捆扎切膜吹气组件的制作方法

本实用新型涉及管材包装设备领域，更具体地，涉及一种捆扎切膜吹气组件。

背景技术：

在现有的管材捆扎缠绕包装设备中，都不可避免得用到薄膜的缠绕包装机构。缠绕机构的稳定与否，一方面关系到管材缠绕包装是否能够有效将管材缠绕包装牢固；另一方面，缠绕捆扎这一环节的稳定工作，作为全自动捆扎包装机器中最关键的环节，关系到全机器工作的稳定性，至关重要。但现有的缠绕机构结构复杂，运行效果不佳，影响机器工作的稳定性，间接降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决以上现有的缠绕机构存在结构复杂，运行效果不佳，影响机器工作的稳定性，间接降低了生产效率的技术缺陷，提供一种捆扎切膜吹气组件。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：

捆扎切膜吹气组件，包括气缸、压膜切膜座、压膜块、加热丝、活塞杆和气嘴；其中：

所述压膜切膜座固定在所述气缸上；

所述气缸设置有所述活塞杆；

所述活塞杆穿过所述压膜切膜座与所述压膜块连接；

所述加热丝、气嘴均设置在所述压膜切膜座上。

上述方案中，气缸在工作时推动活塞杆运动，从而使压膜块横向移动；当气缸的活塞杆回缩时，带动压膜块缩回，此时缠绕膜的头被夹紧在压膜块和压膜切膜座之间；在气缸活塞杆缩回时刻，缠绕膜被压膜块压紧、拉紧，于是缠绕膜贴住加热丝，被加热丝熔断，进而完成一次缠绕。

上述方案中，缠绕膜设置在外部缠绕膜座上，当气缸的活塞杆伸出时，压膜块离开压膜切膜座；所述气嘴连接压缩空气，在压膜块离开压膜切膜座后，气嘴能准确地将缠绕膜的头吹出，贴近管材的表面，从而使缠绕膜的头能够可靠被缠绕膜包裹，而不至于被缠绕的管材松散。

其中，所述活塞杆前端部分设置有螺纹结构。

上述方案中，所述的螺纹结构，确保缠绕膜在被拉进、切断时，不会粘在所述活塞杆上。

其中，所述加热丝通过两绝缘板连接在所述压膜切膜座上，加热丝两端连接有加热变压器。

其中，所述绝缘板通过螺钉固定在所述压膜切膜座上。

上述方案中，所述加热变压器通电对加热丝进行加热，从而进行切膜操作；所述加热丝设置在两绝缘板上，所述绝缘板通过螺钉固定在所述压膜切膜座上，此机构方便了加热丝的安装和更换，仅需要拧开螺钉，再将一节普通的直的加热丝进行安装，拧紧螺钉即可完成更换操作。

其中，所述压膜切膜座为塑料结构。

上述方案中，所述压膜切膜座为尼龙或者其他适用于3d打印的塑料结构，其一体成型，压膜切膜座的内孔和气缸的活塞杆保证精确的同心度，确保活塞杆的伸缩自如。

其中，所述压膜切膜座上还设置有光电检测开关。

上述方案中，所述光电检测开关用于检测缠绕膜；当缠绕膜用完，检测不到缠绕膜时，光电检测开关能够驱动内部电路报警，提醒操作者更换新的缠绕膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种捆扎切膜吹气组件，通过气缸、压膜切膜座、压膜块、加热丝、活塞杆和气嘴的设置，实现了对管材缠绕包装，保证了整个机器工作的稳定性，该组件结构简单，运行稳定，间接提供了生产效率。

附图说明

图1为捆扎切膜吹气组件结构示意图；

其中：1、气缸；2、压膜切膜座；3、压膜块；4、加热丝；5、活塞杆；6、气嘴。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，捆扎切膜吹气组件，包括气缸1、压膜切膜座2、压膜块3、加热丝4、活塞杆5和气嘴6；其中：

所述压膜切膜座2固定在所述气缸1上；

所述气缸1设置有所述活塞杆5；

所述活塞杆5穿过所述压膜切膜座2与所述压膜块3连接；

所述加热丝4、气嘴6均设置在所述压膜切膜座2上。

在具体实施过程中，气缸1在工作时推动活塞杆5运动，从而使压膜块3横向移动；当气缸1的活塞杆5回缩时，带动压膜块3缩回，此时缠绕膜的头被夹紧在压膜块3和压膜切膜座2之间；在气缸1活塞杆5缩回时刻，缠绕膜被压膜块3压紧、拉紧，于是缠绕膜贴住加热丝4，被加热丝4熔断，进而完成一次缠绕。

在具体实施过程中，缠绕膜设置在外部缠绕膜座上，当气缸1的活塞杆5伸出时，压膜块3离开压膜切膜座2；所述气嘴5连接压缩空气，在压膜块3离开压膜切膜座2后，气嘴5能准确地将缠绕膜的头吹出，贴近管材的表面，从而使缠绕膜的头能够可靠被缠绕膜包裹，而不至于被缠绕的管材松散。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步的，所述活塞杆5前端部分设置有螺纹结构。

在具体实施过程中，所述的螺纹结构，确保缠绕膜在被拉进、切断时，不会粘在所述活塞杆5上。

更具体的，所述加热丝4通过两绝缘板连接在所述压膜切膜座2上，加热丝4两端连接有加热变压器。

更具体的，所述绝缘板通过螺钉固定在所述压膜切膜座2上。

在具体实施过程中，所述加热变压器通电对加热丝4进行加热，从而进行切膜操作；所述加热丝4设置在两绝缘板上，所述绝缘板通过螺钉固定在所述压膜切膜座2上，此机构方便了加热丝的安装和更换，仅需要拧开螺钉，再将一节普通的直的加热丝进行安装，拧紧螺钉即可完成更换操作。

更具体的，所述压膜切膜座2为塑料结构。

在具体实施过程中，所述压膜切膜座2为尼龙或者其他适用于3d打印的塑料结构，其一体成型，压膜切膜座2的内孔和气缸1的活塞杆5保证精确的同心度，确保活塞杆5的伸缩自如。

更具体的，所述压膜切膜座2上还设置有光电检测开关。

在具体实施过程中，所述光电检测开关用于检测缠绕膜；当缠绕膜用完，检测不到缠绕膜时，光电检测开关能够驱动内部电路报警，提醒操作者更换新的缠绕膜。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。