一种液化天然气快速卸载装置的制作方法

本发明涉及运输卸载技术领域，具体来说，涉及一种液化天然气快速卸载装置。

背景技术：

液化天然气的运输一般是将液化天然气装入槽车上的储罐，通过铁路、公路或海运运输。槽车的储罐一般容积为16-20立方米，可以填装约8-15吨左右的液化天然气。槽车储罐的液化天然气需要2-3个小时的卸料时间，装料也是如此，槽车需要在装卸区停留很长的时间。另一方面，一般工厂的槽车装卸区有限，特别是除了储罐之外，槽车的车头本身也占据很大的体积；如果出现多辆槽车需要装、卸料的情况，则装卸区需要更大的占地空间，否则就需要牺牲更多的装卸时间等待依次装卸料，严重影响了液化天然气的卸载效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液化天然气快速卸载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液化天然气快速卸载装置，包括电机、液压油泵、油管及底座，其特征在于，所述底座的底端与底板固定连接，所述底板的四周等距安装有螺栓，所述底座内部安装有所述电机，所述底座的顶端与液压油泵固定连接，所述液压油泵顶端的中间部位与支撑杆的底端固定连接，所述支撑杆的顶端与第六液压伸缩杆固定连接，所述第六液压伸缩杆的两侧分别与油管管道连接，所述第六液压伸缩杆的顶端安装有第四轴，所述第六液压伸缩杆顶端的一侧设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端与固定杆焊接，所述固定杆的两端分别与抵块固定连接，所述固定杆与连接杆的顶端轴动连接，所述连接杆的底端与平衡装置固定连接，所述第六液压伸缩杆顶端的另一侧与第四液压伸缩杆轴动连接，所述第四液压伸缩杆的底端与第五液压伸缩杆之间通过第五轴活动连接，所述第五液压伸缩杆的底端与第六液压伸缩杆的一端通过第六轴活动连接，所述第五液压伸缩杆的一端与油管管道连接，所述第四液压伸缩杆的一端与第二液压伸缩杆之间通过第一轴活动连接，所述第二液压伸缩杆的两侧分别与第一液压伸缩杆的顶端固定连接，所述第一液压伸缩杆的底端与第一抓手和第二抓手之间分别通过第三轴活动连接，所述第二液压伸缩杆的底端与所述第一抓手和所述第二抓手的顶端通过第二轴活动连接，所述第一抓手和所述第二抓手的内部区域设有气罐，所述底板的一侧设有控制台。

进一步的，所述控制台包括操作触摸面板、挡板、壳体、摇杆、箱门及把手，所述操作触摸面板位于所述壳体顶端的中间部位，所述壳体的顶端一侧与挡板固定连接，所述壳体的一侧与所述箱门活动连接，所述箱门上安装有把手，所述操作触摸面板的一侧设有摇杆。

进一步的，所述电机和所述液压油泵分别与所述控制台电性连接。

进一步的，所述控制台的底端设有电源接口。

进一步的，所述第六液压伸缩杆的顶端内部安装有平衡传感器。

进一步的，所述底座的内部设有信号接收装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用伸缩杆原理进行抓取和卸载等功能，抓手在液压伸缩杆的压力下对货车上的天然气罐进行抓取，之后平衡装置下降来提高抓手高度，同时主杆转动，来实现卸载等功能，操作台便于使用者操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种液化天然气快速卸载装置的整体平面示意图；

图2是一种液化天然气快速卸载装置的底座立体结构示意图；

图3是一种液化天然气快速卸载装置的控制台立体结构示意图；

图4是一种液化天然气快速卸载装置的抓手装置的侧面示意图。

附图标记：

1、第一轴；2、第一液压伸缩杆；3、第二液压伸缩杆；4、第二轴；5、第三轴；6、第一抓手；7、气罐；8、第二抓手；9、抵块；10、固定杆；11、连接杆；12、平衡装置；13、第三液压伸缩杆；14、第四轴；15、第四液压伸缩杆；16、第五轴；17、第五液压伸缩杆；18、第六轴；19、第六液压伸缩杆；20、油管；21、支撑杆；22、液压油泵；23、底座；24、螺栓；25、底板；26、电机；27、控制台；28、操作触摸面板；29、挡板；30、壳体；31、摇杆；32、箱门；33、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种液化天然气快速卸载装置，包括电机26、液压油泵22、油管20及底座23，其特征在于，所述底座23的底端与底板25固定连接，所述底板25的四周等距安装有螺栓24，增加稳定性，所述底座23内部安装有所述电机26，实现转动的功能，所述底座23的顶端与液压油泵22固定连接，所述液压油泵22顶端的中间部位与支撑杆21的底端固定连接，所述支撑杆21的顶端与第六液压伸缩杆19固定连接，所述第六液压伸缩杆19的两侧分别与油管20管道连接，所述第六液压伸缩杆19的顶端安装有第四轴14，形成轴动连接，所述第六液压伸缩杆19顶端的一侧设有第三液压伸缩杆13，所述第三液压伸缩杆13的一端与固定杆10焊接，所述固定杆10的两端分别与抵块9固定连接，所述固定杆10与连接杆11的顶端轴动连接，所述连接杆11的底端与平衡装置12固定连接，所述第六液压伸缩杆19顶端的另一侧与第四液压伸缩杆15轴动连接，所述第四液压伸缩杆15的底端与第五液压伸缩杆17之间通过第五轴16活动连接，所述第五液压伸缩杆17的底端与第六液压伸缩杆19的一端通过第六轴18活动连接，所述第五液压伸缩杆17的一端与油管20管道连接，所述第四液压伸缩杆15的一端与第二液压伸缩杆3之间通过第一轴1活动连接，所述第二液压伸缩杆3的两侧分别与第一液压伸缩杆2的顶端固定连接，所述第一液压伸缩杆2的底端与第一抓手6和第二抓手8之间分别通过第三轴5活动连接，所述第二液压伸缩杆3的底端与所述第一抓手6和所述第二抓手8的顶端通过第二轴4活动连接，抓手可以抓取气罐7，所述第一抓手6和所述第二抓手8的内部区域设有气罐7，所述底板25的一侧设有控制台27，控制装置运作。

通过本发明的上述方案，所述控制台27包括操作触摸面板28、挡板29、壳体30、摇杆31、箱门32及把手33，所述操作触摸面板28位于所述壳体30顶端的中间部位，所述壳体30的顶端一侧与挡板29固定连接，所述壳体30的一侧与所述箱门32活动连接，所述箱门32上安装有把手33，所述操作触摸面板28的一侧设有摇杆31，所述电机26和所述液压油泵22分别与所述控制台27电性连接，所述控制台27的底端设有电源接口，所述第六液压伸缩杆19的顶端内部安装有平衡传感器，所述底座23的内部设有信号接收装置。

工作原理：

第一抓手6和第二抓手8在第一液压伸缩杆2伸展下可以抓取货车上的天然气罐7，根据重量第三液压伸缩杆13会伸展来调节平衡，保证装置不会侧翻，第六液压伸缩杆19伸展工作，底座23内部的电机26转动，带动气罐7整体移动，实现卸载。

综上所述：本发明采用伸缩杆原理进行抓取和卸载等功能，抓手在液压伸缩杆的压力下对货车上的天然气罐进行抓取，之后平衡装置下降来提高抓手高度，同时主杆转动，来实现卸载等功能，操作台便于使用者操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。