一种线缆导向与张力调整装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产过程中导向与张力控制的技术领域，尤其是涉及一种线缆导向与张力调整装置。

背景技术：

为了提高车间利用率，很多线缆生产厂商选择在车间内搭建二层工作平台，将物料放置在地面，生产设备放置在第二层。物料进场后直接存放在一层车间内，随时给二层的生产设备提供物料。线缆的生产线长，成卷的线缆放置在车间一层，能够有效的缩小设备占用面积。

该过程涉及到物料的导向问题。现有的手段是直接在地面放置一个导向轮，使线缆或者线芯的运动方向发生改变。但是随着线缆卷直径的不断缩小，线缆或者线芯上的张力也在逐渐降低。对于后方的包覆、缠绕等工艺来说，张力的降低必然导致线缆质量的不稳定甚至下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够调整线缆方向并同时进行张力调整的线缆导向与张力调整装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆导向与张力调整装置，包括底座；还包括对称设在底座上的导向轮组和设在底座上的张力调整装置；

所述导向轮组包括对称安装在底座上的两对轴承座、设在轴承座上的转轴、固定在转轴一端的第一导向轮和设在第一导向轮上的导向槽。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有配重轮。

通过采用上述技术方案，线缆或者线芯首先绕过导向槽，绕过导向槽时发现发生改变。线缆通过摩擦力带动第一导向轮和配重轮发生转动。第一导向轮和配重轮转动惯性大，开始转动后转速趋于稳定，能够使线缆以稳定的速度移动，从而使其上的张力保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的数量为两个及以上。

通过采用上述技术方案，线缆或者线芯与导向槽的接触长度增加，能够有效避免打滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向轮包括设在转轴一端的轮腹、固定在轮腹上的轮板和固定在轮板上的轮毂；

所述导向槽设在轮毂的上。

通过采用上述技术方案，轮腹式的机构能够有效降低第一导向轮的重量，在重量一定的情况下，可以增加第一导向轮的直径，进一步增加其与线缆或者线芯的接触长度。

本实用新型进一步设置为：所述轮板上开有减重孔。

通过采用上述技术方案，减重孔能够进一步降低第一导向轮的重量，增大第一导向轮的直径。

本实用新型进一步设置为：所述张力调整装置包括设在其中一个转轴上的抱闸、固定在底座上的调整架、铰接在调整架上的摆臂、设在摆臂上端的摆轮、设在摆臂上的弹簧和设在调整架上的第二导向轮；

所述第二导向轮位于摆轮的上方；

所述弹簧的另一端连接在调整架上；

所述弹簧与摆臂的连接处位于摆臂与调整架铰接处的上方；

所述摆臂的下端设有拉绳；

所述拉绳的另一端连接在抱闸上。

通过采用上述技术方案，线缆在移动的过程中向调整轮施加一个压力，随着放线架上线缆直径的缩小，线缆上的张力会逐渐下降，此时弹簧拉动摆臂转动，摆臂在转动时通过拉绳拉动抱闸与转轴接触，转轴的转速下降。转轴转速下降后对线缆或者线芯施加一个反向的拉力，线缆或者线芯上的张力恢复。该过程持续进行，能够使线缆或者线芯上的张力保持恒定。

本实用新型进一步设置为：所述抱闸包括铰接在底座上的摩擦弧板和设在摩擦弧板内侧面上的摩擦片；

所述拉绳的另一端连接在摩擦弧板上。

通过采用上述技术方案，本实用新型公开了一种抱闸的具体结构，使用过程中，摩擦片与转轴接触，能够通过摩擦力降低转轴的转速。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽上均布有突起；

所述突起与第一导向轮的轴线平行。

通过采用上述技术方案，突起能够增加线缆或者线芯与第一导向轮之间的摩擦力，降低打滑的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型使用两个第一导向轮来实现线缆或者线芯的张力恒定和导向。线缆或者线芯通过摩擦力带动第一导向轮转动，第一导向轮的直径大，重量重，转速趋于稳定，能够使线缆或者线芯的线速度趋于稳定，从而使其上的张力稳定。

