一种用于电缆自动缠筒设备的制作方法

本发明涉及一种电缆缠绕设备，更具体的说是一种用于电缆自动缠筒设备。

背景技术：

现在近代的发展的过程中，点的用处时无处不在的，衣食住行每一行业都和点有着关联，如果没有了电，现在的社会可能瘫痪，随着电的发展就需要大量的电缆进行连接，就会有大量的电缆被生产制备为了能够准确的控制好不同线圈的大小，所以发明一种用于电缆自动缠筒设备。

技术实现要素：

本发明涉及一种电缆缠绕设备，更具体的说是一种用于电缆自动缠筒设备，通过可调节往复移动装置带动电缆往复的运动从而均匀的缠绕在线桶上而且可调节往复移动装置还能够调节往复运动时的速度，电缆缠绕装置带动缠线桶转动并能够所缠绕线轴的大小控制转动和使用不同大小的线桶，电缆切断装置在电缆缠绕装置停止转动的同时将电缆切断等功能。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种电缆缠绕设备，更具体的说是一种用于电缆自动缠筒设备,包括安装支撑板、可调节往复移动装置、电缆缠绕装置、电缆切断装置，通过可调节往复移动装置带动电缆往复的运动从而均匀的缠绕在线桶上而且可调节往复移动装置还能够调节往复运动时的速度，电缆缠绕装置带动缠线桶转动并能够所缠绕线轴的大小控制转动和使用不同大小的线桶，电缆切断装置在电缆缠绕装置停止转动的同时将电缆切断等功能，其特征在于：可调节往复移动装置安装固定在安装支撑板上，电缆缠绕装置安装固定在安装支撑板上，电缆切断装置安装固定在安装支撑板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电缆自动缠筒设备往所述的可调节往复移动装置包括底端固定板、电机、锥齿轮、安装架、内十字孔连接管、半锥齿轮一、半锥齿轮二、安装柱、转速调节箱、低速档位、中速档位、高速档位、拉动杆、限位杆、拉动帽、阶梯十字轴、小齿轮、中齿轮、大齿轮、支撑架杆一、传动轴、传动大齿轮、传动中齿轮、传动小齿轮、传动齿轮、支撑杆二、槽道、下齿面十字滑条、固定架、固定筒、滑动块、连接杆二、弹簧、夹紧杆、转动配合管，底端固定板安装固定在安装支撑板上，电机安装固定在底端固定板上，锥齿轮安装固定在电机上，安装架安装固定在底端固定板上，内十字孔连接管转动安装在安装架上，半锥齿轮一安装固定在内十字孔连接管上，半锥齿轮二安装固定在内十字孔连接管上，安装柱安装固定在底端固定板上，转速调节箱安装固定在安装柱上，低速档位设置在转速调节箱上，中速档位设置在转速调节箱上，高速档位设置在转速调节箱上，拉动杆活动安装在转速调节箱内部，拉动杆转动安装在阶梯十字轴上，限位杆安装固定在拉动杆上，拉动帽安装固定在限位杆上，阶梯十字轴活动安装在支撑架杆一上，阶梯十字轴滑动安装在内十字孔连接管内部，小齿轮安装固定在阶梯十字轴上，中齿轮安装固定在阶梯十字轴上，大齿轮安装固定在阶梯十字轴上，支撑架杆一安装固定在底端固定板上，传动轴转动安装在支撑架杆一上，传动大齿轮安装固定在传动轴上，传动中齿轮安装固定在传动轴上，传动小齿轮安装固定在传动轴上，传动齿轮安装固定在传动轴上，支撑杆二安装固定在底端固定板上，槽道安装固定在支撑杆二上，下齿面十字滑条滑动安装在槽道内部，下齿面十字滑条和传动齿轮啮合，固定架安装固定在下齿面十字滑条上，固定筒安装固定在固定架上，滑动块滑动安装在固定筒内部，连接杆二安装固定在滑动块上，弹簧滑动安装在固定筒内部，夹紧杆安装固定在连接杆二上，夹紧杆滑动安装在固定架内部，转动配合管转动安装在夹紧杆内部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电缆自动缠筒设备所述的电缆