一种电子商务产品包装码贴标机构的制作方法

本发明涉及电子商务技术领域，特别涉及一种电子商务产品包装码贴标机构。

背景技术：

电子商务是指以信息网络技术为手段，以商品交换为中心的商务活动，也可理解为在互联网、企业内部网和增值网上以电子交易方式进行交易活动和相关服务的活动，是传统商业活动各环节的电子化、网络化、信息化，以互联网为媒介的商业行为均属于电子商务的范畴。

现有技术的产品包装码，大多采用人工操作的方式进行粘贴，其需要消耗大量的人力且劳动强度大，增加了操作者的负担，导致贴标效率低下，因此，急需一种电子商务产品包装码贴标机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子商务产品包装码贴标机构，整个操作过程中，不需要人工贴标，其劳动强度小且自动化程度高，使贴标效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子商务产品包装码贴标机构，包括输送台，所述输送台上设置有输送带，所述输送带上放置有产品，所述输送台的外侧面连接有支撑板，所述支撑板上垂直设置有放卷辊，所述放卷辊上缠绕有标签，所述标签上均匀贴有包装码，所述标签的一端缠绕在放卷辊上，所述标签的另一端穿过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊缠绕在收卷辊上，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊均垂直安装在支撑板上；

所述支撑板上设置有贴标机构，所述贴标机构包括微型气缸、滑动座、导向块、第一驱动电机、安装座和真空吸盘，所述微型气缸位于标签的下方且安装在支撑板上，所述微型气缸的活塞杆连接有滑动座，所述滑动座通过导向块安装在支撑板上，所述滑动座的内侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿滑动座延伸至滑动座的外侧连接有安装座，所述安装座上安装有真空吸盘。

优选的，所述支撑板上还设置有刮码机构，所述刮码机构位于贴标机构的一侧，所述刮码机构包括支撑柱、连杆和锥形刮刀，所述支撑柱垂直安装在支撑板上，所述支撑柱通过连杆连接有锥形刮刀。

优选的，所述锥形刮刀的尖端紧贴标签。

优选的，所述收卷辊安装在支撑板上内嵌的第二驱动电机上。

优选的，所述真空吸盘通过管道连接有真空泵。

优选的，所述第三导向辊和第四导向辊对称分布，第三导向辊和第四导向辊上缠绕的标签与锥形刮刀呈°夹角。

优选的，所述滑动座通过微型气缸在支撑板上运动，真空吸盘通过第一驱动电机旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的电子商务产品包装码贴标机构，产品通过输送带进行输送，同时第二驱动电机驱动收卷辊旋转进而收卷标签，当产品运输至贴标机构位置处时，锥形刮刀将包装码的一端从标签上刮下来，与此同时微型气缸收缩驱动滑动座在导向块的导向作用下向着靠近标签的方向运动进而带动真空吸盘同步运动，直至真空吸盘紧贴包装码并吸紧包装码，之后微型气缸伸长带动真空吸盘向着靠近产品的方向运动，与此同时第一驱动电机驱动安装座和真空吸盘旋转180°，真空吸盘旋转的同时继续向着靠近产品的方向运动，直至真空吸盘上吸紧的包装码粘贴在产品上，此时真空吸盘不再抽真空而吸不住包装码，包装码可牢固粘贴在产品上进而完成产品的贴标，贴标完成后，真空吸盘沿着相反的操作回至原位，同时第二驱动电机驱动收卷辊旋转而收卷标签进行下一次包装码的粘贴，依次循环，直至输送带上放置的产品全部完成贴标，整个操作过程中，不需要人工贴标，其劳动强度小且自动化程度高，使贴标效率高。

附图说明

图1为本发明的电子商务产品包装码贴标机构的示意图；

图2为本发明的支撑板上设置贴标机构和刮码机构的俯视图；

图3为本发明的贴标机构和刮码机构的放大图；

图4为本发明的贴标机构的侧视图；

图5为本发明的收卷辊安装在第二驱动电机上的剖面图；

图6为本发明的标签上分布包装码的示意图。

图中：1、输送台；2、输送带；21、产品；3、支撑板；31、放卷辊；32、第一导向辊；33、第二导向辊；34、第三导向辊；35、第四导向辊；36、收卷辊；37、第二驱动电机；4、标签；41、包装码；5、贴标机构；51、微型气缸；52、滑动座；53、导向块；54、第一驱动电机；55、安装座；56、真空吸盘；6、刮码机构；61、支撑柱；62、连杆；63、锥形刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，一种电子商务产品包装码贴标机构，包括输送台1，输送台1上设置有输送带2，输送带2上放置有产品21，输送台1的外侧面连接有支撑板3，支撑板3上垂直设置有放卷辊31，放卷辊31上缠绕有标签4，标签4上均匀贴有包装码41，标签4的一端缠绕在放卷辊31上，标签4的另一端穿过第一导向辊32、第二导向辊33、第三导向辊34和第四导向辊35缠绕在收卷辊36上，收卷辊36安装在支撑板3上内嵌的第二驱动电机37上，第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转，使标签4在第一导向辊32、第二导向辊33、第三导向辊34和第四导向辊35的导向作用下而收卷在收卷辊36上，第一导向辊32、第二导向辊33、第三导向辊34和第四导向辊35均垂直安装在支撑板3上，第三导向辊34和第四导向辊35对称分布，第三导向辊34和第四导向辊35上缠绕的标签4与锥形刮刀63呈30°夹角，便于锥形刮刀63将包装码41的一端从标签4上刮下来。