2.本实用新型中的第一导向轮采用腹板式的结构设计，能够在重量不变的情况下使第一导向轮的直径尽可能的增大，从而增加与线缆或者线芯的接触长度，一方面大直径的导线轮惯性大，运动更加稳定，另一方面可以降低出现打滑的可能，从而使线缆或者线芯的张力更加稳定。

3.本实用新型使用了动态的张力调整方式，当线缆或者线芯上的张力下降时，弹簧通过摆臂拉动拉绳，从而增加抱闸与转轴之间的摩擦力。该摩擦力增加后，第二导向轮的转速下降，线缆上的张力上升，各部分回到原位。该过程动态进行，能够进一步提高线缆或者线芯上张力的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的张力调整装置的结构示意图。

图3是本实用新型的第一导向轮的结构示意图。

图4是摩擦弧板与摩擦片的位置关系图。

图中，11、底座；12、轴承座；13、转轴；14、第一导向轮；15、导向槽；16、配重轮；21、轮腹；22、轮板；23、轮毂；24、减重孔； 31、调整架；32、摆臂；33、摆轮；34、弹簧；35、拉绳；36、第二导向轮；42、摩擦弧板；43、摩擦片；5、突起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种线缆导向与张力调整装置，包括底座11，设在底座11上的导向轮组和张力调整装置三个部分。

底座11采用方管或者槽钢等型材焊接而成，水平放置在车间的地面上。

导向轮组中轴承座12的数量为四个，分为两组，对称安装在底座11的两侧，每组轴承座12上转动连接有一根转轴13。转轴13的一端安装有第一导向轮14，中间安装有配重轮16。

张力调整装置包括焊接在底座11上的调整架31，转动连接在调整架31上端的第二导向轮36，铰接在调整架31中间部分的摆臂32，转动连接在摆臂32上端的摆轮33，连接在摆臂32下端的拉绳35和连接在摆臂32上的弹簧34。弹簧34与摆臂32的连接点位于其与调整架31铰接处的上方。

抱闸的具体结构为：摩擦轮41安装在其中一个转轴13上。在底座11上焊接或者螺栓固定一个辅助支架，摩擦弧板42的一端铰接在底座11上，另一端与拉绳35连接。摩擦弧板42位于摩擦轮41的上方，摩擦弧板42的内表面上固定或者粘贴有摩擦片43。

参照图3，第一导向轮14采用腹板式结构，具体的构成包括键连接在转轴13上的轮腹21，焊接在轮腹21上的轮板22，均布在轮板22上的减重孔24和焊接在轮板22上的轮毂23，导向槽15开在轮毂23的侧面上，数量为两个以上。导向槽15的表面上均布有与其轴线平行的突起5。

参照图4，摩擦片固定在摩擦弧板的内表面上。

本实施例的实施原理为：

放线架上的线缆或者线芯拉出后顺序绕过两个第一导向轮14，绕线时尽量将全部的导向槽15都绕过。接着线缆或者线芯顺序经过摆轮33的上方和第二导向轮36的下方并分别与二者接触，最后其方向变为垂直向上。

线缆或者线芯在运动时，通过摩擦力带动两个第一导向轮14转动，第一导向轮14转动时，转轴13和配重轮16随之一起转动。此时摆轮33上端更加靠近调整架31。

随着放线架上线缆或者线芯卷直径的下降，线缆或者线芯上的张力随之下降。此时线缆或者线芯对摆轮33的压力下降，弹簧34缩短，拉动摆臂32转动，摆轮33与底座11之间的垂直距离增加。摆臂32 的另一端向反方向转动，转动时会拉动拉绳35转动并向摩擦弧板42 施加一个向下的压力。摩擦弧板42开始向靠近摩擦轮41的方向移动。摩擦弧板42与摩擦轮41接触后，二者之间的摩擦力增加，导向轮的转速下降，对线缆或者线芯会有一个反向的拉力，使其上的张力增加。

线缆或者线芯上的张力增加后，能够将摆轮33压回原位，此时摆臂32也会回到初始位置，拉绳35上的拉力消失，摩擦轮41与摩擦弧板42之间地压力下降，转轴13的转速也会恢复到原速度。

该过程动态进行，能够将线缆或者线芯上的张力在一个非常小的范围内波动，基本上能够保持稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。