缠绕装置包括电机安装座、电机二、输出齿轮、支撑安装板、固定方筒、转动盘三、螺纹孔、螺纹杆、移动内板、弹簧三、滑动内板、连接杆三、间距调节固定槽道、对向螺纹转动丝杠、转动圆盘、内螺纹移动块、连接支撑杆三、转动连接管、接收带轮、转动轴三、限位转动盘、限位栓、弹簧四、安装套、转动柱、尾端挡板、锥齿轮三、转动丝杠三、接收锥齿轮、移动方管、弹簧五、移动筒三、十字孔带轮推动叉、安装架三、阶梯十字轴三、接收锥齿轮三、传动轴三、输出锥齿轮三、接收齿轮三、十字孔带轮、传动皮带四，电机安装座安装固定在安装支撑板上，电机二安装固定在电机安装座上，输出齿轮安装固定在电机二上，支撑安装板安装固定在安装支撑板上，固定方筒安装固定在支撑安装板上，转动盘三安装固定在螺纹杆上，螺纹孔设置在固定方筒上，螺纹杆安装在螺纹孔上，移动内板滑动安装在固定方筒内部，弹簧三活动安装在固定方筒内部，滑动内板滑动安装在固定方筒内部，连接杆三安装固定在滑动内板上，间距调节固定槽道安装固定在连接杆三上，对向螺纹转动丝杠转动安装在间距调节固定槽道内部，转动圆盘安装固定在对向螺纹转动丝杠上，内螺纹移动块滑动安装在间距调节固定槽道内部，内螺纹移动块和对向螺纹转动丝杠螺纹配合，连接支撑杆三安装固定在内螺纹移动块上，转动连接管转动安装在连接支撑杆三上，接收带轮安装固定在转动连接管上，转动轴三转动安装在转动连接管和转动柱上，限位转动盘安装固定在转动轴三上，限位栓活动安装在限位转动盘上，弹簧四套装在限位栓上，安装套安装固定在限位转动盘上，转动柱安装固定在转动连接管上，尾端挡板安装固定在转动柱上，锥齿轮三安装固定在转动轴三上，转动丝杠三转动安装在转动柱内部，接收锥齿轮安装固定在转动丝杠三上，接收锥齿轮和锥齿轮三啮合，移动方管和转动丝杠三螺纹配合，移动方管滑动安装在转动柱内部，弹簧五滑动安装在移动方管内部，移动筒三滑动安装在移动方管内部，十字孔带轮推动叉安装固定在连接支撑杆三上，安装架三安装固定在间距调节固定槽道上，阶梯十字轴三转动安装在安装架三上，接收锥齿轮三安装固定在阶梯十字轴三上，接收锥齿轮三和输出锥齿轮三啮合，传动轴三转动安装在安装架三上，输出锥齿轮三安装固定在传动轴三上，接收齿轮三安装固定在传动轴三上，接收齿轮三和输出齿轮啮合，十字孔带轮滑动安装在阶梯十字轴三上，传动皮带四安装在接收带轮和十字孔带轮上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电缆自动缠筒设备所述的电缆切断装置包括切割弹射箱、弹簧七、弹性钢筒、卡爪、弹射杆、滑动板四、切割头、执行环、连接杆四、支撑架四、电缆通过管，切割弹射箱安装固定在弹簧七安装在切割弹射箱内部，弹性钢筒安装固定在安装支撑板上，切割弹射箱上，弹性钢筒安装固定在卡爪上，卡爪转动安装在切割弹射箱上，弹射杆安装固定在滑动板四上，滑动板四滑动安装在切割弹射箱内部，切割头安装固定在弹射杆上，执行环安装固定在连接杆四上，连接杆四安装固定在间距调节固定槽道上，支撑架四安装固定在安装支撑板上，电缆通过管安装固定在支撑架四上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于电缆自动缠筒设备所述电缆缠绕装置的支撑安装板的数量有四个，固定方筒、转动盘三、螺纹孔、螺纹杆、移动内板、弹簧三、滑动内板和连接杆三的数量均有两个，内螺纹移动块、连接支撑杆三、转动连接管、接收带轮、转动轴三、限位转动盘、限位栓、弹簧四、安装套、转动柱、尾端挡板和锥齿轮三的数量均有两个，转动丝杠三、接收锥齿轮、移动方管、弹簧五和移动筒三的数量均有八个，十字孔带轮推动叉的数量有两个，十字孔带轮和传动皮带四均有两个。

