一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件的制作方法

本实用新型涉及超硬复合材料技术领域，尤其涉及一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件。

背景技术：

目前如磁芯等的磁性材料以及陶瓷材料的开槽加工通常通过两种切割工具来完成，一种是经装夹式钨钢切片来完成切割，另一种是经装夹式超薄切割砂轮来完成切割。

两种切割工具均有的外形特点：其装夹部分的较厚，其厚度通常在10-30mm；然而，其用于切割加工的工作部分则较薄，其厚度只有0.1-1mm，参见附图1。

装夹式钨钢切片由于其整体强度较高，其工作部分的强度也较高，在工具包装时，无需做特殊保护即可达到包装及运输安全的要求，不易在包装或运输的过程中损坏。

装夹式超薄切割砂轮由于砂轮的整体强度较低，再考虑到其工作部分的强度也较薄，其工作部分需要通过特殊保护，才能符合运输安全的要求。

目前常用的包装方式是通过两侧板材夹持的方式固定切割砂轮，用珍珠棉在砂轮内填充，该方式由于固定强度不足，无法满足包装要求，此外利用珍珠棉保护的方式进行包装，具有材料浪费严重，且包装效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件。该包装组件用于取代传统的珍珠棉保护的方式，从而有效地提高包装效率，同时可以进行重复利用，提高包装材料的利用率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件，包括

第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板分设切割砂轮两端；

中间挡片，设置在切割砂轮的内孔中；

紧固螺栓和紧固螺母，两者螺纹连接，紧固螺栓经螺纹方式穿设连接第一盖板、中间挡片和第二盖板，紧固螺栓的头部和紧固螺母两者其一设置在第一盖板外侧，另一设置在第二盖板的外侧；

紧固螺栓和紧固螺母锁紧时，第一盖板和第二盖板分别压接切割砂轮两端面，中间挡片压接切割砂轮的内孔壁。

优选的，第一盖板和第二盖板为亚克力板。

优选的，第一盖板和第二盖板为圆形板。

优选的，还包括切割砂轮，第一盖板和第二盖板的外径相同且大于切割砂轮的外径。

优选的，中间挡片的厚度为3-4mm。

优选的，中间挡片为圆形片，其外径比切割砂轮的内孔的内径小0.5-0.6mm。

优选的，中间挡片的外缘设置有环形支撑片，环形支撑片的轴向厚度大于中间挡片的轴向厚度。

优选的，包括至少两个中间挡片。

优选的，中间挡片为亚克力片。

优选的，紧固螺栓的头部为正多边形，第一盖板和第二盖板中对应紧固螺栓的头部的其一上设置有凹部，凹部用于容置紧固螺栓的头部且于之形状对应。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件，其有以下优点：

1，采用组合式包装方式，其部件易于安装和拆卸，客户在收到切割砂轮，可以很容易的将包装所用到的部件拆解，并分类进行保存，同时大幅减少包装占用的体积，之后包装部件还可以返回厂家进行重复利用；

2，中间挡片可以设置很薄，甚至可以设置多个，同时采用螺纹方式固定在紧固螺栓上，可仿止其上下移动，既能保证固定切割砂轮，又避免了用差不多达到砂轮厚度的圆柱形珍珠棉材料进行固定，节省了材料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本包装组件包装切割砂轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种装夹式超薄切割砂轮的包装组件，本包装组件主要用于针对工作部分62较细的超薄切割砂轮6，通过固定装夹部分61，使得工作部分62能够收到本包装组件的保护，从而不容易在运输过程中损坏。

另本包装组件的核心目的是为了针对工作部分62较细的切割砂轮6进行保护，并不局限于超薄切割砂轮6，凡需运输过程中包装保护的切割砂轮6，需要用到本包装组件的包装结构，均属于本包装组件的保护范围内。

本包装组件包括第一盖板1和第二盖板3，第一盖板1和第二盖板3分设切割砂轮6两端；从图1中可以看到本包装组件所包装的切割砂轮6，其两端的工作部分62很薄，明显和装夹部分61的厚度有较大差距。

中间挡片2，设置在切割砂轮6的内孔中；切割砂轮6的内孔是安装孔，切割砂轮6通过对接外部动力输出的旋转轴于安装孔中，从而能够从动旋转，切割工件。中间挡片2优选平行于切割砂轮6内孔的轴向截面，即垂直于切割砂轮6内孔的轴线。

紧固螺栓4和紧固螺母5，两者螺纹连接，紧固螺栓4经螺纹方式穿设连接第一盖板1、中间挡片2和第二盖板3，紧固螺栓4的头部和紧固螺母5两者其一设置在第一盖板1外侧，另一设置在第二盖板3的外侧；如图1所示，紧固螺栓4可以是从第一盖板1的外侧穿入，依次穿过第一盖板1、中间挡片2和第二盖板3，紧固螺母5则对应在第二盖板3的外侧与紧固螺栓4的前端螺纹连接，第一盖板1、中间挡片2和第二盖板3上均设置有配合紧固螺母5的螺纹孔。

紧固螺栓4和紧固螺母5锁紧时，第一盖板1和第二盖板3分别压接切割砂轮6两端面，中间挡片2压接切割砂轮6的内孔壁，第一盖板1、第二盖板3和中间挡片2即可稳定的完成切割砂轮6的固定，第一盖板1和第二盖板3在两侧保护切割砂轮6的工作部分62。

第一盖板1和第二盖板3优选为亚克力板，当然第一盖板1和第二盖板3也可以是PVC板等硬质塑料板，或者可以是钢板等硬质金属板。

第一盖板1和第二盖板3优选为圆形板，便于对应切割砂轮6的形状。进一步的有，第一盖板1和第二盖板3的外径优选相同且大于切割砂轮6的外径，目的是为了防止切割砂轮6的工作部分62伸出第一盖板1和第二盖板3。

中间挡片2的厚度优选为3-4mm，耗材少，中间挡片2亦紧固切割砂轮6，使其不会相对第一盖板1和第二盖板3的长度方向晃动。

中间挡片2优选为圆形片，其能够较好的与切割砂轮6的内孔截面对应，其外径比切割砂轮6的内孔的内径小0.5-0.6mm，预留中间挡片2安装进切割砂轮6内孔的空间，也能够在紧固螺栓4和紧固螺母5锁紧时，中间挡片2和切割砂轮6能够稳固连接。

中间挡片2的外缘优选设置有环形支撑片，环形支撑片的轴向厚度优选大于中间挡片2的轴向厚度，环形支撑片用于增加压接切割砂轮6内孔的面积，使中间挡片2和切割砂轮6连接固定的效果更好。

本包装组件包括至少两个中间挡片2，在紧固螺栓4和紧固螺母5锁紧时，可以是沿紧固螺栓4的长度方向依次设置，也可以是等距设置，多个中间挡片2能够使中间挡片2和切割砂轮6连接固定的效果更好。

中间挡片2优选为亚克力板，当然中间挡片2也可以是PVC板等硬质塑料板，或者可以是钢板等硬质金属板。

紧固螺栓4的头部优选为正多边形，第一盖板1和第二盖板3中对应紧固螺栓4的头部的其一上设置有凹部，凹部用于容置紧固螺栓4的头部且于之形状对应，凹部用于固定紧固螺栓4的头部，方便紧固螺栓4和紧固螺母5的锁紧及分离。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。