而上升，变成高碱性，由此水垢成分作为氢氧化钙、氢氧化镁等水垢析出。
[0081 ]在本实施方式的电解系统I中，含有水垢成分的电解液E被返回电解槽6，由此碳酸钙、氢氧化镁等水垢在从电极30分离并悬浮于液体中的水垢成分的表面析出。由此，能够防止水垢在阴极K表面上析出。
[0082]被实施了电解的海水W与氢气一起作为电解液E从电解槽6的流出口16流出，经由第二再循环管路12储存于调节槽3。在调节槽3中，通过电解反应生成的氢气储存于气相侧。氢气由供给至气相的空气稀释到爆炸界限以下后，排出。
[0083]储存于调节槽3中的含有电解液E的储存液R通过注入栗17被导入注入管路13，继而被注入冷却设备的配管等规定场所。即，含有氯化苏打的电解液E通过注入栗17的运转而经由注入管路13被注入到规定场所。
[0084]根据上述实施方式，通过经由注入管路13向冷却设备的配管等规定场所注入含有氯化苏打的电解液E，能够有效地抑制海洋生物的附着。
[0085]此外，还能经由注入管路13去除从大型设备排出的含氮废水中所含的氮成分。即，通过向储存含氮废水的氮处理槽中注入含有氯化苏打的电解液E，能够去除废水中所含的氮成分。
[0086]此外，经由排出管18将电解液E向调节槽3排出，从而在调节槽3内的储存液R中产生旋流。由此能够防止在调节槽3的底部沉淀水垢。即，通过旋流，使水垢不断悬浮在储存液R中。由此，水垢难以存积于调节槽3的底部，能够减轻水垢去除工程的负担，提高维护性。
[0087]此外，通过将储存液R返回电解槽6，储存液R中所含的水垢成分随同在电极30表面上生成的水垢脱离。由此，能够防止水垢在电极30表面累积。即，返回到电解槽6的储存液R中所含的水垢微粒作为籽晶发挥作用，从而能够减缓电极劣化。
[0088]此外，通过防止水垢在电极30表面的累积，能够抑制电解电压上升(耗电率的恶化)。
[0089]此外，能够防止因电极30彼此短路产生火花，提高安全性。
[0090]此外，通过使因电解液E的pH伴随着电解上升而析出的碳酸钙、氢氧化镁等水垢在从电极30表面分离并悬浮于液体中的水垢微粒(籽晶)的表面析出，能够防止水垢在阴极表面上析出。
[0091]此外，即使是由钛对含有电解时容易附着锰水垢的氧化铱的涂覆材料进行被覆而成的阳极A，也能抑制水垢在电极30的表面生长。
[0092]此外，海水W中所含的污浊物质(NH3、C0D等)由氯化苏打氧化分解，从而能够防止因污浊物质在电极30(阳极A)处氧化而产生的电极劣化。
[0093]另外，在上述实施方式中，构成为通过排出管18排出电解液E，但并不局限于此。例如，可以构成为通过排出管18将经由海水供给栗5供给的海水W排出。即，只要能够使储存于调节槽3中的储存液R产生旋流即可。
[0094](第二实施方式)
[0095]下面根据【附图说明】本发明的第二实施方式的电解系统1B。另外，本实施方式中重点说明与上述第一实施方式不同的部分，且省略对相同部分的说明。
[0096]如图4所示，在本实施方式的电解系统IB的调节槽3中，代替第一实施方式的排出管18，设置有机械搅拌调节槽3中的储存液R的机械式搅拌装置20。机械式搅拌装置20是与排出管18同样防止水垢沉淀的防止单元。
[0097]机械式搅拌装置20具有马达21和螺旋桨22，其中，该马达21具有输出轴，该螺旋桨22设置于马达21的输出轴上。
[0098]通过使机械式搅拌装置20运转，强制搅拌储存于调节槽3中的储存液R。换言之，储存于调节槽3的电解液E中所含的水垢成分(微粒)、水垢被由机械式搅拌装置20所形成的水流携带，不会沉淀。
[0099]根据上述实施方式，通过使用机械式搅拌装置20，强制搅拌储存于调节槽3中的储存液R。由此能够防止在调节槽3的底部沉淀水垢。
[0100](第三实施方式)
[0101]下面根据【附图说明】本发明的第三实施方式的电解系统1C。