本发明一种用于电缆自动缠筒设备有益效果为：

本发明涉及一种电缆缠绕设备，更具体的说是一种用于电缆自动缠筒设备，实现了通过可调节往复移动装置带动电缆往复的运动从而均匀的缠绕在线桶上而且可调节往复移动装置还能够调节往复运动时的速度，电缆缠绕装置带动缠线桶转动并能够所缠绕线轴的大小控制转动和使用不同大小的线桶，电缆切断装置在电缆缠绕装置停止转动的同时将电缆切断等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的可调节往复移动装置结构示意图一。

图4为本发明的可调节往复移动装置结构示意图二。

图5为本发明的可调节往复移动装置结构示意图三。

图6为本发明的可调节往复移动装置结构示意图四。

图7为本发明的可调节往复移动装置结构示意图五。

图8为本发明的电缆缠绕装置结构示意图一。

图9为本发明的电缆缠绕装置结构示意图二。

图10为本发明的电缆缠绕装置结构示意图三。

图11为本发明的电缆缠绕装置结构示意图四。

图12为本发明的电缆缠绕装置结构示意图五。

图13为本发明的电缆缠绕装置结构示意图六。

图14为本发明的电缆切断装置结构示意图一。

图15为本发明的电缆切断装置结构示意图二。

图中：安装支撑板1；可调节往复移动装置2；底端固定板2-1；电机2-2；锥齿轮2-3；安装架2-4；内十字孔连接管2-5；半锥齿轮一2-6；半锥齿轮二2-7；安装柱2-8；转速调节箱2-9；低速档位2-10；中速档位2-11；高速档位2-12；拉动杆2-13；限位杆2-14；拉动帽2-15；阶梯十字轴2-16；小齿轮2-17；中齿轮2-18；大齿轮2-19；支撑架杆一2-20；传动轴2-21；传动大齿轮2-22；传动中齿轮2-23；传动小齿轮2-24；传动齿轮2-25；支撑杆二2-26；槽道2-27；下齿面十字滑条2-28；固定架2-29；固定筒2-30；滑动块2-31；连接杆二2-32；弹簧2-33；夹紧杆2-34；转动配合管2-35；电缆缠绕装置3；电机安装座3-1；电机二3-2；输出齿轮3-3；支撑安装板3-4；固定方筒3-5；转动盘三3-6；螺纹孔3-7；螺纹杆3-8；移动内板3-9；弹簧三3-10；滑动内板3-11；连接杆三3-12；间距调节固定槽道3-13；对向螺纹转动丝杠3-14；转动圆盘3-15；内螺纹移动块3-16；连接支撑杆三3-17；转动连接管3-18；接收带轮3-19；转动轴三3-20；限位转动盘3-21；限位栓3-22；弹簧四3-23；安装套3-24；转动柱3-25；尾端挡板3-26；锥齿轮三3-27；转动丝杠三3-28；接收锥齿轮3-29；移动方管3-30；弹簧五3-31；移动筒三3-32；十字孔带轮推动叉3-33；安装架三3-34；阶梯十字轴三3-35；接收锥齿轮三3-36；传动轴三3-37；输出锥齿轮三3-38；接收齿轮三3-39；十字孔带轮3-40；传动皮带四3-41；电缆切断装置4；割弹射箱4-1；弹簧七4-2；弹性钢筒4-3；卡爪4-4；弹射杆4-5；滑动板四4-6；切割头4-7；执行环4-8；连接杆四4-9；支撑架四4-10；电缆通过管4-11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15为解决上述技术问题，本发明涉及一种电缆缠绕设备，更具体的说是一种用于电缆自动缠筒设备,包括安装支撑板1、可调节往复移动装置2、电缆缠绕装置3、电缆切断装置4，通过可调节往复移动装置带动电缆往复的运动从而均匀的缠绕在线桶上而且可调节往复移动装置还能够调节往复运动时的速度，电缆缠绕装置带动缠线桶转动并能够所缠绕线轴的大小控制转动和使用不同大小的线桶，电缆切断装置在电缆缠绕装置停止转动的同时将电缆切断等功能，其特征在于：可调节往复移动装置2安装固定在安装支撑板1上，电缆缠绕装置3安装固定在安装支撑板1上，电缆切断装置4安装固定在安装支撑板1上。