参阅图3-6，支撑板3上设置有贴标机构5，贴标机构5包括微型气缸51、滑动座52、导向块53、第一驱动电机54、安装座55和真空吸盘56，滑动座52通过微型气缸51在支撑板3上运动，真空吸盘56通过第一驱动电机54旋转，产品21通过输送带2进行输送，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转进而收卷标签4，当产品21运输至贴标机构5位置处时，锥形刮刀63将包装码41的一端从标签4上刮下来，与此同时微型气缸51收缩驱动滑动座52在导向块53的导向作用下向着靠近标签4的方向运动进而带动真空吸盘56同步运动，直至真空吸盘56紧贴包装码41并吸紧包装码41，之后微型气缸51伸长带动真空吸盘56向着靠近产品21的方向运动，与此同时第一驱动电机54驱动安装座55和真空吸盘56旋转180°，真空吸盘56旋转的同时继续向着靠近产品21的方向运动，直至真空吸盘56上吸紧的包装码41粘贴在产品21上，此时真空吸盘56不再抽真空而吸不住包装码41，包装码41可牢固粘贴在产品21上进而完成产品21的贴标，贴标完成后，真空吸盘56沿着相反的操作回至原位，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转而收卷标签4进行下一次包装码41的粘贴，依次循环，直至输送带2上放置的产品21全部完成贴标，整个操作过程中，不需要人工贴标，其劳动强度小且自动化程度高，使贴标效率高，微型气缸51位于标签4的下方且安装在支撑板3上，微型气缸51的活塞杆连接有滑动座52，滑动座52通过导向块53安装在支撑板3上，滑动座52的内侧设置有第一驱动电机54，第一驱动电机54的输出轴贯穿滑动座52延伸至滑动座52的外侧连接有安装座55，安装座55上安装有真空吸盘56，真空吸盘56通过管道连接有真空泵，通过真空泵来控制真空吸盘56工作，使真空吸盘56吸紧包装码41或不吸紧包装码41。

支撑板3上还设置有刮码机构6，刮码机构6位于贴标机构5的一侧，刮码机构6包括支撑柱61、连杆62和锥形刮刀63，支撑柱61垂直安装在支撑板3上，支撑柱61通过连杆62连接有锥形刮刀63，锥形刮刀63的尖端紧贴标签4，当产品21运输至贴标机构5位置处时，锥形刮刀63将包装码41的一端从标签4上刮下来，便于真空吸盘56吸紧包装码41。

工作原理：产品21通过输送带2进行输送，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转进而收卷标签4，当产品21运输至贴标机构5位置处时，锥形刮刀63将包装码41的一端从标签4上刮下来，与此同时微型气缸51收缩驱动滑动座52在导向块53的导向作用下向着靠近标签4的方向运动进而带动真空吸盘56同步运动，直至真空吸盘56紧贴包装码41并吸紧包装码41，之后微型气缸51伸长带动真空吸盘56向着靠近产品21的方向运动，与此同时第一驱动电机54驱动安装座55和真空吸盘56旋转180°，真空吸盘56旋转的同时继续向着靠近产品21的方向运动，直至真空吸盘56上吸紧的包装码41粘贴在产品21上，此时真空吸盘56不再抽真空而吸不住包装码41，包装码41可牢固粘贴在产品21上进而完成产品21的贴标，贴标完成后，真空吸盘56沿着相反的操作回至原位，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转而收卷标签4进行下一次包装码41的粘贴，依次循环，直至输送带2上放置的产品21全部完成贴标。

综上所述，本发明的电子商务产品包装码贴标机构，产品21通过输送带2进行输送，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转进而收卷标签4，当产品21运输至贴标机构5位置处时，锥形刮刀63将包装码41的一端从标签4上刮下来，与此同时微型气缸51收缩驱动滑动座52在导向块53的导向作用下向着靠近标签4的方向运动进而带动真空吸盘56同步运动，直至真空吸盘56紧贴包装码41并吸紧包装码41，之后微型气缸51伸长带动真空吸盘56向着靠近产品21的方向运动，与此同时第一驱动电机54驱动安装座55和真空吸盘56旋转180°，真空吸盘56旋转的同时继续向着靠近产品21的方向运动，直至真空吸盘56上吸紧的包装码41粘贴在产品21上，此时真空吸盘56不再抽真空而吸不住包装码41，包装码41可牢固粘贴在产品21上进而完成产品21的贴标，贴标完成后，真空吸盘56沿着相反的操作回至原位，同时第二驱动电机37驱动收卷辊36旋转而收卷标签4进行下一次包装码41的粘贴，依次循环，直至输送带2上放置的产品21全部完成贴标，整个操作过程中，不需要人工贴标，其劳动强度小且自动化程度高，使贴标效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。