[0102]如图5所示，在本实施方式的电解系统IC的调节槽3中，代替第一实施方式的排出管18，设置有空气式搅拌装置34 ο空气式搅拌装置34具有位于调节槽3内的壁部材料36和向储存液R供给空气的空气供给部35。
[0103]壁部材料36是在调节槽3的上下方向上延伸并对调节槽3的内部进行划分的板状部材。壁部材料36为在壁部材料36的下端和调节槽3的底部之间以及壁部材料36的上端和储存液R的液面之间产生规定间隙的大小。
[0104]空气供给部35是向由壁部材料36划分的一方空间的下部供给空气的装置。空气供给部35具有使空气升压变成增压空气的鼓风机(未图示)和将增压空气供给至储存液R的喷嘴37。
[0105]喷嘴37在储存液R中，向由壁部材料36划分的一方空间的下部供给空气。经由喷嘴37供给增压空气，从而使一方空间成为空气从底部上升的上升部38。增压空气上升从顶部向外部逸散。因此，在另一方的空间(下降部39)几乎没有空气。因上升部38和下降部39的储存液R的密度之差，调节槽3中的储存液R在上升部38和下降部39之间循环。
[0106]根据上述实施方式，能够通过空气的爆气动力获得储存液R的搅拌和分散效果。
[0107]此外，使用空气，提高溶解氧(Dissolved 0xygen，D0)浓度，由此促使锰离子、硅酸氧化至二氧化锰(MnO2)、二氧化硅(S12)的反应，能够防止水垢成分在电极30(阳极A)表面上析出水垢。
[0108]此外，实施空气的爆气，提高电解液E(例如pH8.5)中的溶解二氧化碳(CO32+)浓度，促进钙离子作为碳酸钙析出的反应，能够防止水垢成分在电极30(阴极K)表面上析出水垢。
[0109](第四实施方式)
[0110]下面，根据【附图说明】本发明的第四实施方式的电解系统1D。
[0111]如图6所示，在本实施方式的电解系统ID的海水供给管路4和注入管路13之间，设置有用于将由海水供给栗5供给的海水W直接导入注入管路13的分流管路41(备用管路)。即，本实施方式的电解系统I能够不将沿海水供给管路4流动的海水W送到调节槽3，而直接分流到注入管路13。
[0112]在分流管路41上设置有用于对沿分流管路41流动的海水W的流量进行调整的海水分流流量调整阀42。
[0113]根据上述实施方式，能够经由分流管路41注入海水W，从而加速注入管路13的流速。由此，即使在注入管路13的距离长且电解液的pH发生变化而处于容易析出水垢的状态的情况下，也能够抑制水垢的析出。即，能够防止因注入管路13的流量减少而堆积水垢。经由分流管路41注入的海水W的流量能够通过操作海水分流流量调整阀42而适当调整。
[0114](第五实施方式)
[0115]下面根据【附图说明】本发明的第五实施方式的电解系统。另外，本实施方式中重点说明与上述第一实施方式不同的部分，且省略对相同部分的说明。
[0116]如图7所示，在从本实施方式的调节槽3的上方观察时，中心部设置有在铅垂方向上延伸的圆柱形状的柱状结构体24。柱状结构体24配置为与有底圆筒形状的调节槽3的中心轴大致同轴。其形成于由排出管18形成的储存液R的旋流的中央附近。
[0117]根据上述实施方式，能够抑制在调节槽3的底部3b的中心部形成水垢块。
[0118]另外，在本实施方式的电解系统中，为了抑制在调节槽3的底部3b的中心部形成水垢块而设置了柱状结构体24，但是并不局限于此。例如，可以在调节槽3的底部3b的中央部形成向上方凸起的凸部来抑制水垢块的形成。
[0119]柱状结构体24的形状并不局限于圆柱形，还可以设定为棱柱形状。此外，不必是实心，也可以是内部具有中空部的筒形状。
[0120]以上，参照附图详述了本发明的实施方式，但也可在不脱离本发明主旨的范围内进行结构的添加、省略、替换以及其他变更。此外，本发明并不限定于实施方式，仅限定于权利要求。
[0121]符号说明
[0122]1，1B，1C，1D 电解系统
[0123]2电解装置
[0124]3调节槽
[0125]3a外周面