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的可调节往复移动装置2包括底端固定板2-1、电机2-2、锥齿轮2-3、安装架2-4、内十字孔连接管2-5、半锥齿轮一2-6、半锥齿轮二2-7、安装柱2-8、转速调节箱2-9、低速档位2-10、中速档位2-11、高速档位2-12、拉动杆2-13、限位杆2-14、拉动帽2-15、阶梯十字轴2-16、小齿轮2-17、中齿轮2-18、大齿轮2-19、支撑架杆一2-20、传动轴2-21、传动大齿轮2-22、传动中齿轮2-23、传动小齿轮2-24、传动齿轮2-25、支撑杆二2-26、槽道2-27、下齿面十字滑条2-28、固定架2-29、固定筒2-30、滑动块2-31、连接杆二2-32、弹簧2-33、夹紧杆2-34、转动配合管2-35，可调节往复移动装置2的电机2-2带动锥齿轮2-3转动，当锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-6啮合时，锥齿轮2-3通过半锥齿轮一2-6带动内十字孔连接管2-5正转，当锥齿轮2-3和半锥齿轮二2-7啮合时，锥齿轮2-3通过半锥齿轮二2-7带动内十字孔连接管2-5反转，内十字孔连接管2-5带动阶梯十字轴2-16转动，阶梯十字轴2-16带动小齿轮2-17、中齿轮2-18和大齿轮2-19转动，然后通过调节拉动帽2-15的位置改变拉动杆2-13的位置，限位杆2-14带动阶梯十字轴2-16及其小齿轮2-17、中齿轮2-18和大齿轮2-19同步改变位置，当限位杆2-14处于低速档位2-10时，小齿轮2-17和传动大齿轮2-22啮合，传动轴2-21缓慢的转动，当限位杆2-14处于中速档位2-11时中齿轮2-18和传动中齿轮2-23啮合，传动轴2-21转动速度中，当限位杆2-14处于高速档位2-12时，大齿轮2-19和传动小齿轮2-24啮合，传动轴2-21快速的转动，传动轴2-21带动传动齿轮2-25转动，传动齿轮2-25使得下齿面十字滑条2-28在槽道2-27往复的移动，下齿面十字滑条2-28带动固定架2-29往复的移动，固定筒2-30通过弹簧2-33向外推动连接杆二2-32，连接杆二2-32带动夹紧杆2-34移动将电缆夹紧，两个夹紧杆2-34带动电缆往复的移动，转动配合管2-35减少电缆通过时的摩擦，底端固定板2-1安装固定在安装支撑板1上，电机2-2安装固定在底端固定板2-1上，锥齿轮2-3安装固定在电机2-2上，安装架2-4安装固定在底端固定板2-1上，内十字孔连接管2-5转动安装在安装架2-4上，半锥齿轮一2-6安装固定在内十字孔连接管2-5上，半锥齿轮二2-7安装固定在内十字孔连接管2-5上，安装柱2-8安装固定在底端固定板2-1上，转速调节箱2-9安装固定在安装柱2-8上，低速档位2-10设置在转速调节箱2-9上，中速档位2-11设置在转速调节箱2-9上，高速档位2-12设置在转速调节箱2-9上，拉动杆2-13活动安装在转速调节箱2-9内部，拉动杆2-13转动安装在阶梯十字轴2-16上，限位杆2-14安装固定在拉动杆2-13上，拉动帽2-15安装固定在限位杆2-14上，阶梯十字轴2-16活动安装在支撑架杆一2-20上，阶梯十字轴2-16滑动安装在内十字孔连接管2-5内部，小齿轮2-17安装固定在阶梯十字轴2-16上，中齿轮2-18安装固定在阶梯十字轴2-16上，大齿轮2-19安装固定在阶梯十字轴2-16上，支撑架杆一2-20安装固定在底端固定板2-1上，传动轴2-21转动安装在支撑架杆一2-20上，传动大齿轮2-22安装固定在传动轴2-21上，传动中齿轮2-23安装固定在传动轴2-21上，传动小齿轮2-24安装固定在传动轴2-21上，传