起重机双颚板抓斗装置的制作方法

起重机双颚板抓斗装置，具体地说是一种装卸高含水量的矿粉颗粒双颚板抓斗装置，属于起重机械领域。

背景技术：

港口门座起重机简称为门机，是港口企业装卸作业应用最为广泛的设备，用于装卸各种件杂货与散货。当装卸散货时，如煤炭、铝矾土矿粉、镍矿粉、铁粉等，工属具需要配以抓斗。抓斗是一种靠颚板开闭能自行抓取、卸出散货或长材的取物装置，抓斗种类很多，按颚板的数目可分为双颚板抓斗、多颚板抓斗。对于粉状散料货物，特别是铝矾土矿粉、镍矿粉等，常使用开合式双颚板抓斗。该抓斗在工作过程中，利用抓斗的自重，实现抓斗的装载。当矿粉水分含量较高，达到30%-50%，容易出现两个问题：一是双颚板闭合抓取矿粉类货物时，矿粉粘合力大，致使双颚板无法插入物料，抓斗抓取货物容量低于30%，不能满斗作业，此为取料不足；二是双颚板打开卸料时，出现粉料粘合在抓斗双颚板内壁上，难以卸出抓斗内物料，抓斗内留有残余物料，此为卸料不清。上述两种问题，严重的影响装卸作业效率。经查阅近三年国内外相关文献资料，均未找到解决该问题的技术方案和专利信息。因此，研究门座起重机抓斗装容量和接触矿粉粘着力的技术课题，具有十分巨大的现实意义和良好的经济价值。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术中，门座起重机抓斗装卸含水量大矿粉存在的取料不足、卸料不清两大缺陷，提供一种结构简单，操作方便的解决方案。

实现上述问题采用的技术方案是：为降低粉料的粘结力和粉料与抓斗之间的摩擦系数，在抓斗与粉料之间加装滚动的、带有可控的驱动辊杠组，其中：

a、所述起重机双颚板抓斗装置是在现有抓斗基础上进行改进，不影响原有设备装配使用要求；

b、所述电机和便携式电源固定在抓斗上部，直流电池组供电，需定期更换充电；

c、所述传动链轮与链条在抓斗内部封闭空间，用于将电机动力提供给驱动辊杠组；

d、所述抓斗侧面开长方孔，每个单片颚板加装四组辊杠组，采用链条传动，四台直流电机驱动；

e、所述驱动辊杠组可以通过操控室人员无线遥控，改变滚动方向。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，能够有效降低粉料的粘结力和粉料与抓斗之间的摩擦系数，提高起重机装卸作业效率。

附图说明

图1俯视图，图2主视图，图3左视图，为本发明结构示意图。

图1俯视图包括，左颚板18，右颚板17，电机41，电机42，电机43，电机44。

图2主视图包括：左颚板共四组辊杠，其中每个辊杠组包括四根辊子11，辊子12，辊子13，辊子14。右颚板结构与左颚板相同。

图2主视图包括：链轮2，电机支撑板3，蓄电池5，抓斗起吊装置6，链条7。

图3左视图包括，支撑架机构8，护罩9，远程遥控器10。左颚板装有四组辊杠，右颚板结构与左颚板相同。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见附图，左颚板18有四个辊杠组，右颚板也有四个辊杠组，左、右颚板结构及动力传动方式相同。

右颚板17和左颚板18上部各安装有两台电机，共四台电机，蓄电池托板13固定在抓斗起吊装置6上，蓄电池5安装在蓄电池托板13上，四个蓄电池5分别为四台电机提供电源。蓄电池5为便携式电源，固定在抓斗上部，直流电池组供电，需定期更换充电。

每台电机驱动相邻的两个辊杠组，每个辊杠组有四根辊子，左颚板18每个辊杠组包括辊子11，辊子12，辊子12，辊子14；右颚板17结构与左颚板18结构相同。

电机输出轴安装有链轮，通过链条将动力依次传递给四个辊杠组。四个电机动力通过链轮链条次第传送，四根辊子构成一个辊杠组，共同同向转动。

左颚板18支撑架机构8共两个，分别在相邻的两个辊杠组和辊杠组中间。右颚板17结构与左颚板18相同。

护罩9对辊杠组的传动系统进行保护，左、右颚板各有护罩9两个。

当抓斗做抓取物料动作时，左颚板18和右颚板17闭合，操作室人员启动远程遥控器10，电机正转，带动四个辊杠组做逆时针转动，搅拌物料，降低摩擦力，并帮助物料卷入抓斗；当抓斗做卸出物料动作时，左颚板18和右颚板17打开，操作室人员启动远程遥控器10，电机反转，带动辊杠组做顺时针转动，帮助物料卸出抓斗。