[0126]3b 底部
[0127]4海水供给管路
[0128]5海水供给泵
[0129]6电解槽
[0130]7直流电源装置
[0131]10再循环管路
[0132]11第一再循环管路
[0133]12第二再循环管路
[0134]13注入管路
[0135]15 流入口
[0136]16 流出口
[0137]17注入栗
[0138]18排出管(防止单元)
[0139]20机械式搅拌装置(防止单元)
[0140]22螺旋桨
[0141]24柱状结构体
[0142]26电极支撑箱
[0143]30 电极
[0144]31双极电极板
[0145]32阳极板
[0146]33阴极板
[0147]34空气式搅拌装置(防止单元)
[0148]35空气供给部
[0149]36壁部材料
[0150]37 喷嘴
[0151]38上升部
[0152]39下降部
[0153]41分流管路
[0154]42海水分流流量调节阀
[0155]A 阳极
[0156]E电解液
[0157]K 阴极
[0158]M电极组
[0159]R储存液
[0160]W 海水
【主权项】
1.一种电解系统，具有:电解装置，所述电解装置具有作为电极收容阳极和阴极的电解槽，并电解被处理液； 调节槽，所述调节槽暂时储存由所述电解装置处理后的被处理液； 再循环管路，所述再循环管路使储存于所述调节槽并含有微粒和由所述微粒析出而成的析出物质的储存液的一部分返回所述电解槽； 和防止单元，所述防止单元防止所述析出物质在所述调节槽中沉淀。2.根据权利要求1所述的电解系统，其中，所述防止单元具有将液体向所述调节槽排出的排出管。3.根据权利要求2所述的电解系统，其中，所述排出管向在储存于所述调节槽的所述储存液中产生旋流的方向排出。4.根据权利要求1所述的电解系统，其中，所述防止单元是具有壁部材料和空气供给部的空气式搅拌装置，其中，所述壁部材料在所述调节槽的上下方向上延伸并将所述调节槽的内部划分为上升部和下降部，所述空气供给部向所述上升部的下部供给空气。5.根据权利要求1所述的电解系统，其中，所述防止单元是机械式地搅拌所述调节槽中的所述储存液的机械式搅拌装置。6.根据权利要求1至权利要求5中任一项所述的电解系统，其中，所述阳极由钛被覆含有氧化铱的涂覆材料而成。7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的电解系统，其中，具有:注入管路，所述注入管路从所述再循环管路向规定场所供给部分电解液； 海水供给管路，所述海水供给管路向所述调节槽供给海水；以及 分流管路，所述分流管路将所述海水供给管路的海水的一部分向所述注入管路分流。
【文档编号】C02F1/46GK106061904SQ201580011684
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年3月17日 公开号201580011684.8, CN 106061904 A, CN 106061904A, CN 201580011684, CN-A-106061904, CN106061904 A, CN106061904A, CN201580011684, CN201580011684.8, PCT/2015/57942, PCT/JP/15/057942, PCT/JP/15/57942, PCT/JP/2015/057942, PCT/JP/2015/57942, PCT/JP15/057942, PCT/JP15/57942, PCT/JP15057942, PCT/JP1557942, PCT/JP2015/057942, PCT/JP2015/57942, PCT/JP2015057942, PCT/JP201557942
【发明人】那须勇作, 松村达也, 水谷洋, 中村谦治, 高波宏幸
【申请人】三菱重工环境·化学工程株式会社