动齿轮2-25安装固定在传动轴2-21上，支撑杆二2-26安装固定在底端固定板2-1上，槽道2-27安装固定在支撑杆二2-26上，下齿面十字滑条2-28滑动安装在槽道2-27内部，下齿面十字滑条2-28和传动齿轮2-25啮合，固定架2-29安装固定在下齿面十字滑条2-28上，固定筒2-30安装固定在固定架2-29上，滑动块2-31滑动安装在固定筒2-30内部，连接杆二2-32安装固定在滑动块2-31上，弹簧2-33滑动安装在固定筒2-30内部，夹紧杆2-34安装固定在连接杆二2-32上，夹紧杆2-34滑动安装在固定架2-29内部，转动配合管2-35转动安装在夹紧杆2-34内部。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电缆缠绕装置3包括电机安装座3-1、电机二3-2、输出齿轮3-3、支撑安装板3-4、固定方筒3-5、转动盘三3-6、螺纹孔3-7、螺纹杆3-8、移动内板3-9、弹簧三3-10、滑动内板3-11、连接杆三3-12、间距调节固定槽道3-13、对向螺纹转动丝杠3-14、转动圆盘3-15、内螺纹移动块3-16、连接支撑杆三3-17、转动连接管3-18、接收带轮3-19、转动轴三3-20、限位转动盘3-21、限位栓3-22、弹簧四3-23、安装套3-24、转动柱3-25、尾端挡板3-26、锥齿轮三3-27、转动丝杠三3-28、接收锥齿轮3-29、移动方管3-30、弹簧五3-31、移动筒三3-32、十字孔带轮推动叉3-33、安装架三3-34、阶梯十字轴三3-35、接收锥齿轮三3-36、传动轴三3-37、输出锥齿轮三3-38、接收齿轮三3-39、十字孔带轮3-40、传动皮带四3-41，然后电缆缠绕装置3的电机二3-2带动输出齿轮3-3转动，输出齿轮3-3带动接收齿轮三3-39转动，接收齿轮三3-39带动传动轴三3-37转动，传动轴三3-37带动输出锥齿轮三3-38转动，输出锥齿轮三3-38带动接收锥齿轮三3-36转动，接收锥齿轮三3-36带动阶梯十字轴三3-35转动，阶梯十字轴三3-35带动十字孔带轮3-40转动，十字孔带轮3-40通过传动皮带四3-41带动接收带轮3-19转动，接收带轮3-19带动转动连接管3-18转动，转动连接管3-18带动转动柱3-25转动，转动柱3-25通过移动方管3-30内部弹簧五3-31向外挤压移动筒三3-32将线桶固定死，随着电缆的缠绕，重量也在不断的增加，并通过连接杆三3-12下端的滑动内板3-11在固定方筒3-5的内部移动压缩弹簧三3-10，并整体的向下移动，使得输出齿轮3-3和接收齿轮三3-39分离停止电缆的缠绕，与此同时间距调节固定槽道3-13带动连接杆四4-9向下移动，然后通过转动转动圆盘3-15带动对向螺纹转动丝杠3-14转动，对向螺纹转动丝杠3-14使得内螺纹移动块3-16在间距调节固定槽道3-13发生对向的移动然后改变了两个转动柱3-25间的距离，然后使得不同大小的线轴，连接支撑杆三3-17移动的同时带动十字孔带轮推动叉3-33移动，十字孔带轮推动叉3-33带动十字孔带轮3-40在阶梯十字轴三3-35上移动使得十字孔带轮3-40和接收带轮3-19始终保持在同一平面，然后再将限位栓3-22向外拉出和接收带轮3-19分离，然后转动限位栓3-22带动限位转动盘3-21转动，限位转动盘3-21带动转动轴三3-20转动，转动轴三3-20带动锥齿轮三3-27转动，锥齿轮三3-27带动接收锥齿轮3-29转动，接收锥齿轮3-29带动转动丝杠三3-28转动，转动丝杠三3-28改变移动方管3-30在转动柱3-25内部的位置来适应线桶的大小，然后在转动转动盘三3-6带动螺纹杆3-8改变转动盘三3-6的位置改变弹簧三3-10的张紧程度来改变连接杆三3-12下落的速度电机安装座3-1安装固定在安装支撑板1上，电机二3-2安装固定在电机安装座3-1上，输出齿轮3-3安装固定在电机二3-2上，支撑安装板3-4安装固定在安装支撑板1上，固定方筒3-5安装固定在支撑安装板3-4上，转动盘三3-6安装固定在螺纹杆3-8上，螺纹孔3-7设置在固定方筒3-5上，螺纹杆3-8安装在螺纹孔3-7上，移动内板3-9滑动安装在固定方筒3-5内部，弹簧三3-10活动安装在固定方筒3-5内部，滑动内板3-11滑动安装在固定方筒3-5内部，连接杆三3-12安装固定在滑动内板3-11上，间距调节固定槽道3-13安装固定在连接杆三3-12上，对向螺纹转动丝杠3-14转动安装在间距调节固定槽道3-13内部，转动圆盘3-15安装固定在对向螺纹转动丝杠3-14上，内螺纹移动块3-16滑动安装在间距调节固定槽道3-13内部，内螺纹移动块3-16和对向螺纹转动丝杠3-14螺纹配合，连接支撑杆三3-17安装固定在内螺纹移动块3-16上，转动连接管3-18转动安装在连接支撑杆三3-17上，接收带轮3-19安装固定在转动连接管3-18上，转动轴三3-20转动安装在转动连接管3-18和转动柱3-25上，限位转动盘3-21安装固定在转动轴三3-20上，限位栓3-22活动安装在限位转动盘3-21上，弹簧四3-23套装在限位栓3-22上，安装套3-24安装固定在限位转动盘3-21上，转动柱3-25安装固定在转动连接管3-18上，尾端挡板3-26安装固定在转动柱3-25上，锥齿轮三3-27安装固定在转动轴三3-20上，转动丝杠三3-28转动安装在转动柱3-25内部，接收锥齿轮3-29安装固定在转动丝杠三3-28上，接收锥齿轮3-29和锥齿轮三3-27啮合，移动方管3-30和转动丝杠三3-28螺纹配合，移动方管3-30滑动安装在转动柱3-25内部，弹簧五3-31滑动安装在移动方管3-30内部，移动筒三3-32滑动安装在移动方管3-30内部，十字孔带轮推动叉3-33安装固定在连接支撑杆三3-17上，安装架三3-34安装固定在间距调节固定槽道3-13上，阶梯十字轴三3-35转动安装在安装架三3-34上，接收锥齿轮三3-36安装固定在阶梯十字轴三3-35上，接收锥齿轮三3-36和输出锥齿轮三3-38啮合，传动轴三3-37转动安装在安装架三3-34上，输出锥齿轮三3-38安装固定在传动轴三3-37上，接收齿轮三3-39安装固定在传动轴三3-37上，接收齿轮三3-39和输出齿轮3-3啮合，十字孔带轮3-40滑动安装在阶梯十字轴三3-35上，传动皮带四3-41安装在接收带轮3-19和十字孔带轮3-40上。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的电缆切断装置4包括切割弹射箱4-1、弹簧七4-2、弹性钢筒4-3、卡爪4-4、弹射杆4-5、滑动板四4-6、切割头4-7、执行环4-8、连接杆四4-9、支撑架四4-10、电缆通过管4-11，连接杆四4-9带动执行环4-8移动，执行环4-8使得卡爪4-4的尾端向内移动顶端翘起，然后卡爪4-4无法再固定滑动板四4-6，从而使得弹簧七4-2高速的向上推动滑动板四4-6，滑动板四4-6带动弹射杆4-5向上移动，弹射杆4-5带动切割头4-7移动将通过电缆通过管4-11的电缆切断，切割弹射箱4-1安装固定在弹簧七4-2安装在切割弹射箱4-1内部，弹性钢筒4-3安装固定在安装支撑板1上，切割弹射箱4-1上，弹性钢筒4-3安装固定在卡爪4-4上，卡爪4-4转动安装在切割弹射箱4-1上，弹射杆4-5安装固定在滑动板四4-6上，滑动板四4-6滑动安装在切割弹射箱4-1内部，切割头4-7安装固定在弹射杆4-5上，执行环4-8安装固定在连接杆四4-9上，连接杆四4-9安装固定在间距调节固定槽道3-13上，支撑架四4-10安装固定在安装支撑板1上，电缆通过管4-11安装固定在支撑架四4-10上。

具体实施方式五：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述电缆缠绕装置3的支撑安装板3-4的数量有四个，固定方筒3-5、转动盘三3-6、螺纹孔3-7、螺纹杆3-8、移动内板3-9、弹簧三3-10、滑动内板3-11和连接杆三3-12的数量均有两个，内螺纹移动块3-16、连接支撑杆三3-17、转动连接管3-18、接收带轮3-19、转动轴三3-20、限位转动盘3-21、限位栓3-22、弹簧四3-23、安装套3-24、转动柱3-25、尾端挡板3-26和锥齿轮三3-27的数量均有两个，转动丝杠三3-28、接收锥齿轮3-29、移动方管3-30、弹簧五3-31和移动筒三3-32的数量均有八个，十字孔带轮推动叉3-33的数量有两个，十字孔带轮3-40和传动皮带四3-41均有两个。

本发明的工作原理是：

一种用于电缆自动缠筒设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，可调节往复移动装置2的电机2-2带动锥齿轮2-3转动，当锥齿轮2-3和半锥齿轮一2-6啮合时，锥齿轮2-3通过半锥齿轮一2-6带动内十字孔连接管2-5正转，当锥齿轮2-3和半锥齿轮二2-7啮合时，锥齿轮2-3通过半锥齿轮二2-7带动内十字孔连接管2-5反转，内十字孔连接管2-5带动阶梯十字轴2-16转动，阶梯十字轴2-16带动小齿轮2-17、中齿轮2-18和大齿轮2-19转动，然后通过调节拉动帽2-15的位置改变拉动杆2-13的位置，限位杆2-14带动阶梯十字轴2-16及其小齿轮2-17、中齿轮2-18和大齿轮2-19同步改变位置，当限位杆2-14处于低速档位2-10时，小齿轮2-17和传动大齿轮2-22啮合，传动轴2-21缓慢的转动，当限位杆2-14处于中速档位2-11时中齿轮2-18和传动中齿轮2-23啮合，传动轴2-21转动速度中，当限位杆2-14处于高速档位2-12时，大齿轮2-19和传动小齿轮2-24啮合，传动轴2-21快速的转动，传动轴2-21带动传动齿轮2-25转动，传动齿轮2-25使得下齿面十字滑条2-28在槽道2-27往复的移动，下齿面十字滑条2-28带动固定架2-29往复的移动，固定筒2-30通过弹簧2-33向外推动连接杆二2-32，连接杆二2-32带动夹紧杆2-34移动将电缆夹紧，两个夹紧杆2-34带动电缆往复的移动，转动配合管2-35减少电缆通过时的摩擦，然后电缆缠绕装置3的电机二3-2带动输出齿轮3-3转动，输出齿轮3-3带动接收齿轮三3-39转动，接收齿轮三3-39带动传动轴三3-37转动，传动轴三3-37带动输出锥齿轮三3-38转动，输出锥齿轮三3-38带动接收锥齿轮三3-36转动，接收锥齿轮三3-36带动阶梯十字轴三3-35转动，阶梯十字轴三3-35带动十字孔带轮3-40转动，十字孔带轮3-40通过传动皮带四3-41带动接收带轮3-19转动，接收带轮3-19带动转动连接管3-18转动，转动连接管3-18带动转动柱3-25转动，转动柱3-25通过移动方管3-30内部弹簧五3-31向外挤压移动筒三3-32将线桶固定死，随着电缆的缠绕，重量也在不断的增加，并通过连接杆三3-12下端的滑动内板3-11在固定方筒3-5的内部移动压缩弹簧三3-10，并整体的向下移动，使得输出齿轮3-3和接收齿轮三3-39分离停止电缆的缠绕，与此同时间距调节固定槽道3-13带动连接杆四4-9向下移动，连接杆四4-9带动执行环4-8移动，执行环4-8使得卡爪4-4的尾端向内移动顶端翘起，然后卡爪4-4无法再固定滑动板四4-6，从而使得弹簧七4-2高速的向上推动滑动板四4-6，滑动板四4-6带动弹射杆4-5向上移动，弹射杆4-5带动切割头4-7移动将通过电缆通过管4-11的电缆切断，然后通过转动转动圆盘3-15带动对向螺纹转动丝杠3-14转动，对向螺纹转动丝杠3-14使得内螺纹移动块3-16在间距调节固定槽道3-13发生对向的移动然后改变了两个转动柱3-25间的距离，然后使得不同大小的线轴，连接支撑杆三3-17移动的同时带动十字孔带轮推动叉3-33移动，十字孔带轮推动叉3-33带动十字孔带轮3-40在阶梯十字轴三3-35上移动使得十字孔带轮3-40和接收带轮3-19始终保持在同一平面，然后再将限位栓3-22向外拉出和接收带轮3-19分离，然后转动限位栓3-22带动限位转动盘3-21转动，限位转动盘3-21带动转动轴三3-20转动，转动轴三3-20带动锥齿轮三3-27转动，锥齿轮三3-27带动接收锥齿轮3-29转动，接收锥齿轮3-29带动转动丝杠三3-28转动，转动丝杠三3-28改变移动方管3-30在转动柱3-25内部的位置来适应线桶的大小，然后在转动转动盘三3-6带动螺纹杆3-8改变转动盘三3-6的位置改变弹簧三3-10的张紧程度来改变连接杆三3-12下落的速度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。